专利名称：活塞环自动上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造自动化领域，具体的涉及一种活塞环自动上料装置。
背景技术：
现有活塞环自动加工技术中，尤其是活塞环的磨削工序，是活塞环的最后加工工序，对活塞环的已加工表面质量的维护尤为重要。活塞环的自动上料方式目前大多为活塞环水平放置堆叠成一垛，这种方式的输送是由下方推板往复推送每片活塞环到加工工位；或者是活塞环成垛的竖直堆放在一 V型槽体中，竖直推板每次推送一片活塞环到加工工位，推送时，活塞环的一侧端面靠着机床的滑板滑动，这种对活塞环强制推送的上料方式容易使已加工表面发生碰伤、划伤等缺陷，影响工件外观，严重时甚至使工件报废。特别是当遇到加工大直径的活塞环时，由于活塞环的质量较大，活塞环的开口张力也大，上料时极易造成活塞环的碰伤、划伤甚至破损，影响工作效率，且造成物料运转不流畅。因此，需要一种合理的活塞环自动上料装置，能够在加工过程中实现自动上料，避免在上料输送过程中出现碰伤或划伤、破损等缺陷，同时减轻操作者劳动强度，保障物料转运流畅，提高工作效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种活塞环自动上料装置，不仅可以实现活塞环的自动上料，而且可避免活塞环在输送过程中出现碰伤或划伤等缺陷。为了实现上述技术目的，本实用新型的活塞环自动上料装置包括用于悬挂活塞环的挂料杆、设置在挂料杆前端的挡板、设置在挂料杆后端的推环器、以及用于夹持活塞环并将活塞环收圆的夹持装置，所述挡板上设有与挂料杆相匹配的通孔，所述挂料杆的前端在夹持装置夹紧活塞环前与挡板端面持平或部分伸进所述挡板通孔中，所述挡板和夹持装置在夹持装置夹紧活塞环后向前移动并使挡板端面与挂料杆前端的距离大于等于一个活塞环厚度，再由所述夹持装置将活塞环送入上料工位。进一步，所述夹持装置包括至少两块以活塞环中心对称设置的夹板以及夹板驱动器，所述夹板在夹板驱动器的作用下同时朝向或远离活塞环中心移动；进一步，所述夹板为成V型的夹板；进一步，所述推环器包括与活塞环相匹配的推环板和推环驱动装置，所述推环板上设有与挂料杆相匹配的凹槽或通孔，且推环板每次均以一个活塞环厚度的位移间断地朝向磁性挡板移动；进一步，所述挡板与活塞环对应的位置上设有磁铁，位于挂料杆最前端的活塞环在磁力的作用下被吸附在磁性挡板上；进一步，所述挂料杆的横截面呈倒T形、十字形或倒Y形。本实用新型具有如下有益效果[0013]1、本实用新型的活塞环自动上料装置，通过设置挂料杆和推环器，将活塞环一个一个地从挂料杆上推送到挡板上，再有夹持装置将活塞环夹持收圆并前移离开接料位置， 然后由夹持装置向下运送到相应工位上，不仅实现了活塞环的自动上料，减轻操作者的劳动强度，而且在上料过程中能够避免活塞环出现碰伤、划伤或破损等缺陷；2、本实用新型的活塞环自动上料装置采用包括至少两块以活塞环中心均布设置的夹板，且夹板呈V型，可使装置对产品的适应性强，产品更换时，需更换的件很少；3、本实用新型的活塞环自动上料装置还具有结构简单、制作成本低、实用性强、工作效率高和物料运输流畅的有益效果。
图1为本实用新型活塞环自动上料装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图1所示为本实用新型活塞环自动上料装置实施例的结构示意图，本实施例的活塞环自动上料装置包括用于悬挂活塞环3的挂料杆2、设置在挂料杆2前端的挡板5、设置在挂料杆2后端的推环器1、用于夹持活塞环3的夹持装置、驱动挡板5和夹持装置沿着挂料杆运动并使夹持装置将活塞环3送入上料工位的动力装置，挡板5上设有与挂料杆2 相匹配的通孔，挂料杆2的前端在夹持装置夹紧活塞环3前与挡板5端面持平或部分伸进所述挡板5通孔中，挡板5和夹持装置在夹持装置夹紧活塞环3后向前移动并使挡板5端面与挂料杆2前端的距离大于等于一个活塞环3厚度，再由所述夹持装置将活塞环3向下送入上料工位。本实施例的活塞环自动上料装置，通过设置挂料杆2和推环器1，将活塞环3 —个一个地从挂料杆2上推送到挡板5上，再用夹持装置将活塞环3收圆后并运送到相应工位上，不仅实现了活塞环3的自动上料，减轻操作者的劳动强度，而且在上料过程中能够避免活塞环3出现碰伤、划伤或破损等缺陷。进一步，夹持装置包括至少两块以活塞环3中心对称设置的夹板4以及夹板驱动器，夹板4在夹板驱动器的作用下同时朝向或远离活塞环3中心移动，本实施例的夹持装置设有两块夹板4，两夹板4分别一左一右对称设置在挡板5的两侧，当活塞环3位于磁性挡板上时，夹板4在夹板驱动器的作用下朝向活塞环3中心移动，夹持住活塞环3。优选的，夹板4设置为呈V型的夹板，根据V型对中夹持原理，夹持不同规格的活塞环3仅需调整夹板 4的相对位置，故规格相近的活塞环3可用同一组夹板4，只有当活塞环的规格相差很大时才需更换夹板4，使得本装置能适应不同尺寸的环状物料，实用性强，且操作方便，产品更换时，需更换的件很少。进一步，推环器1包括与活塞环3相匹配的推环板和推环驱动装置，推环板上设有与挂料杆2相匹配的凹槽或通孔，且推环板每次均以一个活塞环3厚度的位移间断地朝向挡板5移动，如此，便能一个一个地将活塞环3输送到磁性挡板5上，且当挂料杆2上的活塞环3输送完后，推环器1能够回到初始位置，方便挂料杆2上挂上活塞环3。进一步，挡板5与活塞环3对应的位置上设有磁铁，位于挂料杆2最前端的活塞环3在磁力的作用下被吸附在挡板5上，采用该结构的挡板5可方便夹持装置夹持活塞环3， 防止活塞环3在夹持过程中摆动。进一步，所述挂料杆2的横截面呈倒T形、十字形或倒Y形，采用该结构的挂料杆 2不仅能将活塞环3挂上，而且还能防止活塞环3在挂料杆2上发生转动，防止活塞环3的开口朝向不一致。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种活塞环自动上料装置，其特征在于包括用于悬挂活塞环(3)的挂料杆(2)、设置在挂料杆(2)前端的挡板(5)、设置在挂料杆(2)后端的推环器(1)、以及用于夹持活塞环 (3)并将活塞环(3)收圆的夹持装置，所述挡板(5)上设有与挂料杆(2)相匹配的通孔，所述挂料杆(2)的前端在夹持装置夹紧活塞环(3)前与挡板(5)端面持平或部分伸进所述挡板 (5)通孔中，所述挡板(5)和夹持装置在夹持装置夹紧活塞环(3)后向前移动并使挡板(5) 面向挂料杆一侧的端面与挂料杆(2)前端的距离大于等于一个活塞环(3)厚度，再由所述夹持装置将活塞环(3)送入上料工位。
2.根据权利要求1所述的活塞环自动上料装置，其特征在于所述夹持装置包括至少两块以活塞环(3)中心对称设置的夹板(4)以及夹板驱动器，所述夹板(4)在夹板驱动器的作用下同时朝向或远离活塞环(3)中心移动。
3.根据权利要求2所述的活塞环自动上料装置，其特征在于所述夹板(4)成V型。
4.根据权利要求1或2所述的活塞环自动上料装置，其特征在于所述推环器(1)包括与活塞环(3)相匹配的推环板和推环驱动装置，所述推环板上设有与挂料杆(2)相匹配的凹槽或通孔，且推环板每次均以一个活塞环(3)厚度的位移间断地朝向挡板(5)移动。
5.根据权利要求4所述的活塞环自动上料装置，其特征在于所述挡板(5)与活塞环 (3)对应的位置上设有磁铁，位于挂料杆(2)最前端的活塞环(3)在磁力的作用下被吸附在磁性挡板(5)上。
6.根据权利要求4所述的活塞环自动上料装置，其特征在于所述挂料杆(2)的横截面呈倒T形、十字形或倒Y形。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞环自动上料装置包括用于悬挂活塞环的挂料杆、设置在挂料杆前端的挡板、设置在挂料杆后端的推环器、以及用于夹持活塞环并将活塞环收圆的夹持装置，所述挡板上设有与挂料杆相匹配的通孔，所述挂料杆的前端在夹持装置夹紧活塞环前与挡板端面持平或部分伸进所述挡板通孔中，所述挡板和夹持装置在夹持装置夹紧活塞环后向前移动并使挡板端面与挂料杆前端的距离大于等于一个活塞环厚度，再由所述夹持装置将活塞环向下送入上料工位。本实用新型的活塞环自动上料装置不仅实现了活塞环的自动上料，减轻操作者的劳动强度，而且在上料过程中能够避免活塞环出现碰伤、划伤或破损等缺陷。
文档编号B65G47/82GK202193444SQ20112031829
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者张成兴 申请人:机械工业第三设计研究院