专利名称：料仓中心螺旋出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送装置技术领域，更具体地说，特别涉及料仓中心螺旋出料装置。
背景技术：
目前，在造纸行业中，多以木材或者竹材为制造原料。在进行造纸之前需将木材或竹材进行预处理，将其切成小片状以便于后期的造纸处理。在对原料(木材或者竹材)进行完预处理工艺后，由于造纸エ艺中的制浆エ序以及造纸エ序处理作业为连续进行的，因此，正常生产状况下，制浆及造纸エ序要求木片或竹片均匀连续喂料。然而，在对木片或竹片的前处理工段(切削、筛选、清洗)中均采用机械设备进行处理，所以，需要考虑机械设备出现故障时对后エ段造成的影响。为了解决上述问题，现有技术中采取的解决方法为进入制浆和造纸エ段之前，设置ー个料仓，对合格的木片或竹片进行储存，一旦前处理工段的机械出现故障，料仓中储存的原材料仍然可以继续維持后エ段一段时间的造纸运行，为工人排除故障留出一定的处理时间。现有技术中提供的用于储存木片或者竹片的料仓中设置有用于对物料进行输送的输送设备，用于料仓中的原料能够进行机械式输出。然而，由于料仓存储容量较大，其底部面积相应较大，如果料仓中设置的输送设备位置固定(一般设置于料仓的底部)，物料在料仓内可能会出现起拱、搭桥的状況。上述情况可以理解为料仓中底层的物料通过输送装置送走后，上层的物料无法在自重的作用下自动跌落而出现下层物料的空缺。因此，基于上述问题，如何解决料仓中由干物料起拱、搭桥而造成的物料输送不连续的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种料仓中心螺旋出料装置，该料仓中心螺旋出料装置能够解决料仓中由干物料起拱、搭桥而造成的物料输送不连续的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料仓中心螺旋出料装置，用于对料仓中颗粒类的物料进行输送，包括横向设置的输送轴，所述输送轴上设置有对物料施加输送カ的螺旋翼板；旋转支座，所述输送轴以其轴线为旋转中心可转动地设置于所述旋转支座上，所述旋转支座带动所述输送轴可周向转动地设置于所述料仓中；驱动所述输送轴转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述旋转支座上；驱动所述旋转支座转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述旋转支座上。优选地，本实用新型还包括第一旋转支承，所述输送轴通过所述第一旋转支承安装于所述旋转支座上。[0013]优选地，所述输送轴为锥形轴，所述输送轴的大径端与所述旋转支座连接。优选地，本实用新型还包括底座，所述旋转支座可转动地设置于所述底座上。优选地，本实用新型还包括第二旋转支撑，所述旋转支座通过所述第二旋转支撑与所述底座转动连接。优选地，所述第二旋转支撑包括内圈和外圈，所述内圈与所述底座连接，所述外圈与所述旋转支座连接，所述内圈上设置有齿牙。优选地，所述第二驱动装置为减速电机，所述第二驱动装置的输出轴上设置有与所述内圈上的齿牙啮合的驱动齿轮。优选地，本实用新型还包括減速机，所述第一驱动装置通过所述減速机与所述驱 动轴连接。优选地，所述第一驱动装置通过带轮组件与所述减速机连接，所述减速机通过链轮组件与所述输送轴连接。优选地，本实用新型还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧轮，所述张紧轮与所述链轮组件的传输链条抵接并对其施加张紧作用力。本实用新型提供了一种料仓中心螺旋出料装置，用于对料仓中颗粒类的物料进行输送，包括横向设置的输送轴，输送轴上设置有对物料施加输送カ的螺旋翼板；旋转支座，输送轴以其轴线为旋转中心可转动地设置于旋转支座上，旋转支座带动输送轴可周向转动地设置于料仓中；驱动输送轴转动的第一驱动装置，第一驱动装置设置于旋转支座上；驱动旋转支座转动的第二驱动装置，第二驱动装置设置于旋转支座上。第一驱动装置和第ニ驱动装置分别为输送轴的两种旋转提供动カ。输送轴上设置有螺旋翼板，螺旋翼板能够在输送轴进行旋转运动时，对输送轴周边的物料施加推动力，使得物料能够向料仓的物料出ロ处移动。输送轴以其轴线为旋转中心可转动地设置于旋转支座上，从而实现上述的输送轴的旋转运动。旋转支座带动输送轴可周向转动地设置于料仓中，输送轴横向设置，并在旋转支座的作用下进行以旋转支座为转动中心的旋转运动，从而使得输送轴的移动轨迹能够全面地覆盖料仓底部，避免出现输送死角。本实用新型提供的料仓中心螺旋出料装置，通过上述结构设计，输送轴具有两种旋转运动，第一种为以输送轴的轴线为旋转中心的转动；第ニ种为以旋转支座为旋转中心的转动。输送轴横向设置，其上设置有螺旋翼板，由于输送轴的第二种旋转运动能够使得输送轴全面覆盖料仓底部，同时配合第一种旋转运动，能够将料仓底部的物料向料仓的物料出口处运送。由于本实用新型提供的料仓中心螺旋出料装置为主动式的运送方式，采用自身动カ实现物料的移动，因此能够完全避免物料采用自重落料的方式而引起的起拱、搭桥现象。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0025]图I为本实用新型一种实施例中料仓中心螺旋出料装置的结构示意图；图2为图I的侧视图；图I和图2中部件名称与附图标记的对应关系为输送轴I ;螺旋翼板2 ;旋转支座3 ;第一驱动装置4 ;张紧组件5。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种料仓中心螺旋出料装置，该料仓中心螺旋出料装置通过横向设置的输送轴以及能够带动输送轴转动的旋转支座，实现了输送轴对料仓底部物料的全方位输送，如此设置解决了料仓中由干物料起拱、搭桥而造成的物料输送不连续的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。请參考图I和图2，其中，图I为本实用新型一种实施例中料仓中心螺旋出料装置的结构示意图；图2为图I的侧视图。本实用新型提供了一种料仓中心螺旋出料装置，用于对料仓中颗粒类的物料进行输送，为了避免采用固定式的输送方式而引起的物料起拱、搭桥的情况发生，本实用新型提出了如下技术方案。本实用新型包括横向设置的输送轴1，输送轴I上设置有对物料施加输送カ的螺旋翼板2 ;旋转支座3，输送轴I以其轴线为旋转中心可转动地设置于旋转支座3上，旋转支座3带动输送轴I可周向转动地设置于料仓中；驱动输送轴I转动的第一驱动装置4，第一驱动装置4设置于旋转支座3上；驱动旋转支座3转动的第二驱动装置，第二驱动装置设置于旋转支座3上。输送轴I上设置有螺旋翼板2,螺旋翼板2能够在输送轴I进行旋转运动时，对输送轴I周边的物料施加推动力，使得物料能够向料仓的物料出口处移动。为了对料仓底部全部的物料提供输送动力，使得本实用新型提供的料仓中心螺旋出料装置能够全面地进行物料输送作业，本实用新型还提供了旋转支座3，输送轴I以其轴线为旋转中心可转动地设置于旋转支座3上，从而实现上述的输送轴I的旋转运动。旋转支座3带动输送轴I可周向转动地设置于料仓中，输送轴I横向设置，并在旋转支座3的作用下进行以旋转支座3为转动中心的旋转运动，从而使得输送轴I的移动轨迹能够全面地覆盖料仓底部，避免出现输送死角。驱动输送轴I转动的第一驱动装置4，第一驱动装置4设置于旋转支座3上；驱动旋转支座3转动的第二驱动装置，第二驱动装置设置于旋转支座3上，第一驱动装置4和第ニ驱动装置分别为输送轴I的两种旋转提供动力。本实用新型提供的料仓中心螺旋出料装置，通过上述结构设计，输送轴I具有两种旋转运动，第一种为以输送轴I的轴线为旋转中心的转动；第ニ种为以旋转支座3为旋转中心的转动。输送轴I横向设置，其上设置有螺旋翼板2，由于输送轴I的第二种旋转运动能够使得输送轴I全面覆盖料仓底部，同时配合第一种旋转运动，能够将料仓底部的物料向料仓的物料出ロ处运送。由于本实用新型提供的料仓中心螺旋出料装置为主动式的运送方式，采用自身动カ实现物料的移动，因此能够完全避免物料采用自重落料的方式而引起的起拱、搭桥现象。具体地，本实用新型采用旋转支承实现输送轴I与旋转支座3的可旋转连接，本实用新型还包括第一旋转支承，输送轴I通过第一旋转支承安装于所述旋转支座3上。旋转支承在现实エ业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对旋转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻カ矩的机械所必需的重要传动原件。一般情况下，旋转支撑包括内圈、外圈以及用于实现内圈和外圈转动的连接部件。在本实用新型中，第一旋转支承的内圈和外圈分别与旋转支座3和输送轴I进行安装。具体地，在本实用新型的ー个具体实施方式
中，输送轴I为锥形轴，输送轴I的大径端与旋转支座3连接。采用该结构设计，能够降低输送轴I对第一旋转支撑施加的作用力。输送轴I的大径端与旋转支座3连接，由此可知，用于实现输送轴I与旋转支座3连接的第一旋转支撑需要采用较大的规格，本领域技术人员可知，较大规格的设备部件其结构 强度较高。另外，输送轴I的小径端为旋转端，由于该端直径较小，其质量相应降低，因此驱动输送轴I转动的动カ相应减小。上述结构设计，输送轴I的大径端与旋转支撑连接，其结构强度较高，输送轴I的小径端旋转，其转动惯量较低，所要的能量消耗较小。为了便于旋转支座3的安装，以及能够对旋转支座3的高度进行调节，在本实施例中，料仓中心螺旋出料装置还包括底座，旋转支座3可转动地设置于底座上。由于底座用于支撑旋转支座3，同时旋转支座3上还安装有输送轴1，因此需要底座具有较高的稳定性以及强度，其目的在于具有较高的稳定性是为了保证本实用新型在运转过程中不发生晃动；具有较高的強度是为了避免底座在承重较大的情况下发生损坏的情況。因此，在本实用新型的实施例中，底座采用金属制底座加水泥筑台的形式。具体地，基于上述实施例，本实用新型还提供了第二旋转支撑，旋转支座3通过第ニ旋转支撑与底座转动连接。第二旋转支撑的作用与第一旋转支撑的作用类似，其目的在于实现旋转支座3与底座之间的转动连接。具体地，第二旋转支撑包括内圈和外圈，内圈与底座连接，外圈与旋转支座3连接，内圈上设置有齿牙，齿牙用于实现旋转支座3实现转动。以上述实施例为基础，在本实用新型中，第二驱动装置为减速电机，所述第二驱动装置的输出轴上设置有与所述内圈上的齿牙啮合的驱动齿轮。減速电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与内圈上设置的齿牙啮合，由于内圈固定设置于底座上，因此，当驱动齿轮转动时，能够带动旋转支座3转动。上述减速电机为驱动旋转支座3转动的驱动设备，由于本实用新型提供的料仓中心螺旋出料装置具有两种运动，因此在本实施例中，本实用新型还提供了減速机，第一驱动装置4通过减速机与驱动轴连接。设置减速电机的目的在于将第一驱动装置4提供的转速降低，从而提高其转矩，以使得驱动轴获得较大的扭矩进行转动。如此设置，能够使得驱动轴进行强度较高的输送作业，提高本实用新型的作业效率。一般情况下，減速机主要由減速齿轮构成，減速机的一端为输入端，另一端为输出端，分别以齿轮啮合的形式与外部设备相连接。具体地，第一驱动装置4通过带轮组件与減速机连接，減速机通过链轮组件与输送轴I连接。基于上述实施例，在本实施例中本实用新型还提供了张紧组件5，张紧组件5包括张紧轮，张紧轮与链轮组件的传输链条抵接并对其施加张紧作用力。具体地，张紧轮为两个，井分别对成设置于传输链的两侧，对传输链施加张紧作用力，使得张紧轮和传输链条之间的连接较为牢靠，避免出现跳齿的情况发生。以上对本实用新型所提供的一种料仓中心螺旋出料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于 帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种料仓中心螺旋出料装置，用于对料仓中颗粒类的物料进行输送，其特征在于，包括 横向设置的输送轴(I)，所述输送轴(I)上设置有对物料施加输送カ的螺旋翼板(2); 旋转支座(3)，所述输送轴(I)以其轴线为旋转中心可转动地设置于所述旋转支座(3)上，所述旋转支座(3)带动所述输送轴(I)可周向转动地设置于所述料仓中； 驱动所述输送轴(I)转动的第一驱动装置(4)，所述第一驱动装置(4)设置于所述旋转支座(3)上； 驱动所述旋转支座(3)转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于所述旋转支座(3)上。
2.根据权利要求I所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，还包括第一旋转支承，所述输送轴(I)通过所述第一旋转支承安装于所述旋转支座(3)上。
3.根据权利要求2所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，所述输送轴(I)为锥形轴，所述输送轴(I)的大径端与所述旋转支座(3)连接。
4.根据权利要求I所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，还包括底座，所述旋转支座(3)可转动地设置于所述底座上。
5.根据权利要求4所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，还包括第二旋转支撑，所述旋转支座(3 )通过所述第二旋转支撑与所述底座转动连接。
6.根据权利要求5所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，所述第二旋转支撑包括内圈和外圈，所述内圈与所述底座连接，所述外圈与所述旋转支座(3)连接,所述内圈上设置有齿牙。
7.根据权利要求6所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，所述第二驱动装置为减速电机，所述第二驱动装置的输出轴上设置有与所述内圈上的齿牙啮合的驱动齿轮。
8.根据权利要求I所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，还包括減速机，所述第ー驱动装置(4)通过所述減速机与所述驱动轴连接。
9.根据权利要求8所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，所述第一驱动装置(4)通过带轮组件与所述减速机连接，所述减速机通过链轮组件与所述输送轴(I)连接。
10.根据权利要求9所述的料仓中心螺旋出料装置，其特征在于，还包括张紧组件(5)，所述张紧组件(5)包括张紧轮，所述张紧轮与所述链轮组件的传输链条抵接并对其施加张紧作用力。
专利摘要本实用新型公开了一种料仓中心螺旋出料装置，包括横向设置的输送轴，输送轴上设置有对物料施加输送力的螺旋翼板；旋转支座，输送轴以其轴线为旋转中心可转动地设置于旋转支座上，旋转支座带动输送轴可周向转动地设置于料仓中；驱动输送轴转动的第一驱动装置，第一驱动装置设置于旋转支座上；驱动旋转支座转动的第二驱动装置，第二驱动装置设置于旋转支座上。通过上述结构设计，输送轴具有两种旋转运动，一以输送轴的轴线为旋转中心的转动；二以旋转支座为旋转中心的转动。由于本实用新型提供的料仓中心螺旋出料装置为主动式的运送方式，采用自身动力实现物料的移动，因此能够完全避免物料采用自重落料的方式而引起的起拱、搭桥现象。
文档编号B65G65/46GK202642871SQ20122031651
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者陈英, 黎云, 盛军 申请人:株洲新时代输送机械有限公司