专利名称：拼接式液晶玻璃面板包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种拼接式液晶玻璃面板包装箱。
背景技术：
在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括ー个组装过程，即将液晶玻璃面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶玻璃面板生产完成后封存在液晶玻璃面板包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装エ站。常用的包装箱有纸箱、塑料箱子等。现有的液晶玻璃面板包装结构如图I所示，包括可相互扣合的下盖体100及上盖体(未图示)，所述下盖体100内对应液晶玻璃面板300边角处设有数个缓冲体500，所述下盖体100设有一安装部102，所述缓冲体500的一侧通过双面胶固定在安装部102上，所述 下盖体100对应缓冲体500下端还设有ー凹槽104，所述缓冲体500的安装于该凹槽104内，包装时将液晶玻璃面板300依次叠放下盖体内。随着液晶显示装置产品规格的多祥化，液晶玻璃面板也相应的变化，传统的制作液晶玻璃面板包装箱的制作方法难于满足需求，因此，需要制作不同的模具以应对不同尺寸的液晶玻璃面板的需求，然而，这样处理无法根本的解决问题，且开发成本较高、开发周期较长。由此可知，如何统ー的提供大小尺寸不同的液晶玻璃面板包装箱，且包装效果好，并解决现有液晶玻璃面板包装箱不能包装尺寸不同的液晶玻璃面板，且仓储时需要占用空间大、运输成本高等问题是本申请的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟于改善的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式液晶玻璃面板包装箱，其采用可拼接的框体加中空板制成，尺寸可调，适用范围广，并通过支架予以支撑，強度高。为实现上述目的，本发明提供一种拼接式液晶玻璃面板包装箱，包括箱体及安装于箱体上的数个支架，所述箱体包括框体及设于框体内的中空板，所述框体包括两相对设置的第一边框、两相对设置的第二边框及连接第一边框与第二边框的四个L形的连接框，所述两第一边框、两第二边框及连接框围成一容置槽，所述中空板容置于容置槽内，所述支架分别安装于两第一边框与两第二边框上。所述第一与第二边框分别呈一字形，每ー第一边框包括数个第一边框单元及数个连接于两第一边框单元之间的第一连接件，每ー第二边框包括数个第二边框单元及数个连接于两第二边框单元之间的第二连接件。所述每个第一边框单元一端设有第一安装部，另一端设有第二安装部，所述每ー第二边框单元一端设有第三安装部，另一端设有第四安装部。所述第一连接件一端设有第一安装槽，另一端设有第二安装槽，所述第一安装部安装固定于第一安装槽内，所述第二安装部安装固定于第二安装槽内，进而组成第一边框，该第一边框的两端分别为第一安装部与第二安装部；所述第二连接件一端设有第三安装槽，另一端设有第四安装槽，所述第三安装部安装固定于第三安装槽内，所述第四安装部安装固定于第四安装槽内，进而组成第二边框，该第二边框的两端分别为第三安装部与第四安装部。 所述第一安装部与第三安装部具有相同的结构及大小，所述所述第一安装槽与第三安装槽具有相同的结构及大小；所述第二安装部与第四安装部具有相同的结构及大小；所述第二安装槽与第四安装槽具有相同的结构及大小。所述连接框一端设有第五安装槽，另一端设有第六安装槽，该第五安装槽与第一安装槽及第三安装槽具有相同的结构及大小，该第六安装槽与第二安装槽及第四安装槽具有相同的结构及大小，该第五安装槽用于安装第一与第三安装部，该第六安装槽用于安装第二与第四安装部，进而组成框体。所述第一边框单元、第一连接件、第二边框单元、第二连接件及连接框均由塑胶材 料注塑成型制成。所述支架包括两第一加强板、两第二加强板及一第三加强板，所述第一与第二加强板分别对应第一与第二边框呈“一”字形设置，所述第三加强板呈“十”字形设置，该第一加强板安装于第一边框靠近中空板端，该第二加强板安装于第二边框靠经中空板端，该第三加强板的四端分别安装于两第一加强板与两第二加强板靠近中空板端。所述第一加强板、第二加强板及第三加强板均为铁板，所述第一加强板、第二加强板及第三加强板相互铆接或螺纹连接，进而组成支架。所述第一、第二第三及第四安装部通过螺纹连接、焊接连接或铆接连接安装于所述第一、第二、第三、第四、第五及第六安装槽内。本发明的有益效果本发明拼接式液晶玻璃面板包装箱，通过第一与第二边框及连接框拼接成框体，尺寸可调，进而可适用于不同尺寸液晶玻璃面板的包装，通过中空板做底板，以支撑液晶玻璃面板，并通过支架予以加强强度，有效避免外力冲击对液晶玻璃面板造成损坏，且，本发明拼接式液晶玻璃面板包装箱的结构简単，数个部件可以使用同一模具进行加工，有效降低成本。为了能更进一歩了解本发明的特征以及技术内容，请參阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供參考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有液晶玻璃面板包装箱的结构示意图；图2为本发明拼接式液晶玻璃面板包装箱示意图；图3为图2中支架的安装位置示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请參阅图2及图3，本发明拼接式液晶玻璃面板包装箱，包括箱体2及安装于箱体2上的数个支架4，所述箱体2包括框体22及设于框体22内的中空板24，所述框体22包括两相对设置的第一边框222、两相对设置的第二边框224及连接第一边框222与第二边框224的四个L形的连接框226，所述两第一边框222、两第二边框224及连接框226围成一容置槽228，所述中空板24容置于容置槽228内，所述支架4分别安装于两第一边框222与两第二边框224上，以加强框体22的強度。所述第一与第二边框222、224分别呈一字形，每ー第一边框222包括数个第一边框单元230及数个连接于两第一边框单元230之间的第一连接件232，每ー第二边框224包括数个第二边框单元250及数个连接于两第二边框单元250之间的第二连接件(未图示)。所述每个第一边框单元230 —端设有第一安装部231，另一端设有第二安装部233，所述每ー第二边框单元250 —端设有第三安装部252，另一端设有第四安装部254，本 实例中，第二边框224只设有ー个第二边框单元250，但可根据实际需求来适当调整第二边框单元250的个数。所述第一连接件232 —端设有第一安装槽234，另一端设有第二安装槽236，所述第一安装部231安装固定于第一安装槽234内，所述第二安装部233安装固定于第二安装槽内236，进而组成第一边框222，该第一边框222的两端分别为第一安装部231与第二安装部233 ;所述第二连接件一端设有第三安装槽，另一端设有第四安装槽，所述第三安装部252安装固定于第三安装槽内，所述第四安装部254安装固定于第四安装槽内，进而组成第ニ边框224，该第二边框224的两端分别为第三安装部252与第四安装部254。所述第一安装部231与第三安装部252具有相同的结构及大小，所述所述第一安装槽234与第三安装槽具有相同的结构及大小；所述第二安装部233与第四安装部254具有相同的结构及大小；所述第二安装槽236与第四安装槽具有相同的结构及大小。所述连接框226 —端设有第五安装槽272，另一端设有第六安装槽274，该第五安装槽272与第一安装槽234及第三安装槽具有相同的结构及大小，该第六安装槽274与第ニ安装槽236及第四安装槽具有相同的结构及大小，该第五安装槽272用于安装第一与第三安装部231、252，该第六安装槽274用于安装第二与第四安装部233、254，进而组成框体22。优选的，所述第一、第二第三及第四安装部231、233、252、254部通过螺纹连接、焊接连接或铆接连接安装于所述第一安装槽234、第二安装槽236、第三安装槽、第四安装槽、第五安装槽272及第六安装槽274内。所述第一边框单元230、第一连接件232、第二边框单元250、第二连接件及连接框226均由塑胶材料注塑成型制成，其中，第一与第二边框单元230、250可采用同一套模具注塑成型，第一连接件232可与第二连接件可采用同一套模具注塑成型，进而有效降低模具成本。所述支架4包括两第一加强板42、两第二加强板44及一第三加强板46,所述第一与第二加强板42、44分别对应第一与第二边框222、224呈“一”字形设置，所述第三加强板46呈“十”字形设置，该第一加强板42安装于第一边框222靠近中空板24端，该第二加强板44安装于第二边框224靠近中空板24端，该第三加强板46的四端分别安装于两第一加强板222与两第二加强板224靠近中空板端的中间位置，以支撑边框，不会由于外力挤压而变形，进而避免液晶玻璃面板由于外力挤压而损坏。所述第一加强板42、第二加强板44及第三加强板46均为铁板,所述第一加强板42、第二加强板44及第三加强板46相互铆接或螺纹连接，进而组成支架4。综上所述，本发明拼接式液晶玻璃面板包装箱，通过第一与第二边框及连接框拼接成框体，尺寸可调，进而可适用于不同尺寸液晶玻璃面板的包装，通过中空板做底板，以支撑液晶玻璃面板，并通过支架予以加强强度，有效避免外力冲击对液晶玻璃面板造成损坏，且，本发明拼接式液晶玻璃面板包装箱的结构简单，数个部件可以使用同一模具进行加エ，有效降低成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的 保护范围。
权利要求
1.一种拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，包括箱体及安装于箱体上的数个支架，所述箱体包括框体及设于框体内的中空板，所述框体包括两相对设置的第一边框、两相对设置的第二边框及连接第一边框与第二边框的四个L形的连接框，所述两第一边框、两第二边框及连接框围成一容置槽，所述中空板容置于容置槽内，所述支架分别安装于两第一边框与两第二边框上。
2.如权利要求I所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述第一与第二边框分别呈一字形，每一第一边框包括数个第一边框单元及数个连接于两第一边框单元之间的第一连接件，每一第二边框包括数个第二边框单元及数个连接于两第二边框单元之间的第二连接件。
3.如权利要求2所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述每个第一边框单元一端设有第一安装部，另一端设有第二安装部，所述每一第二边框单元一端设有第三安装部，另一端设有第四安装部。
4.如权利要求3所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述第一连接件一端设有第一安装槽，另一端设有第二安装槽，所述第一安装部安装固定于第一安装槽内，所述第二安装部安装固定于第二安装槽内，进而组成第一边框，该第一边框的两端分别为第一安装部与第二安装部；所述第二连接件一端设有第三安装槽，另一端设有第四安装槽，所述第三安装部安装固定于第三安装槽内，所述第四安装部安装固定于第四安装槽内，进而组成第二边框，该第二边框的两端分别为第三安装部与第四安装部。
5.如权利要求4所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述第一安装部与第三安装部具有相同的结构及大小，所述所述第一安装槽与第三安装槽具有相同的结构及大小；所述第二安装部与第四安装部具有相同的结构及大小；所述第二安装槽与第四安装槽具有相同的结构及大小。
6.如权利要求5所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述连接框一端设有第五安装槽，另一端设有第六安装槽，该第五安装槽与第一安装槽及第三安装槽具有相同的结构及大小，该第六安装槽与第二安装槽及第四安装槽具有相同的结构及大小，该第五安装槽用于安装第一与第三安装部，该第六安装槽用于安装第二与第四安装部，进而组成框体。
7.如权利要求6所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述第一边框单元、第一连接件、第二边框单元、第二连接件及连接框均由塑胶材料注塑成型制成。
8.如权利要求I所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述支架包括两第一加强板、两第二加强板及一第三加强板，所述第一与第二加强板分别对应第一与第二边框呈“一”字形设置，所述第三加强板呈“十”字形设置，该第一加强板安装于第一边框靠近中空板端，该第二加强板安装于第二边框靠经中空板端，该第三加强板的四端分别安装于两第一加强板与两第二加强板靠近中空板端。
9.如权利要求8所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述第一加强板、第二加强板及第三加强板均为铁板，所述第一加强板、第二加强板及第三加强板相互铆接或螺纹连接，进而组成支架。
10.如权利要求6所述的拼接式液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述第一、第二第三及第四安装部通过螺纹连接、焊接连接或铆接连接安装于所述第一、第二、第三、第四、第五及第六安装 槽内。
全文摘要
本发明提供一种拼接式液晶玻璃面板包装箱，包括箱体及安装于箱体上的数个支架，所述箱体包括框体及设于框体内的中空板，所述框体包括两相对设置的第一边框、两相对设置的第二边框及连接第一边框与第二边框的四个L型的连接框，所述两第一边框、两第二边框及连接框围成一容置槽，所述中空板容置于容置槽内，所述支架分别安装于两第一边框与两第二边框上。本发明通过第一与第二边框及连接框拼接成框体，尺寸可调，进而可适用于不同尺寸液晶玻璃面板的包装，通过中空板做底板，以支撑液晶玻璃面板，并通过支架予以加强强度，有效避免外力冲击对液晶玻璃面板造成损坏，且，本发明结构简单，数个部件可以使用同一模具进行加工，有效降低成本。
文档编号B65D85/48GK102826304SQ201210363908
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者郭仪正, 陈仕祥, 程加河 申请人:深圳市华星光电技术有限公司