专利名称：一种防爆灌胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体处理设备，尤其涉及一种防爆灌胶机。
背景技术：
常规的灌胶机往往由供胶系统和灌胶口组成，但这种灌胶机存在不少缺点，目前的管道大多由普通尼龙管制成，管道较软，使用方便，但当供胶系统的供胶压力较大，尤其是超过IOKap时，灌胶机的管道极易爆裂，造成灌胶机损坏；且胶液会对尼龙管有一定的腐蚀作用，管道寿命不长。现在对这些缺点的补救办法是将管道制成可拆卸式的，便于管道的更换，但这会大大提高生产成本。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术问题，提供一种使用寿命长，安全可靠的防爆灌胶机。本实用新型的技术方案是一种防爆灌胶机，包括供胶系统，以及和该供胶系统相连通的灌胶口，所述灌胶口与所述供胶系统通过防爆管相连通。连通的管道采用防爆管，提高了管道的耐压能力，在灌胶过程中不会产生爆管现象，保护设备运行。作为优选，所述防爆管外层设置有由金属制成的防爆层。作为优选，所述防爆层呈蛇皮网结构。金属制成的防爆层具有较强的耐压能力，防爆效果好，同时蛇皮网结构具有相当的软度，使得灌胶过程中不会影响设备的使用。作为优选，所述防爆管内层设置有由高分子材料制成的防腐层，所述防腐层围成一个具有一个出口和一个入口的与外界相互密封的灌胶腔。密封的防腐层保护管道不被胶液腐蚀，常用的高分子材料为聚四氟乙烯，有效延长了管道的使用寿命。作为优选，所述防爆层和防腐层之间设置有由透明材料制成的检测层。作为优选,所述检测层的厚度不大于0. 8_。检测层可在使用时方便地检查出管道的泄露，一旦防腐层出现泄露，薄型的检测层极易在胶液的冲击下破损，同时由于厚度很薄，即使泄露压力较小，检测层也会产生较大的创伤，使得使用人员易于发现；也可在使用过程中通过透明材料制成的检测层观察防腐层，一旦出现鼓包等异常出现就可及时更换；检测层也可采用与胶液产生化学反应的材料制成，一旦防腐层泄露较少，不产生压力，泄露的胶液仍会与检测层发生反应，产生较明显的反应现象，易于使用者观察。作为优选，所述防腐层的内表面设置有加强棱，该加强棱与所述防爆管的中心轴相垂直。加强棱进一步提高管道内部防腐层的抗压能力。综上所述，本实用新型具有以下优点[0017]I、管道坚固耐用，不会爆裂，安全可靠；2、管道不会被液体腐蚀，使用寿命长。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中防爆管部分解剖结构示意图；图3为本实用新型中防爆管侧视解剖结构示意图。图中，I、供胶系统，2、灌胶口，3、防爆管，31、防爆层，32、检测层，33、防腐层，34、灌胶腔，35、加强棱。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一一种防爆灌胶机，包括供胶系统I，以及和该供胶系统I相连通的灌胶口 2，灌胶口2与供胶系统I通过防爆管3相连通，防爆管3包括设置于外层由金属制成的防爆层31、设置于中层由透明材料制成的检测层32以及设置于外层由高分子材料制成的防腐层33构成，防爆层31呈蛇皮网结构，检测层32的厚度为0. 8mm,防爆管内围成一个具有一个出口和一个入口的与外界相互密封的灌胶腔34，防腐层的内表面设置有加强棱35，该加强棱35与防爆管的中心轴相垂直。实施例二 与实施例一的不同之处在于，检测层32的厚度为0. 5_。
权利要求1.一种防爆灌胶机，包括供胶系统(1)，以及和该供胶系统(I)相连通的灌胶口(2)，其特征在于所述灌胶口(2)与所述供胶系统(I)通过防爆管(3)相连通。
2.根据权利要求I所述防爆灌胶机，其特征在于所述防爆管(3)外层设置有由金属制成的防爆层(31)。
3.根据权利要求2所述防爆灌胶机，其特征在于所述防爆层(31)呈蛇皮网结构。
4.根据权利要求2或3所述防爆灌胶机，其特征在于所述防爆管(3)内层设置有由高分子材料制成的防腐层(33)，所述防腐层(33)围成一个具有一个出口和一个入口的与外界相互密封的灌胶腔(34)。
5.根据权利要求4所述防爆灌胶机，其特征在于所述防爆层(31)和防腐层(33)之间设置有由透明材料制成的检测层(32 )。
6.根据权利要求5所述防爆灌胶机，其特征在于所述检测层(32)的厚度不大于0. 8mmo
7.根据权利要求4所述防爆灌胶机，其特征在于所述防腐层(33)的内表面设置有加强棱(35)，该加强棱(35)与所述防爆管(3)的中心轴相垂直。
专利摘要一种防爆灌胶机，包括供胶系统，以及和该供胶系统相连通的灌胶口，所述灌胶口与所述供胶系统通过防爆管相连通。本实用新型管道坚固耐用，不会爆裂，安全可靠；管道不会被液体腐蚀，使用寿命长。
文档编号B67C3/22GK202575930SQ20122014531
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者杨勇 申请人:湖州倍格曼新材料有限公司