专利名称：带式输送机机架连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于运输机械设计制造领域，尤其属于矿石运输机械设计制造领域， 特别涉及矿石运输机械机架连接装置。
背景技术：
随着石油、劳动力、环保及各种费用的快速上涨，在煤炭、冶金、有色金属和水泥等矿山中，车辆的运输成本快速增高。带式输送机越来越显示出它的集约化、自动化、连续化、 高速化、简单化、清洁化、环保化、安全化等突出的综合优势。近年来，大多数矿山的物料运输基本都采用了带式输送机。机架作为带式输送机主要承载部件，其连接的准确性、可靠性直接影响带式输送机的安全性和使用性能。现有的带式输送机机架主要是采用焊接的方式连接，存在以下不足1、焊接容易使机架变形，影响美观；2、焊接时需在现场安装进行，操作环境不便；3、对工人焊接水平要求较高，若焊接时机架未对正或未焊透，机架易连接不牢影响整机安全性及使用性能。
发明内容本实用新型公开了一种带式输送机机架连接装置。本实用新型要解决的问题是提供一种不需要通过焊接，通过附件连接固定能实现标准化连接的装置。本实用新型通过以下技术方案实现。带式输送机机架连接装置，包括机架和螺栓，机架连接端有连接板，连接板通过通丝螺栓和螺母连接；机架连接端还通过连接盒子用螺栓组固定连接。进一步所述连接盒子截面是U形，连接盒子U形三边上有与机架连接端配合的螺栓连接孔，连接盒子U形内凹面两侧壁靠近底部部分与连接盒子U形底部垂直。更进一步所述连接盒子U形三边上与机架连接端配合的螺栓连接孔有一端的是条形孔、另一端的是与螺栓匹配的圆孔。上述连接盒子一般采用槽钢制造，槽钢U形三表面上均设有至少2个连接孔和至少2个条孔，条孔用于与机架连接和机架调正，槽钢两内表面铣平，便于与机架槽钢外表面配合。本实用新型有益性，本实用新型摒弃了焊接的连接方式，而采用标准化的连接装置来连接，装置结构简单，可批量生产，操作方便、快捷，方便机架调正，使用安全、可靠。
图1是本实用新型安装连接结构示意图；图2是本实用新型连接盒子结构示意图；图3是本实用新型连接盒子横截面结构示意图。图中，1是连接机架I，2是连接盒子，2. 1是连接螺栓圆孔，2. 2是连接螺栓条形孔， 3是连接机架II，4是连接螺栓组，5是通丝螺栓，6是螺母，7是连接板，al是垂直于底部的侧壁I，a2是垂直于底部的另一侧壁II。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。结合图1至图3。图1是本实用新型安装连接结构示意图，图2是本实用新型连接盒子结构示意图， 图3是本实用新型连接盒子横截面结构示意图。如图所示，连接装置包括机架1和3，机架 1和3连接端分别有连接板7，两个连接板7通过通丝螺栓5和螺母6连接；机架1和3连接端还通过连接盒子2用螺栓组4固定连接；连接盒子2截面是U形，连接盒子2的U形三边上有与机架1和3连接端配合的螺栓连接孔2. 1和2. 2，连接盒子2的U形内凹面两侧壁al和a2靠近底部部分与连接盒子U形底部垂直；连接盒子2的U形三边上与机架1和 3连接端配合的螺栓连接孔一端是条形孔2. 2、另一端的是与螺栓匹配的圆孔2. 1。安装使用方法先将机架1、3初步对正，端面贴合，再将连接盒子2从机架的无槽侧扣入，随后通丝螺栓5带螺母6穿入两连接板7的通孔内，此时螺母6不拧紧。开始对机架进行调正，当机架向无槽侧有微小偏斜时，将机架向有槽侧调整，即保持机架有槽侧端面贴合，无槽侧端面产生间隙，反之亦然。机架调正好后，拧紧螺母6，调整连接盒子2，使连接盒子2上的圆孔2. 1与机架上的连接孔相应对齐，用螺栓组4固定并拧紧。
权利要求1.带式输送机机架连接装置，包括机架和螺栓，其特征在于所述机架连接端有连接板，连接板通过通丝螺栓和螺母连接；机架连接端还通过连接盒子用螺栓组固定连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机机架连接装置，其特征在于所述连接盒子截面是U形，连接盒子U形三边上有与机架连接端配合的螺栓连接孔，连接盒子U形内凹面两侧壁靠近底部部分与连接盒子U形底部垂直。
3.根据权利要求1或2所述的带式输送机机架连接装置，其特征在于所述连接盒子U 形三边上与机架连接端配合的螺栓连接孔有一端的是条形孔、另一端的是与螺栓匹配的圆孔。
专利摘要本实用新型公开了一种带式输送机机架连接装置，包括机架和螺栓，机架连接端有连接板，连接板通过通丝螺栓和螺母连接；机架连接端还通过连接盒子用螺栓组固定连接；连接盒子截面是U形，U形三边上有与机架连接端配合的螺栓连接孔，U形内凹面两侧壁靠近底部部分与连接盒子U形底部垂直，U形三边上与机架连接端配合的螺栓连接孔一端是条形孔、另一端是与螺栓匹配的圆孔。本实用新型摒弃了焊接的连接方式，而采用标准化的连接装置来连接，装置结构简单，可批量生产，操作方便、快捷，方便机架调正，使用安全、可靠。
文档编号B65G21/00GK202007001SQ20112011960
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者杨中民, 杨培金, 甘泽全 申请人:成都大宏立机器制造有限公司