专利名称：一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀，属于食品包装机械技术领域。
背景技术：
现有拉伸膜包装机切刀，大都是由横置的花边长条切刀连接着刀架和刀座，横切刀的后部连接固定着由电机驱动的圆轴，圆轴上安装着切割直边的圆盘刀，这类拉伸膜包装机切刀，只能将包装成的产品膜切成直边和花边，而产品包装的四个角非常尖剌，对消费者带来潜在的安全隐患，很容易剌破皮肤。发明内容为了克服产品包装的角剌缺陷，本实用新型提供一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀，该花直边弧角切刀，不仅解决拉伸膜包装机的花直边弧角问题，而且又能一次性将花切边、直切边和弧角三道工序一次性完成。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括一个方形的底座，底座中间处活动连接着带有进料口并可以进出滑动或滚动的料车，底座四角的上平面用螺栓连接 固定着带有限位器的左组滑杠和右组滑杠，左组滑杠和右组滑杠的上端分别连接固定着上座，底座上平面四角里部用螺栓固定着下刀左组气缸和下刀右组气缸，各组气缸的下端与带有气管的气缸下座连接固定，各组气缸的上端与带有气管的气缸上座连接固定，下刀左组气缸和下刀右组气缸内气缸导杆的上端通过安装座与沿滑杠移动带有滑动套或滚动套的下刀架连接固定，下刀架的中部上面与带有多个凹孔的下刀连接和固定，多个下刀的凹孔内设置着花边、直边和四个弧角或圆形，下刀的上部通过包装产品的拉伸膜对应的上部是上刀架，上刀架通过滑动套或滚动套活动的连接在左组滑杠和右组滑杠上，上刀架的凹孔与下刀的多个凹孔完全相同并能上下移动咬合，上刀架的多个凹孔内，各置有与下刀多个凹孔相同形状具有动作间隙的上刀，多个上刀通过连接螺栓与上面的上刀座是活动连接，上刀座的上部通过固定座与上刀气缸内部的气缸导杆连接固定，带有上下气管的上刀气缸通过螺栓与上座的中心处连接固定，上座四角的内部下平面用螺栓连固定着带有上下气管的上刀架左组气缸和上刀架右组气缸，上刀架左组气缸伸出的气缸导杆和右组气缸伸出的气缸导杆都通过连接座用螺栓与上刀架的上平面垂直对应部位连接固定，左组滑杠和右组滑杠的中段都通过固定座和固定盖用螺栓与拉伸膜包装机架梁连接固定。本实用新型的有益效果是能将拉伸膜包装机包装好的产品整膜一次性冲切，完成花边、直边和弧角或圆切，减少了工序，提高了产品质量，解决了包装后的弧角问题。
附图是一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀示意图
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图中1、底座；2、料车；3、下刀；4、气缸下座；5、螺栓；6、下刀右组气缸；7、进料口 ；8、气缸上座；9、气缸导杆；10、下刀架；11、限位器；12、固定座；13、固定盖；14、包装机架梁；15、上刀架；16、上刀；17、气缸导杆18、右组滑杠；19、上刀架右组气缸20、上座；21、连接螺栓22、上刀座；23、上刀气缸；24、上刀架左组气缸；25、气缸导杆；26、右组滑杆；27、气缸导杆28、包装产品的拉伸膜；29、下刀右组气缸。
具体实施方式
附图示出了本实用新型的实施例。如图所示的一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀，包括一个方形的底座(1)，底座(I)中间处活动连接着带有进料口(7)并可以进出滑动或滚动的料车(2)，底座(I)四角的上平面用螺栓(5)连接固定着带有限位器(11)的左组滑杠(26)和右组滑杠(18)，左组滑杠(26)和右组滑杠(18)的上端分别连接固定着上座(20)，底座(I)上平面四角里部用螺栓固定着下刀左组气缸(29)和下刀右组气缸￠)，各组气缸的下端与带有气管的气缸下座(4)连接固定，各组气缸的上端与带有气管的气缸上座(8)连接固定，下刀左组气缸(29)和下刀右组气缸￠)内气缸导杆(9)的上端通过安装座与沿滑杠移动带有滑动套或滚动套的下刀架(10)连接固定，下刀架(10)的中部上面与带有多个凹孔的下刀(3)连接和固定，多个下刀(3)的凹孔内设置着花边、直边和四个弧角或圆形，下刀(3)的上部通过包装产品的拉伸膜(28)对应的上部是上刀架
(15)，上刀架(15)通过滑动套或滚动套活动的连接在左组滑杠(26)和右组滑杠(18)上，上刀架(15)的凹孔与下刀(3)的多 个凹孔完全相同并能上下移动咬合，上刀架(15)的多个凹孔内，各置有与下刀(3)多个凹孔相同形状具有动作间隙的上刀(16)，多个上刀(16)通过连接螺栓(21)与上面的上刀座(22)是活动连接，上刀座(22)的上部通过固定座与上刀气缸(23)内部的气缸导杆(25)连接固定，带有上下气管的上刀气缸(23)通过螺栓与上座(20)的中心处连接固定，上座(20)四角的内部下平面用螺栓连接固定着带有上下气管的上刀架左组气缸(24)和上刀架右组气缸(19)，上刀架左组气缸(24)伸出的气缸导杆
(27)和右组气缸(19)伸出的气缸导杆(17)都通过连接座用螺栓与上刀架(15)的上平面垂直对应部位连接固定，左组滑杠(26)和右组滑杠(18)的中段都通过固定座(12)和固定盖(13)用螺栓与拉伸膜包装机架梁(14)连接固定。工作时，拉伸膜包装机的夹膜链条系统运行，将第一步距段包装产品的拉伸膜
(28)送入底座(I)中部料车(2)和下刀(3)上部的冲切段暂停时，由一组电磁阀将压缩空气向下刀左组气缸(29)和下刀右组气缸(6)的气缸下座(4)通过气管向里供气，推动气缸内活塞连接的气缸导杆(9)和下刀架(10)及下刀(3) —起沿左组滑杠(26)和右组滑杠
(18)上升到包装产品的拉伸膜(28)时，由限位器(11)限停，这时由二组电磁阀经气管将压缩空气向固定在上座(20)的上刀架左组气缸(24)和右组气缸(19)的上座供气，推动左组气缸导杆(27)和右组气缸导杆(17)连接的上刀架(15)下行，将下刀(3)支撑住的包装产品的拉伸膜(28)压紧，这时由三组电磁阀经气管将压缩空气向上刀气缸(23)的上座供气，推动气缸导杆(25)、上刀座(22)及用连接螺栓(21)活动连接的上刀(16) —起下行，并产生冲击力，将上刀(16)压入下刀(3)的刀形内，包装产品的拉伸膜包装部位被冲切进料车(2)的进料口(7)内，这时三组电磁阀经气管将压缩空气向上刀气缸(23)的下座供气，推动气缸导杆(25)、上刀座(22)及用连接螺栓(21)活动连接的上刀(16) —起上行到上止点时，二组电磁阀经气管将压缩空气向固定在上座(20)的上刀架左组气缸(24)和右组气缸(19)的下座供气，推动左组气缸导杆(27)和右组气缸导杆(17)连接的上刀架(15)上行，将下刀⑶内的上刀(16)提升到上止点时，一组电磁阀将压缩空气通过气管向下刀左组气缸(29)和下刀右组气缸￠)的气缸上座(8)供气，推动气缸导杆(9)连接的下刀架
(10)及下刀(3) —起沿左组滑杠(26)和右组滑杠(18)的下段下降到下止点时，包装产品的拉伸膜(28)又随夹膜链条系统运行，废包装膜移出冲切段，新包装膜同时进入冲切段暂停后，一组电磁阀又开始第二个步距的循环工作。上述实施例已形成一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀全部工作过程，实现了本实用新型的任务。
权利要求1.一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀，包括一个方形的底座(1)，底座(I)中间处活动连接着带有进料口(7)并可以进出滑动或滚动的料车(2)，底座(I)四角的上平面用螺栓(5)连接固定着带有限位器(11)的左组滑杠(26)和右组滑杠(18)，左组滑杠(26)和右组滑杠(18)的上端分别连接固定着上座(20)，其特征在于由底座(I)上平面四角里部用螺栓固定着下刀左组气缸(29)和下刀右组气缸￠)，各组气缸的下端与带有气管的气缸下座(4)连接固定，各组气缸的上端与带有气管的气缸上座(8)连接固定，下刀左组气缸(29)和下刀右组气缸￠)内气缸导杆(9)的上端通过安装座与沿滑杠移动带有滑动套或滚动套的下刀架(10)连接固定，下刀架(10)的中部上面与带有多个凹孔的下刀(3)连接和固定，多个下刀(3)的凹孔内设置着花边、直边和四个弧角或圆形，下刀(3)的上部通过包装产品的拉伸膜(28)对应的上部是上刀架(15)，上刀架(15)通过滑动套或滚动套活动的连接在左组滑杠(26)和右组滑杠(18)上，上刀架(15)的凹孔与下刀(3)的多个凹孔完全相同并能上下移动咬合，上刀架(15)的多个凹孔内，各置有与下刀(3)多个凹孔相同形状具有动作间隙的上刀(16)，多个上刀(16)通过连接螺栓(21)与上面的上刀座(22)是活动连接，上刀座(22)的上部通过固定座与上刀气缸(23)内部的气缸导杆(25)连接固定，带有上下气管的上刀气缸(23)通过螺栓与上座(20)的中心处连接固定，上座(20)四角的内部下平面用螺栓连接固定着带有上下气管的上刀架左组气缸(24)和上刀架右组气缸(19)，上刀架左组气缸(24)伸出的气缸导杆(27)和右组气缸(19)伸出的气缸导杆(17)都通过连接座用螺栓与上刀架(15)的上平面垂直对应部位连接固定，左组滑杠(26)和右组滑杠(18)的中段都通过固定座(12)和固定盖(13)用螺栓与拉伸膜包装机架梁(14)连接固定。
专利摘要一种拉伸膜包装机的花直边弧角切刀，属于食品包装机械技术领域。由底座上平面四角处用螺栓固定着下刀左组气缸和下刀右组气缸，各组气缸的下端与带有气管的气缸下座连接固定，各组气缸的上端与带有气管的气缸上座连接固定，下刀左组气缸和下刀右组气缸上端连接着下刀架和下刀，下刀的上面对应部位连接着包装产品的拉伸膜和上刀架及上刀，上刀通过连接螺栓与上刀座活动的连接和固定，上刀座通过气缸导杆和上刀气缸与上座连接固定，上座的四角下平面分别连接着上刀架左组气缸和右组气缸。上座和底座用滑杠的两端来连接固定，滑杠又用固定座和固定盖通过螺栓与包装机架梁连接固定。本实用新型主要用于配置拉伸膜包装机和全自动拉伸膜真空(充气)包装机。
文档编号B65B61/06GK202686867SQ201220326870
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者杨金玉 申请人:杨金玉