专利名称：吸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固体颗粒输送技术领域，具体涉及一种吸料装置。
背景技术：
对于固体颗粒比如色母粒的包装，目前很多工厂采用人工操作模式，也即由操作人员采用碗或者瓢等工具将色母粒装入包装袋中，这种装入方式不但造成各个包装袋的重量不统一，重量偏差大，而且包装费时费力，生产效率低下。
发明内容本实用新型的目的是提供一种吸料装置，本吸料装置大大方便了固体颗粒物的运输和包装，结构简单且生产效率高。 为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是一种吸料装置，本吸料装置包括吸料斗、吸气管和吸料管，所述吸料斗中设置有用于分离气和物料的分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管的一端与所述吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；所述吸料管的一端与所述物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区的下侧设有阀门；所述气泵与控制装置电连接。本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现所述分离装置为分离板，所述分离板横置在吸料斗的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。优选的，所述吸料管与物料区相连通的一端设置在物料区靠近吸气区的一侧。对于上述三种技术方案的进一步改进，所述吸料斗的下端设置有用于储存物料的储料斗，从而有利于下一步包装工序的顺利实施。所述阀门呈平板状，且阀门的一端与吸料斗构成铰接，阀门的另一端处于当吸料斗内仓无气压时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗内仓为负压时则将吸料斗的出口罩盖住的自由端。对于上述技术方案的进一步改进，所述吸料斗的下端设置有用于储存物料的储料斗，则当吸料斗内仓无气压时，阀门在重力的作用下自由下垂，则物料便可以顺利进入并存储在储料斗内，从而有利于下一步包装工序的顺利实施。本实用新型的有益效果在于I)、本实用新型采用了负压吸料方式，从而极大地节省了人力和物力。工作时首先启动气泵，气泵抽气从而使得吸料斗的斗仓内处于负压状态；此时由于吸料管的吸料端端部埋设在料仓的物料中，因此物料将自吸料端首先被抽吸进吸料管，然后物料沿着吸料管进入吸料斗的物料区，随后和物料一起被抽吸进物料区的气体则通过分离板进入吸气区，气体随即通过吸气管被排出在吸料装置的外侧；而物料则被分离板截留在物料区中；当气泵停止工作时，打开阀门，则物料通过阀门进入下一道工序或者进入包装袋。[0013]2)、通过控制气泵的工作时间，便可以控制进入吸料斗的物料的质量，从而使得计
量的工作也变得较为简单。3)、本实用新型中的阀门通过铰接方式设置在吸料斗上，则当气泵抽气工作时，由于吸料斗的斗仓包括吸气区和物料区均处于负压状态，则此时阀门被紧紧地吸靠在吸料斗的出口处，从而保障了物料的顺利存储和保证了吸料斗的密闭性；当气泵停止工作时，则在阀门自身重力和物料压力的作用下，阀门绕其铰接端转动并打开，此时物料便通过吸料斗的出口进入下一道工序或者进入包装袋。因此本 实用新型的结构简单且生产成本较低，生产效率则较原来的人工生产方式得以大大提高。
图I是本实用新型的结构示意图。图中标记的含义如下10-料仓20-吸料管30-吸料斗31-分离装置32-吸气区33-物料区40-阀门50-储料斗60-吸气管70-气泵80-电柜91-脚踏开关95-气缸
具体实施方式
如图I所示，一种吸料装置，本吸料装置包括吸料斗30、吸气管60和吸料管20，所述吸料斗30中设置有用于分离气和物料的分离装置31，分离装置31将吸料斗30的内仓分为位于上侧的吸气区32和位于下侧的物料区33 ;所述吸气管60的一端与所述吸气区32相连通，吸气管60的另一端与气泵70相连；所述吸料管20的一端与所述物料区33相连通，吸料管20另一端的端部则埋设在料仓10的物料中；所述物料区33的下侧设有阀门40 ;所述气泵70与控制装置电连接。控制装置用于控制气泵70的启停，以进一步节省人力、物力，并提高生产效率。分离装置31有多种实现方式，作为本实用新型的优选方案，所述分离装置31为分离板，所述分离板横置在吸料斗30的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。采用分离板作为气和物料分离装置，不但结构简单，而且分离效果较好，也便于日后的维修保养和替换。优选的，如图I所示，所述吸料管20与物料区33相连通的一端设置在物料区33靠近吸气区32的一侧，吸料管20的这种设置方式有利于物料在物料区内的存储，也进一步便于气体和物料的分离。进一步的，如图I所示，所述吸料斗30的下端设置有用于储存物料的储料斗50。阀门40也有多种实现方式，比如采用电动阀门或者气动阀门，当采用电动阀门时，电动阀门可以与控制装置电连接，以进一步提高生产效率。作为本实用新型的优选方案，如图I所示，所述阀门40呈平板状，且阀门40的一端与吸料斗30构成铰接，阀门40的另一端处于当吸料斗30内仓无气压时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗30内仓为负压时则将吸料斗30的出口罩盖住的自由端。[0029]作为上述技术方案的进一步改进，所述吸料斗30的下端设置有用于储存物料的储料斗50。下面结合图I对本实用新型的工作过程作进一步说明。本吸料装置包括盛放物料的料仓、吸料管20、吸料斗30、阀门40、吸气管60和气泵70，所述吸料斗30的斗仓被分离装置31分为吸气区32和物料区33，所述吸料斗30的下侧设置有储料斗50，储料斗50的下侧开口处设置有用于启闭储料斗50的气缸95，电柜80内设置有控制装置，脚踏开关91设置在整个吸料装置的最底部，以便于操作人员踩踏。图I中的吸料管中的实线为气体和物料的运行路线，而吸气管60中的虚线则为自吸气区32中排出的气体的运行路线。工作时控制装置首先启动气泵70，气泵70抽气从而使得吸料斗30的斗仓内处于 负压状态；此时由于吸料管20的吸料端端部埋设在料仓10的物料中，因此物料将自吸料端首先被抽吸进吸料管20，然后物料沿着吸料管20中的实线箭头指示的方向进入吸料斗30的物料区33，随后和物料一起被抽吸进物料区33的气体则通过分离板进入吸气区32，气体随即通过吸气管60沿着虚线箭头指示的方向被排出在整个吸料装置的外侧；而物料则被分离板截留在物料区33中；当气泵70停止工作时，在阀门40自身重力和物料压力的作用下，阀门40绕其铰接端转动并打开，则物料便通过吸料斗30的出口进入储料斗50中。然后气泵70再次启动以进行下一轮吸料工作。在气泵70启动以进行下一轮吸料工作时，操作人员可以通过踩踏脚踏开关91以使得控制装置驱动气缸95动作，此时储料斗50打开，物料自储料斗50进入包装袋，整个包
装工作完成。
权利要求1.一种吸料装置，其特征在于本吸料装置包括吸料斗(30)、吸气管(60)和吸料管(20)，所述吸料斗(30)中设置有用于分离气和物料的分离装置(31)，分离装置(31)将吸料斗(30)的内仓分为位于上侧的吸气区(32)和位于下侧的物料区(33);所述吸气管(60)的一端与所述吸气区(32)相连通，吸气管(60)的另一端与气泵(70)相连；所述吸料管(20)的一端与所述物料区(33)相连通，吸料管(20)另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓(10)的物料中；所述物料区(33)的下侧设有阀门(40);所述气泵(70)与控制装置电连接。
2.根据权利要求I所述的吸料装置，其特征在于所述分离装置(31)为分离板，所述分离板横置在吸料斗(30)的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。
3.根据权利要求I所述的吸料装置，其特征在于所述吸料管(20)与物料区(33)相连通的一端设置在物料区(33)靠近吸气区(32)的一侧。
4.根据权利要求I或2或3所述的吸料装置，其特征在于所述阀门(40)呈平板状，且阀门(40)的一端与吸料斗(30)构成铰接，阀门(40)的另一端处于当吸料斗(30)内仓无气压时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗(30)内仓为负压时则将吸料斗(30)的出口罩盖住的自由端。
5.根据权利要求I或2或3所述的吸料装置，其特征在于所述吸料斗(30)的下端设置有用于储存物料的储料斗(50)。
6.根据权利要求4所述的吸料装置，其特征在于所述吸料斗(30)的下端设置有用于储存物料的储料斗(50)。
专利摘要本实用新型属于固体颗粒输送技术领域，具体涉及一种吸料装置。本吸料装置包括吸料斗、吸气管和吸料管，所述吸料斗中设置有用于分离气和物料的分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管的一端与所述吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；所述吸料管的一端与所述物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区的下侧设有阀门；所述气泵与控制装置电连接。本吸料装置大大方便了固体颗粒物的运输和包装，同时极大地节省了人力和物力，结构简单且生产效率高。
文档编号B65B1/30GK202624659SQ201220133448
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者詹升军, 吴云 申请人:安徽集虹材料科技有限公司