专利名称：跳动辊张紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板带表面处理生产线中，用于调节金属板带张紧力的装置，尤其涉及一种调节金属板带张紧力的跳动辊装置，其包括横梁支架、跳板支架以及固定于跳板支架上一端的跳动辊、固定辊和转动轴。
背景技术：
在金属板带热浸镀或酸洗、彩涂等金属板带表面处理生产线中，需要对运行的金属板带适时进行板带张紧度的调整，以达到更好的金属板带表面处理效果。见图I和图2，为现有技术中跳动辊张紧装置正视图和侧视图，当金属板带在整条生产线中张力太大时，我们需要调节重物沿滑道向转动轴方向靠近，这样，跳板支架安装跳动辊的一端会向下倾斜，起到了放松金属板带的作用，以至于金属板带通过跳动辊和固定辊后，其张紧力会相应减少。相反，调节重物沿滑道向远离转动轴方向移动，则跳动辊向上倾斜，起到了拉紧金属板带的作用，使其张紧力增大。而在现有技术中，横梁支架上设置安装了转动轴轴承支座，转动轴通过轴承支座被安装在横梁支架上，并且两横梁支架上的转动轴与跳板支架两侧接触面进行焊接，用以把跳板支架连接到转到轴上，以便于跳板支架可以随着转动轴上下转动。而跳板支架上还要安装重物，用以控制跳板支架的转动方向。由此不难看出，这种通过将跳板支架两侧以焊接的方式连接到转动轴上的结构，其连接强度较低，随着生产的持续进行，其焊接点有断裂开焊的可能，存在很大的安全隐患，如果跳板支架较大，重物较重，这种连接结构将无法满足生产需要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种转动轴与跳板支架连接稳定、可靠、安全的跳动辊张紧装置，并且此跳动辊张紧装置还可以防止跳板支架由于过度翻转而导致的安全隐患。为解决上述技术问题，本实用新型提供的跳动辊张紧装置包括两横梁支架、置于两横梁支架之间的跳板支架以及固定于跳板支架上一端的跳动辊、固定辊、安装于横梁支架上的转动轴以及用于固定连接转动轴的轴承座，其特征在于跳板支架被架放并紧密安装在转动轴上部位置。优选地，跳板支架是通过其下方倒置设置的轴承座与转动轴进行紧密装配的。现有技术中，把转动轴焊接在跳板支架两侧位置，使得跳板支架的重量全部负担在焊接位置，由于长期承载大负荷重量，焊接位置一旦开焊裂缝，将十分危险，而采用上述结构设计后，由于把跳板支架直接架放设置在转动轴上部，使跳板支架的大部分重量可以承载在转动轴之上，而整条转动轴没有焊接点，其承载强度远远大于现有技术中焊接的方式，又由于，整个跳板支架是被架放安装在转动轴上，其与转动轴的接触面积为整个跳板支架的宽度，远远大于现有技术中焊接方式焊接点的面积，因此，其重量被分担到整条转动轴之上，其承载强度，和承载稳定性得到了很大的提高。并且，在跳板支架下部适当位置倒置安装两轴承座，使其下部的转动轴穿过轴承座中的轴承，从而达到轴承座与转动轴的连接，进而实现跳板之架架放并紧密安装在转动轴之上，一方面转动轴可以完全承载跳板支架大部分的重量，使其承载强度增加，另一方面，跳板支架可以围绕转动轴自由上下转动，完成跳动辊的上下移动，实现金属板带张紧力的调节。优选地，在跳板支架上方适宜位置安装一限位横梁。为了防止跳板支架围绕转动轴过度转动，造成机械的损坏以及人员的伤亡，发明人在跳板支架上方适当位置设置了一限位横梁，当跳板支架安装跳动辊一端向上转动到极限位置时，跳板支架便会接触到限位横梁，受到限位横梁的限制，控制跳板支架的转动角度不宜过大，避免安全隐患的产生。
·
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I为现有技术中跳动辊张紧装置正视图。图2为现有技术中跳动辊张紧装置侧视图。图3为本实用新型跳动辊张紧装置正视图。图4为本实用新型跳动辊张紧装置侧视图。
具体实施方式
图I、图2所示为现有技术中跳动辊张紧装置结构图，其中，跳动辊I被固定安装在跳板支架2的一端，而横梁支架4上固定安装轴承座3，在轴承座3中安装轴承，并使转动轴5通过轴承与轴承座3连接在一起，使转动轴5能够在轴承座3中自由转动，如图2所示，把转动轴5与跳板支架两侧通过焊接方式连接在一起，焊接面为6。因此，通过控制重物7的左右滑动，来调节跳板支架围绕转动轴上下转动而实现跳动辊I的上下移动，以此来调节钢板带的张紧程度。图3、图4所示为本实用新型跳动辊张紧装置的正视图和侧视图，下面具体结合图
3、图4详细描述本实用新型跳动辊张紧装置的具体结构。与现有技术一样，跳动辊I被固定安装在跳板支架2的一端，跳动辊I能够围绕其圆心轴自由转动，横梁支架4上同样固定安装了轴承座3，转动轴5通过轴承座3中的轴承与轴承座3装配在一起。由图4可以清楚的看到，本实用新型在跳板支架2下方倒置安装了轴承座8，转动轴5同样通过轴承座8中的轴承与轴承座8装配在一起，从而实现了通过倒置安装的轴承座8使跳板支架2架放安装在转动轴5之上，并且跳板支架2可以随着转动轴5上下自由转动。在跳板支架2的另一端通过滑道连接的方式安装重物7，通过电机可以控制重物7在跳板支架2的滑道上左右移动。同样在跳动辊I下方适当位置的支架上安装固定辊9。发明人还在跳板支架2的上方设置了一限位横梁10，结合图3和图4可以看出，当跳板支架2跳动辊I的一端向上转动到一定位置时，就会触碰到限位横梁10，从而限制跳板支架2进一步向上转动，避免跳板支架2翻转过度造成的安全隐患。下面结合图3和图4具体描述本实用新型提供的跳动辊张紧装置的工作过程。在整条金属板带表面处理生产线中相应的位置安装此跳动辊张紧装置，使钢板带穿过跳动辊1，从固定辊2中进入到下一工序。由图3所示，通过相应检测装置，得知当生产线上的金属板带张力 过松时，我们可以通过电机控制重物7在滑道上向右滑动，随着跳板支架2右端的力矩加大，跳板支架2会随着转动轴5向右转动，其左端安装跳动辊I的一端会向上翘起，而固定辊9此时是固定不动的，从而实现拉紧跳动辊I和固定辊9之间金属板带的作用，使得从固定辊9进入到下一道工序中的金属板带张力加大。反之，当生产线上的金属板带张力过紧时，同样控制重物7向左滑动，跳板支架2随着转动轴5向左转动，跳动辊I向下移动，从而放松跳动辊I和固定辊9之间金属板带的张力，使得从固定辊9进入到下一道工序中的金属板带张力减小，以此来实现调节金属板带表面处理生产线中金属板带的张紧力。显然，通过对比现有技术图I、图2和本实用新型专利图3、图4可以看出，本实用新型专利通过在跳板支架2下方倒置安装轴承座8，使转动轴5穿过轴承座8内的轴承，并进行固定装配，从而实现跳板支架2完全架放安装在转动轴5之上的技术要求，使跳板支架2大部分的重量由整条转动轴5承载，而现有技术中，把转动轴5焊接在跳板支架2两侧的连接方式，使跳板支架2的重量全部集中在两侧焊接面6处，其承载强度不佳，又由于在工作过程中，跳板支架2上还有重物7左右滑动，两侧焊接点很容易开焊，产生裂缝，造成严重的安全隐患。而本专利把跳板支架2架放安装在转动轴5之上，使整条转动轴5承载跳板支架2的重量，因此，此种结构设计大大提高了其承载强度，同时相应延长了跳动辊张紧装置的使用寿命，消除了安全隐患。以上所述仅是本实用新型优选地实施方式，应当在此指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种跳动辊张紧装置，包括两横梁支架、置于两横梁支架之间的跳板支架以及固定于跳板支架上一端的跳动辊、固定辊、安装于横梁支架上的转动轴以及用于固定连接转动轴的轴承座，其特征在于跳板支架被架放并安装在转动轴上部位置。
2.根据权利要求I所述的跳动辊张紧装置，其特征在于跳板支架通过其下方倒置设置的轴承座与转动轴紧密装配。
3.根据权利要求I或2所述的跳动辊张紧装置，其特征在于在跳板支架上方适宜位置安装一限位横梁。
专利摘要本实用新型涉及一种金属板带表面处理生产线中，调节金属板带张紧力的跳动辊张紧装置，其包括两横梁支架、置于两横梁支架之间的跳板支架以及固定于跳板支架上一端的跳动辊、固定辊、安装于横梁支架上的转动轴以及用于固定连接转动轴的轴承座，其特征在于跳板支架被架放安装在转动轴上部位置，且跳板支架是通过其下方倒置安装的轴承座与转动轴紧密装配的。由于转动轴被设置在跳板支架下方通过倒置安装的轴承座相连接，并且整条转动轴都能够承载跳板支架的重量，因此，此种设置比现有技术焊接连接跳板支架与转动轴的方式，大大提高了其承载强度，延长了整个装置的使用寿命，减少了安全隐患。
文档编号B65H23/26GK202744069SQ20122045095
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者许雷, 张文海 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司, 北京竭诚新锐科技有限公司