专利名称：一种自动挡板总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板生产用升降辊台运输机技术领域，特别涉及一种人造板生产用升降辊台运输机的自动挡板总成，该自动挡板总成主要应用在人造板连续压机薄板生产线后处理工段堆垛时的垫板输送。
技术背景升降辊台运输机是各行各业中广泛运用的一种输送设备，也是中密度纤维板、刨花板等人造板生产线上的主要输送设备之一，用于输送板子。以前多层压机人造板生产线由于毛板都较厚，所以后处理堆垛时都没有垫板。但现在随着节能要求的提高，并且为减少锯边、砂光等造成的浪费，提高板材利用率，许多人造板企业纷纷上马连续压机生产线。 连续压机生产线用于生产薄板时，在后处理工段堆垛工位，因为板薄而软，容易变形，在堆垛用升降辊台运输机的升降辊台上需先由垫板输送机送进较厚的用于保护薄板的垫板以在垫板上堆垛薄板。而垫板在输送进堆垛升降辊台运输机后，垫板需要定位和防止跑偏，有人考虑在升降辊台运输机的升降辊台的边缘设置挡板，对垫板进行定位以防止其跑偏。而在堆好的板垛堆好后，由于升降辊台运输机一侧已经布置了垫板输送机，因此堆垛有板垛的垫板只能从与升降辊台运输机相对的一侧输送出来。为此设置在这一侧的挡板需要为堆垛有板垛的垫板送出让出送出通道，故这一侧的挡板需要下降到升降辊台运输机的升降辊台以下，从而导致挡板的升降装置就显得尤为重要。若挡板的升降装置采用气动、液压、电动等方式则会导致结构复杂，制造和使用成本高昂，运行时可靠性降低
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中人造板连续压机后处理垫板输送中所存在的上述问题，提供一种简单、可靠的人造板生产用升降辊台运输机的自动挡板总成。该自动挡板总成降低了设计和加工难度，降低了生产成本，设备结构紧凑简单，动作可靠。能满足垫板到位挡板和防偏，满足了设备生产的需要。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种自动挡板总成，包括至少一组安装在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的自动挡板机构，该自动挡板机构中包含一缓冲挡板和一升降机构，所述升降机构带动所述缓冲挡板跟随升降辊台的升降而升降。所述升降机构包括一通过一轴设机构轴设于所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的偏心摆杆和缓冲挡板上升高度位置调节机构以及安装在升降辊台运输机底座上的缓冲挡板降落位置调节机构，所述缓冲挡板固定在所述偏心摆杆的上端；在所述缓冲挡板降落至所述升降辊台运输机的升降辊台台面以下时，所述偏心摆杆的下端与所述缓冲挡板降落位置调节机构接触，使得缓冲挡板的降落位置受所述缓冲挡板降落位置调节机构限制；在所述缓冲挡板上升至所述升降辊台运输机的升降辊台台面以上时，所述偏心摆杆偏离于所述轴设机构的轴设点下方一定距离的位置与所述缓冲挡板上升高度位置调节机构接触；使得缓冲挡板上升高度受所述缓冲挡板上升高度位置调节机构限制。所述轴设机构包括 一固定在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的转轴支架和安装在所述转轴支架上的转轴，所述偏心摆杆的支点通过紧固件轴设于所述转轴上。所述偏心摆杆支点以上部分的重量与缓冲挡板的重量之和小于偏心摆杆支点以下部分的重量。所述缓冲挡板上升高度位置调节机构包括一固定在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的螺孔板和旋过所述螺孔板中螺孔的第一调节螺栓，在所述缓冲挡板上升至所述升降辊台运输机的升降辊台上台面以上时，所述偏心摆杆偏离于所述轴设机构的轴设点下方一定距离的位置与所述第一调节螺栓接触。所述缓冲挡板降落位置调节机构包括一固定在所述升降辊台运输机底座上的撑柱和旋在所述撑柱顶端螺孔内的第二调节螺栓以及旋在所述第二调节螺栓上的并紧螺母；在所述缓冲挡板降落至所述升降辊台运输机的升降辊台上台面以下时，所述偏心摆杆的下端与所述第二调节螺栓接触。在本实用新型一个改进方案中，还包括至少一组安装在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的垫板位置检测机构，所述挡板位置检测机构对垫板输送机输送过来的垫板是否到位进行检测，以确保垫板输送到位，不跑偏。所述垫板位置检测机构包括一固定在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的光电开关安装支架和安装在所述光电开关安装支架上的光电开关，所述光电开关的光轴倾斜朝上。本实用新型的工作原理是当升降辊台运输机中的升降辊台上升时，偏心摆杆同步跟随其上升，一旦偏心摆杆下端与缓冲挡板降落位置调节机构中的第二调节螺栓脱开接触，由于偏心摆杆支点以上部分的重量与缓冲挡板的重量之和小于偏心摆杆支点以下部分的重量。偏心摆杆在偏心重力作用下，自动围绕转轴顺时针转动，偏心摆杆上端带动固定在其上的缓冲挡板逐渐上升到高出升降辊台的上平面，直到偏心摆杆偏离于轴设机构的轴设点下方一定距离的位置与缓冲挡板上升高度位置调节机构第一调节螺栓接触，偏心摆杆停止旋转，这时缓冲挡板处于工作状态。通过调整第一调节螺栓的伸出量，来调整缓冲挡板和偏心摆杆上端高出升降辊台上平面的距离。当升降辊台运输机中的升降辊台继续上升到垫板输送高度时，垫板由垫板输送机从升降辊台运输机进板侧送进，垫板到达升降辊台出板侧时，缓冲挡板挡住垫板。只有当垫板位置检测机构中的光电开关组检测到垫板，垫板输送才结束，确保垫板输送到位，不跑偏。升降辊台运输机的升降辊台继续上升到堆垛高度后开始堆垛，堆垛过程中升降辊台逐渐下降。在堆垛过程中，升降辊台逐渐下降，在偏心摆杆的下端与缓冲挡板降落位置调节机构中的第二调节螺栓接触，第二调节螺栓接触推动偏心摆杆绕转轴逆时针旋转，偏心摆杆带动固定在其上的缓冲挡板逐渐下降。当升降辊台降到最低点时，偏心摆杆带动缓冲挡板下降到低于升降辊台上平面以下的位置，退出工作状态；通过调整第二调节螺栓的伸出量，来调整缓冲挡板和偏心摆杆上端低于升降辊台上平面的距离，使缓冲挡板的升降功得以实现。本实用新型的自动挡板总成巧妙利用了偏心摆杆的重力偏心作用，让其带动缓冲挡板在工作状态时始终高出升降辊台上平面用以挡住垫板；而在升降辊台下降时，利用升降辊台下降的高度让偏心摆杆旋转，并使缓冲挡板降到升降辊台上平面以下位置，退出挡板的工作状态，方便出板；本实用新型的自动挡板装置的升降全由简单的机械结构实现，运行动作准确可靠，且制造成本低，价廉实用。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的侧视图。图3为图I的X处放大示意图。图4为图3的A-A线剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。本实用新型为了解决连续压机薄板生产线后处理工段的升降辊台运输机中缓冲挡板的升降及垫板位置检测的问题而提出。参见图I至图4，图中所示的一种人造板生产用升降辊台运输机的自动挡板总成，包括两组安装在升降辊台运输机100的升降辊台110出板侧上的自动挡板机构和两组垫板位置检测机构。两组自动挡板机构结构完全相同，两组垫板位置检测机构也完全相同。下面就结合图I至图4来描述一组自动挡板机构和一组垫板位置检测机构继续参见图I至图4，一组自动挡板机构中包含一缓冲挡板210和一升降机构，升降机构带动缓冲挡板210跟随升降辊台110的升降而升降。其升降机构包括一轴设机构、偏心摆杆220、缓冲挡板上升高度位置调节机构、缓冲挡板降落位置调节机构。缓冲挡板210通过螺栓211固定在偏心摆杆220的上端。轴设机构包括一固定在升降辊台运输机100的升降辊台110上的转轴支架231，在转轴支架231上安装有一转轴232，偏心摆杆220的支点通过螺母233和垫圈234轴设于转轴232上。垫圈234和螺母233用来限制偏心摆杆220的轴向位移。偏心摆杆220支点以上部分的重量与缓冲挡板210的重量之和小于偏心摆杆220支点以下部分的重量。缓冲挡板上升高度位置调节机构包括一固定在升降辊台运输机100的升降辊台110上的螺孔板241和旋过螺孔板241中螺孔的调节螺栓242，在缓冲挡板210上升至升降辊台运输机100的升降辊台110上台面111以上时，偏心摆杆220偏离于转轴232中心下方一定距离的位置与调节螺栓242接触，使得缓冲挡板210的降落位置受缓冲挡板降落位置调节机构限制。通过调节螺栓242的伸出量，即可来调整缓冲挡板210和偏心摆杆220上端高出升降辊台110上平面111的距离。缓冲挡板降落位置调节机构包括一固定在升降辊台运输机100底座120上的撑柱251和旋在撑柱251顶端螺孔内的调节螺栓252以及旋在调节螺栓252上的并紧螺母253 ；在缓冲挡板210降落至升降辊台运输机100的升降辊台110上台面111以下时，偏心摆杆220的下端与调节螺栓252接触，使得缓冲挡板210的降落位置受缓冲挡板降落位置调节机构限制。通过调节螺栓252的伸出量并通过并紧螺母253并紧，即可来调整缓冲挡板210和偏心摆杆220上端低于升降辊台110上平面111的距离。[0029]一组垫板位置检测机构包括一固定在升降辊台运输机100的升降辊台110出板侧上的光电开关安装支架310和安装在光电开关安装支架310上的光电开关320，光电开关320的光轴倾斜朝上。光电开关320对垫板输送机输送过来的垫板400是否到位进行检测，以确保垫板400输送到位，不跑偏。当升降辊台运输机100中的升降辊台110上升时，偏心摆杆220同步跟随其上升，一旦偏心摆杆220下端与缓冲挡板降落位置调节机构中的调节螺栓242脱开接触，由于偏心摆杆220支点以上部分的重量与缓冲挡板210的重量之和小于偏心摆杆220支点以下部分的重量。偏心摆杆220在偏心重力作用下，自动围绕转轴232顺时针转动，偏心摆杆220上端带动固定在其上的缓冲挡板210逐渐上升到高出升降辊台110的上平面111，直到偏心摆杆220偏离于支点下方一定距离的位置与缓冲挡板上升高度 位置调节机构中的调节螺栓252接触，偏心摆杆220停止旋转，这时缓冲挡板210处于工作状态。当升降辊台运输机100中的升降辊台110继续上升到垫板输送高度时，垫板400由垫板输送机从升降辊台运输机100进板侧送进，垫板到达升降辊台110出板侧时，缓冲挡板210挡住垫板400。只有当垫板位置检测机构中的光电开关230检测到垫板400，垫板400输送才结束，确保垫板400输送到位，不跑偏。升降辊台运输机100的升降辊台110继续上升到堆垛高度后开始堆垛，堆垛过程中升降辊台Iio逐渐下降。在堆垛过程中，升降辊台110逐渐下降，在偏心摆杆220的下端与缓冲挡板降落位置调节机构中的调节螺栓250接触，调节螺栓250接触推动偏心摆杆220绕转轴逆时针旋转，偏心摆杆220带动固定在其上的缓冲挡板210逐渐下降。当升降辊台110降到最低点时，偏心摆杆220带动缓冲挡板210下降到低于升降辊台110上平面111以下的位置，退出工作状态，升降辊台运输机100的升降辊台110将垫板400连同堆垛在垫板400的人造板送出。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种自动挡板总成，其特征在于，包括至少一组安装在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的自动挡板机构，该自动挡板机构中包含一缓冲挡板和一升降机构，所述升降机构带动所述缓冲挡板跟随升降辊台的升降而升降。
2.如权利要求I所述的一种自动挡板总成，其特征在于，所述升降机构包括一通过一轴设机构轴设于所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的偏心摆杆和缓冲挡板上升高度位置调节机构以及安装在升降辊台运输机底座上的缓冲挡板降落位置调节机构，所述缓冲挡板固定在所述偏心摆杆的上端；在所述缓冲挡板降落至所述升降辊台运输机的升降辊台台面以下时，所述偏心摆杆的下端与所述缓冲挡板降落位置调节机构接触，使得缓冲挡板的降落位置受所述缓冲挡板降落位置调节机构限制；在所述缓冲挡板上升至所述升降辊台运输机的升降辊台台面以上时，所述偏心摆杆偏离于所述轴设机构的轴设点下方一定距离的位置与所述缓冲挡板上升高度位置调节机构接触；使得缓冲挡板上升高度受所述缓冲挡板上升高度位置调节机构限制。
3.如权利要求2所述的一种自动挡板总成，其特征在于，所述轴设机构包括一固定在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的转轴支架和安装在所述转轴支架上的转轴，所述偏心摆杆的支点通过紧固件轴设于所述转轴上。
4.如权利要求3所述的一种自动挡板总成，其特征在于，所述偏心摆杆支点以上部分的重量与缓冲挡板的重量之和小于偏心摆杆支点以下部分的重量。
5.如权利要求2所述的一种自动挡板总成，其特征在于，所述缓冲挡板上升高度位置调节机构包括一固定在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的螺孔板和旋过所述螺孔板中螺孔的第一调节螺栓，在所述缓冲挡板上升至所述升降辊台运输机的升降辊台上台面以上时，所述偏心摆杆偏离于所述轴设机构的轴设点下方一定距离的位置与所述第一调节螺栓接触。
6.如权利要求2所述的一种自动挡板总成，其特征在于，所述缓冲挡板降落位置调节机构包括一固定在所述升降辊台运输机底座上的撑柱和旋在所述撑柱顶端螺孔内的第二调节螺栓以及旋在所述第二调节螺栓上的并紧螺母；在所述缓冲挡板降落至所述升降辊台运输机的升降辊台上台面以下时，所述偏心摆杆的下端与所述第二调节螺栓接触。
7.如权利要求I至6任一项权利要求所述的一种自动挡板总成，其特征在于，还包括至少一组安装在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的垫板位置检测机构，所述挡板位置检测机构对垫板输送机输送过来的垫板是否到位进行检测，以确保垫板输送到位，不跑偏。
8.如权利要求7所述的一种自动挡板总成，其特征在于，所述垫板位置检测机构包括一固定在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的光电开关安装支架和安装在所述光电开关安装支架上的光电开关，所述光电开关的光轴倾斜朝上。
专利摘要本实用新型公开的一种自动挡板总成，包括至少一组安装在所述升降辊台运输机的升降辊台出板侧上的自动挡板机构，该自动挡板机构中包含一缓冲挡板和一升降机构，所述升降机构带动所述缓冲挡板跟随升降辊台的升降而升降。本实用新型的自动挡板装置巧妙利用了偏心摆杆的重力偏心作用，让其带动缓冲挡板在工作状态时始终高出升降辊台上平面用以挡住垫板；而在升降辊台下降时，利用升降辊台下降的高度让偏心摆杆旋转，并使缓冲挡板降到升降辊台上平面以下位置，退出挡板的工作状态，方便出板；本实用新型的自动挡板装置的升降全由简单的机械结构实现，运行动作准确可靠，且制造成本低，价廉实用。
文档编号B65G57/16GK202481763SQ201120541659
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者周爱平, 李茂春, 沈卫新 申请人:上海人造板机器厂有限公司