专利名称：电池壳体加工机器用传送带接料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手机电池加工领域，具体来说涉及一种用于加工电池壳体的的传送带接料装置。
背景技术：
手机电池是为手机提供电カ的储能工具，当前手机电池主要为锂离子电池(不规范的场合下常常简称电池)，正极材料为钴酸锂。标准放电电压3. 7V，充电截止电压4. 2V，放电截止电压2. 75V。手机电池由三部分组成电芯、保护电路和外壳。外壳又分为壳体和盖板。图I所 不为一种电池壳体的不意图。在现有技术中，该电池壳体加工完成后，从出料ロ出料，在所述出料ロ的下方设置有一箱体，所述箱体接住从出料ロ出来的电池的壳体，最后由工作人员将箱体内的电池壳体一个个的拿出，整齐的放入盒体内；在电池壳体掉落在箱体内吋，电池壳体之间相互碰撞，导致电池壳体表面磨损，影响电池的壳体的质量。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供ー种电池壳体加工机器用传送带接料装置，以解决现有技术中电池壳体之间相互碰撞导致电池壳体表面磨损的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下电池壳体加工机器用传送带接料装置，其特征在于，包括支架、设置在支架上的传送带和电机，所述电机带动传送带转动；所述传送带的前端位置与电池壳体加工机器的出料ロ相对应，所述传送带上间隔设置有若干横向的挡条。在本实用新型的一个优选实施例中，所述挡条的截面形状为三角形。在本实用新型的一个优选实施例中，所述传送带的表面设置有缓冲层，所述缓冲层为皮带。在本实用新型的一个优选实施例中，所述传送带包括前段的向上倾斜传送段和后段的水平传送段。本实用新型的电池壳体加工机器用传送带接料装置，将从出料ロ处出来的电池壳体依次输送出来，避免了电池壳体之间相互碰撞导致电池壳体表面磨损的问题，本实用新型结构简单，十分实用。本实用新型的特点可參阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
图I为电池壳体的示意图。图2为本实用新型的示意图。图3为本实用新型的传送带的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进ー步阐述本实用新型。參见图2和3，电池壳体加工机器用传送带接料装置，包括支架100、设置在支架上的传送带200和电机300，电机300带动传送带200转动。传送带200的前端位置与电池壳体加工机器400的出料ロ 410相对应。传送带包括前段的向上倾斜传送段210和后段的水平传送段220。传送带上间隔设置有若干横向的挡条230，以防止电池壳体从传送带上滚下来。挡条的截面形状为三角形。传送带的表面设置有缓冲层，所述缓冲层为皮带。电池壳体从出料ロ 410来到本实用新型上，由电机300运转带动传送带200，再由传送带200带动电池壳体运动，电池壳体经过传送带上的缓冲层后，基本上与传送带保持 相对静止，在水平传送段220两边分别有工作人员将电池壳体装入盒体中；保证了电池壳体不因碰撞导致的表面磨损从而影响电池壳体的使用寿命。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.电池壳体加工机器用传送带接料装置，其特征在于，包括支架、设置在支架上的传送带和电机，所述电机带动传送带转动；所述传送带的前端位置与电池壳体加工机器的出料ロ相对应，所述传送带上间隔设置有若干横向的挡条。
2.根据权利要求I所述的电池壳体加工机器用传送带接料装置，其特征在于，所述挡条的截面形状为三角形。
3.根据权利要求I所述的电池壳体加工机器用传送带接料装置，其特征在于，所述传送带的表面设置有缓冲层，所述缓冲层为皮帯。
4.根据权利要求I所述的电池壳体加工机器用传送带接料装置，其特征在于，所述传送带包括前段的向上倾斜传送段和后段的水平传送段。
专利摘要本实用新型公开了一种电池壳体加工机器用传送带接料装置，包括支架、设置在支架上的传送带和电机，所述电机带动传送带转动；所述传送带的前端位置与电池壳体加工机器的出料口相对应，所述传送带上间隔设置有若干横向的挡条。本实用新型的电池壳体加工机器用传送带接料装置，将从出料口处出来的电池壳体依次输送出来，避免了电池壳体之间相互碰撞导致电池壳体表面磨损的问题，本实用新型结构简单，十分实用。
文档编号B65G15/30GK202784558SQ201220285338
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者于庆利, 励建炬, 肖达安 申请人:上海科达利五金塑胶有限公司