一种全自动液压防跑偏装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动液压防跑偏装置，属于皮带纠偏【技术领域】，该全自动液压防跑偏装置包括固定支架、液压纠偏装置、竖直支架、托辊支架、托辊、纠偏油泵、纠偏轮和皮带，所述竖直支架在固定支架的两端均有设置，所述驱动液压纠偏装置的纠偏油泵在竖直支架上均有设置，所述纠偏轮在纠偏油泵的上方均有设置；所述液压纠偏装置设在固定支架的中部，所述托辊支架与液压纠偏装置相连，所述托辊安装在托辊支架上，所述皮带设置在托辊上，所述皮带的两端与分别与纠偏轮相连。本发明的全自动液压防跑偏装置，不仅能有效地防止皮带跑偏，而且该装置反应灵敏，纠偏效果显著，同时该装置结构简单，易于维护和保养，适宜在生产运作中广泛推广应用。
【专利说明】一种全自动液压防跑偏装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于皮带运行过程中的皮带纠偏【技术领域】，具体涉及一种全自动液压防跑 偏装置。
【背景技术】
[0002] 带式输送机是将物料置于皮带上，通过驱动皮带的定向移动，将物料输送至所需 位置，通常在皮带下方设置多个圆柱形托辊组支撑皮带，由于皮带在负荷运行过程中，会受 力不均发生皮带跑偏现象，造成物料洒落影响正常的生产运作，因此皮带纠偏装置在电力、 冶金、煤炭、化工、矿山、港口、水泥等行业的皮带机输送过程中运用广泛。
[0003] 然而传统的皮带纠偏装置，结构设计不合理，纠偏效果不好，易打滑；控制托辊支 架的旋转部位采用拨叉控制，摩擦系数高，反应迟缓；而且，传统的皮带纠偏装置需要人控 制，耗电且不环保。
【发明内容】
[0004] 发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动液压 防跑偏装置，既能有效防止输送皮带跑偏，降低旋转部分的摩擦系数，反应灵敏，又能无需 人工控制，无需电源控制，环保实用。
[0005] 技术方案：一种全自动液压防跑偏装置，包括固定支架、液压纠偏装置、坚直支架、 托辊支架、托辊、纠偏油泵、纠偏轮和皮带，所述坚直支架在固定支架的两端均有设置，所述 驱动液压纠偏装置的纠偏油泵在坚直支架上均有设置，所述纠偏轮在纠偏油泵的上方均有 设置；所述液压纠偏装置设在固定支架的中部，所述托辊支架与液压纠偏装置相连，所述托 辊安装在托辊支架上，所述皮带设置在托辊上，所述皮带的两端与分别与纠偏轮相连。
[0006] 所述液压纠偏装置包括设在箱体内的油缸、活塞杆、连杆和旋转轴，所述通过油缸 的往返运动驱动的活塞杆与连杆相连，所述通过活塞杆的往返运动驱动的连杆与旋转轴相 连，所述通过连杆的旋转运动驱动的旋转轴与托棍支架相连。
[0007] 本发明的全自动液压防跑偏装置，通过设置固定支架和坚直支架，使得整个装置 稳固、运行可靠；在皮带输送机运行中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带的两端与纠偏轮 相连，跑偏的皮带带动纠偏轮转动，纠偏轮驱动纠偏油泵，通过在固定支架的中部设置液压 纠偏装置，纠偏油泵驱动液压纠偏装置，使得托辊支架转动，带动托辊转动，进而带动皮带 转动完成纠偏，回到正常位置；其中，液压纠偏装置包括设在箱体内的油缸、活塞杆、连杆和 旋转轴，油缸往返运动带动活塞杆往返运动，活塞杆往返运动带动连杆旋转运动，连杆旋转 运动带动旋转轴旋转运动，旋转轴旋转带动托辊支架旋转，托辊支架的转动使得皮带回归 正常位置，完成纠偏。
[0008] 有益效果：本发明的全自动液压防跑偏装置，不仅能有效地防止皮带跑偏，而且该 装置反应灵敏，纠偏效果显著，同时该装置结构简单，易于维护和保养，适宜在生产运作中 广泛推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是全自动液压防跑偏装置的主视图；
[0010] 图2是全自动液压防跑偏装置的俯视图；
[0011] 图3是液压纠偏装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的说明：
[0013] 如图1所示，一种全自动液压防跑偏装置,包括固定支架1、液压纠偏装置2、坚直 支架3、托辊支架4、托辊5、纠偏油泵6、纠偏轮7和皮带8,其中，坚直支架3在固定支架1 的两端均有设置，驱动液压纠偏装置2的纠偏油泵6在坚直支架3上均有设置，纠偏轮7在 纠偏油泵6的上方均有设置；液压纠偏装置2设在固定支架1的中部，托辊支架4与液压纠 偏装置2相连，托辊5安装在托辊支架4上，皮带8设置在托辊5上，皮带8的两端与分别 与纠偏轮7相连。
[0014] 如图2和图3所示，液压纠偏装置2包括设在箱体9内的油缸10、活塞杆11、连杆 12和旋转轴13,通过油缸10的往返运动驱动的活塞杆11与连杆12相连，通过活塞杆11 的往返运动驱动的连杆12与旋转轴13相连，通过连杆12的旋转运动驱动的旋转轴13与 托辊支架4相连。
[0015] 工作过程：皮带输送机运行中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带8的两端与纠 偏轮7相连，跑偏的皮带8带动纠偏轮7转动，纠偏轮7驱动纠偏油泵6,通过在固定支架1 的中部设置液压纠偏装置2,纠偏油泵6驱动液压纠偏装置2,油缸10往返运动带动活塞杆 11往返运动，活塞杆11往返运动带动连杆12旋转运动，连杆12旋转运动带动旋转轴13旋 转运动，旋转轴13旋转带动托辊支架旋转4带动托辊5转动，进而带动皮带8转动完成纠 偏，回到正常位置。
[0016] 该全自动液压防跑偏装置，不仅能有效地防止皮带跑偏，而且该装置反应灵敏，纠 偏效果显著，同时该装置结构简单，易于维护和保养，适宜在生产运作中广泛推广应用。
【权利要求】
1. 一种全自动液压防跑偏装置，其特征在于：包括固定支架（1)、液压纠偏装置（2)、 坚直支架（3)、托辊支架（4)、托辊（5)、纠偏油泵（6)、纠偏轮（7)和皮带（8)，所述坚直支架 (3)在固定支架（1)的两端均有设置，所述驱动液压纠偏装置（2)的纠偏油泵（6)在坚直支 架（3)上均有设置，所述纠偏轮（7)在纠偏油泵（6)的上方均有设置；所述液压纠偏装置（2) 设在固定支架（1)的中部，所述托辊支架（4)与液压纠偏装置（2)相连，所述托辊（5)安装 在托辊支架（4)上，所述皮带（8)设置在托辊（5)上，所述皮带（8)的两端与分别与纠偏轮 (7)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动液压防跑偏装置，其特征在于：所述液压纠偏装 置（2)包括设在箱体（9)内的油缸（10)、活塞杆（11)、连杆（12)和旋转轴（13)，所述通过油 缸（10 )的往返运动驱动的活塞杆（11)与连杆（12 )相连，所述通过活塞杆（11)的往返运动 驱动的连杆（12)与旋转轴（13)相连，所述通过连杆（12)的旋转运动驱动的旋转轴（13)与 托辊支架（4)相连。
【文档编号】B65G15/64GK104058213SQ201310085629
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2013年3月18日
【发明者】姜武兵 申请人:扬州联鑫机械有限公司