专利名称：一种星形卸料器的制作方法
技术领域：
本发明属于环保除尘领域，尤其涉及一种星形卸料器。
背景技术：
星形卸料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。现有的星形卸料器在工作时需要将灰斗内的灰尘及时排出，这就要求除尘器排灰口处的卸料器耐磨、锁风效果要好，运行要稳定，如果卸料器磨损漏风，会降低除尘器的除尘效果，甚至使除尘器失效。而一旦卸料器损坏，整个除尘器就必须停止运行进行检修。现有的星形卸料器阀体全部采用铸件，磨损快，漏风大，受热容易变形，这样就大大降低了除尘器除尘效率；此外，现有星形卸料器的轴承直接安装在端盖上，料仓内的粉尘物料顺着轴和端盖的间隙进入轴承中，使轴承磨损卡住，导致卸料器不能正常工作。发明内容本发明的目的在于提供一种不仅部件间隙小，密封性强，运行安全 可靠，不易变形，工作效率高，而且结构紧凑，体积小，造价低，使用寿命长的星形卸料器。本发明主要包括有减速机、联轴器、转轴、支架、轴承支座、轴承、轴承端盖、填料盒、料仓、转子以及压盖，其中减速机为XLD系列行星摆线减速机，该减速机的输出轴通过联轴器与一水平转轴相连，所述联轴器设在一端通过螺栓与减速器连接在一起的支架内，该支架的另一端通过螺栓与轴承支座I的一端相连，在轴承支座I的一侧中心通孔内设轴承I，该轴承I通过其外侧的轴承端盖I实现轴向定位，上述转轴穿过支架的一侧中心通孔并且与轴承I相连；所述轴承支座I的另一端与端盖I的一端焊接在一起，所述转轴穿过端盖I的中心通孔并且在转轴与端盖I的连接处设套接在转轴上的填料盒I，该填料盒I通过螺栓与仍套接在转轴上的压盖I相连，并且所述填料盒I通过压盖I压紧固定；上述端盖I的另一端通过螺栓与料仓连接在一起，该料仓的顶端设进料口，底端设出料口，上述转轴仍穿过料仓的两侧的中心通孔并且在转轴位于料仓内部的部分上设转子；所述料仓的另一端即与端盖I相对一端通过螺栓与端盖II的一端相连，上述转轴仍穿过端盖II的中心通孔并且在转轴与端盖II的连接处设套接在转轴上的填料盒II，该填料盒II仍通过套接在转轴上的压盖II压紧固定；上述端盖II的另一端与轴承支座II的一端焊接在一起，该轴承支座的一侧即与端盖II相对一侧的中心通孔内设轴承II，轴承II通过其外侧的轴承端盖II实现轴向定位，所述转轴与轴承II相连，则转轴由轴承I和轴承II完成支承。本发明在加工时，料仓、转子、端盖均采用钢结构焊接成型，焊后进行热处理后进行机械加工，这样整个卸料器间隙小，密封好，热处理后的结构件受热不易变形；对转子外部和壳体内部容易磨损的地方采用耐磨焊条进行堆焊后再进行机械加工，这样的卸料器耐磨性能大大提高，是一般普通采用铸造方式卸料器寿命的3-5倍；在端盖上焊接轴承支座，使轴承远离端盖，保证卸料器内的粉尘物料不会进入轴承中，大大提高轴承的使用寿命；在端盖和输出轴处容易漏风漏料的地方加装密封填料盒，降低了卸料阀的漏风率；驱动装置采用XLD系列行星摆线减速机，使整个卸料器体积更小，结构更紧凑，运行更稳定。本发明与现有技术相比具有如下优点
1、部件间隙小，密封性强，运行安全可靠，不易变形，工作效率高；
2、结构紧凑，体积小，造价低，使用寿命长。
图I为本发明的局部剖面示意图。
具体实施方式
如图I所示,减速机I为XLD系列行星摆线减速机,该减速机的输出轴通过联轴器2与一水平转轴3相连，所述联轴器设在一端通过螺栓与减速器连接在一起的支架4内，该支架的另一端通过螺栓与轴承支座I 5的一端相连，在轴承支座I的一侧中心通孔内设轴承I 6，该轴承I通过其外侧的轴承端盖I 7实现轴向定位，上述转轴穿过支架的一侧中心通孔并且与轴承I相连；所述轴承支座I的另一端与端盖I 8的一端焊接在一起，所述转轴穿过端盖I的中心通孔并且在转轴与端盖I的连接处设套接在转轴上的填料盒I 9，该填料盒I通过螺栓与仍套接在转轴上的压盖I 10相连，并且所述填料盒I通过压盖I压紧固定；上述端盖I的另一端通过螺栓与料仓11连接在一起，该料仓的顶端设进料口 12，底端设出料口 13，上述转轴仍穿过料仓的两侧的中心通孔并且在转轴位于料仓内部的部分上设转子14 ;所述料仓的另一端即与端盖I相对一端通过螺栓与端盖 II15的一端相连，上述转轴仍穿过端盖II的中心通孔并且在转轴与端盖II的连接处设套接在转轴上的填料盒II 16，该填料盒II仍通过套接在转轴上的压盖II 17压紧固定；上述端盖II的另一端与轴承支座II 18的一端焊接在一起，该轴承支座的一侧即与端盖II相对一侧的中心通孔内设轴承II 19，轴承II通过其外侧的轴承端盖II 20实现轴向定位，所述转轴与轴承II相连，则转轴由轴承I和轴承II完成支承。
权利要求
1.一种星形卸料器，包括减速机、联轴器、转轴、支架、轴承支座、轴承、轴承端盖、填料盒、料仓、转子以及压盖，其特征是减速机的输出轴通过联轴器与一水平转轴相连，所述联轴器设在一端通过螺栓与减速器连接在一起的支架内，该支架的另一端通过螺栓与轴承支座I的一端相连，在轴承支座I的一侧中心通孔内设轴承I，该轴承I通过其外侧的轴承端盖I实现轴向定位，上述转轴穿过支架的一侧中心通孔并且与轴承I相连；所述轴承支座I的另一端与端盖I的一端焊接在一起，所述转轴穿过端盖I的中心通孔并且在转轴与端盖I的连接处设套接在转轴上的填料盒I，该填料盒I通过螺栓与仍套接在转轴上的压盖I相连，并且所述填料盒I通过压盖I压紧固定；上述端盖I的另一端通过螺栓与料仓连接在一起，该料仓的顶端设进料口，底端设出料口，上述转轴仍穿过料仓的两侧的中心通孔并且在转轴位于料仓内部的部分上设转子；所述料仓的另一端即与端盖I相对一端通过螺栓与端盖II的一端相连，上述转轴仍穿过端盖II的中心通孔并且在转轴与端盖II的连接处设套接在转轴上的填料盒II，该填料盒II仍通过套接在转轴上的压盖II压紧固定；上述端盖II的另一端与轴承支座II的一端焊接在一起，该轴承支座的一侧即与端盖II相对一侧 的中心通孔内设轴承II，轴承II通过其外侧的轴承端盖II实现轴向定位，所述转轴与轴承II相连，则转轴由轴承I和轴承II完成支承。
全文摘要
一种星形卸料器，包括减速机、联轴器、转轴、支架、轴承支座、轴承、轴承端盖、填料盒、料仓、转子以及压盖，端盖上焊接轴承支座，使轴承远离端盖，保证卸料器内的粉尘物料不会进入轴承中，大大提高轴承的使用寿命；在端盖和输出轴处容易漏风漏料的地方加装密封填料盒，降低了卸料阀的漏风率；驱动装置采用XLD系列行星摆线减速机，使整个卸料器体积更小，结构更紧凑，运行更稳定。
文档编号B65G29/02GK102951461SQ20121044613
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者张明怀 申请人:大连海顺重工环保设备有限公司