专利名称：工件自动翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工件自动装配生产线装置，具体涉及一种工件自动翻转装置。
背景技术：
工件自动装配生产线中，一般是工件通过皮带输送装置自动从一个工序输送到下 一个工序，工件在输送过程中，一般是将工件的底座与皮带接触。但有一些工序需要顶面位于皮带输送装置的侧面才便于装配或检测，如交流接触器的检测，在检测时需要将交流接触器翻转90°才便于检测。目前采用人工翻转工件，浪费人力资源，工作效率低，自动化程度低。
实用新型内容为了解决现有的工件在输送时不能自动翻转，自动化程度低的问题，本实用新型提供一种工件自动翻转装置，该工件自动翻转装置能够按要求自动翻转工件，具有结构简单及自动化程度高的特点。本实用新型的技术方案是一种工件自动翻转装置包括皮带输送装置，皮带输送装置的端部设有翻转架，翻转架由底板及角钢形边板组成，角钢形边板与皮带输送装置相对应，翻转架的一侧与连接座相铰接，翻转架上固定有限位臂，连接座的侧面设有与限位臂对应的顶杆，连接座的底面连接升降气缸；翻转架有两个工作状态，一是翻转前翻转架的底板与皮带输送装置位于同一平面，皮带输送装置能够将工件输送至翻转架上，二是翻转后翻转架翻转90°，此时底板立起，角钢形边板水平，并使工件所处状态与下一工序要求一致。所述的皮带输送装置上翻转架的前一工件侧面设有定位气缸。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，在使用时，能够按要求自动翻转工件，结构简单，自动化程度高。
附图I是本实用新型的立体结构示意图。图中I-皮带输送装置，2-翻转架，21-底板，22-角钢形边板，3-连接座，4-限位臂，5-顶杆,6-升降气缸,7-定位气缸,8-工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图I所示，一种工件自动翻转装置包括皮带输送装置1，皮带输送装置I的端部设有翻转架，翻转架2由底板21及角钢形边板22组成，角钢形边板22与皮带输送装置I相对应，翻转架2的一侧与连接座3相铰接，翻转架2上固定有限位臂4，连接座3的侧面设有与限位臂4对应的顶杆5，连接座3的底面连接升降气缸6 ;翻转架2有两个工作状态，一是翻转前翻转架2的底板21与皮带输送装置I位于同一平面，皮带输送装置I能够将工件8输送至翻转架2上，二是翻转后翻转架2翻转90°，此时底板21立起，角钢形边板22水平，并使交流接触器8所处状态与下一工序要求一致。工件8在正常输送时其接线端向上，通过该装置工件8能够自动翻转90°，使其符合下一工序的要求；同时，该装置也能够将翻转后的工件8翻回正常状态。本实用新型能够按要求自动翻转工件，结构简单，自动化程度高。所述的皮带输送装置I上翻转架2的前一工件侧面设有定位气缸7。定位气缸7可以将进入翻转架2后面的工件8卡住，使其保持在等待状态。
权利要求1.一种工件自动翻转装置，包括皮带输送装置(I)，其特征在于皮带输送装置(I)的端部设有翻转架，翻转架(2)由底板(21)及角钢形边板(22)组成，角钢形边板(22)与皮带输送装置⑴相对应，翻转架⑵的一侧与连接座⑶相铰接，翻转架⑵上固定有限位臂(4)，连接座(3)的侧面设有与限位臂(4)对应的顶杆(5)，连接座(3)的底面连接升降气缸出)；翻转架(2)有两个工作状态，一是翻转前翻转架(2)的底板(21)与皮带输送装置(I)位于同一平面，皮带输送装置(I)能够将工件(8)输送至翻转架(2)上，二是翻转后翻转架(2)翻转90°，此时底板(21)立起，角钢形边板(22)水平，并使工件(8)所处状态与下一工序要求一致。
2.根据权利要求I所述的工件自动翻转装置，其特征在于皮带输送装置(I)上翻转架(2)的前一工件侧面设有定位气缸(7)。
专利摘要一种工件自动翻转装置。主要解决了现有的工件在输送时不能自动翻转，自动化程度低的问题。其特征在于皮带输送装置(1)的端部设有翻转架，翻转架(2)的一侧与连接座(3)相铰接，翻转架(2)上固定有限位臂(4)，连接座(3)的侧面设有与限位臂(4)对应的顶杆(5)，连接座(3)的底面连接升降气缸(6)；翻转架(2)能够使工件(8)翻转90°,工件(8)所处状态与下一工序要求一致。该工件自动翻转装置能够按要求自动翻转工件，具有结构简单及自动化程度高的特点。
文档编号B65G47/248GK202542433SQ20122006927
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者赵宗礼 申请人:温州奔龙自动化科技有限公司