自动卸底盖装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种制桶设备中的自动卸底盖装置，在机架上固定有轴承座，在轴承座内转动安装有转轴，在转轴上固定有翻转架，在翻转架上固定有抓取气缸，在抓取气缸的活塞杆端部固定有电磁吸铁，在机架上设有能驱动转轴转动的翻转机构。本发明结构简单、紧凑、合理、运行可靠与自动化程度高等优点。
【专利说明】自动卸底盖装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制桶设备中的装置，尤其是一种自动卸底盖装置。
【背景技术】
[0002]目前,卸底盖操作是采用人工操作,磷化或烘油处理后的底盖在人工卸下时容易造成质量缺陷，而且人工卸底盖效率低下，容易产生安全问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、运行可靠、自动化程度高的自动卸底盖装置。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述自动卸底盖装置，在机架上固定有轴承座，在轴承座内转动安装有转轴，在转轴上固定有翻转架，在翻转架上固定有抓取气缸，在抓取气缸的活塞杆端部固定有电磁吸铁，在机架上设有能驱动转轴转动的翻转机构。
[0005]所述翻转机构包括在机架上固定的翻转气缸，在翻转气缸的活塞杆端部固定有气缸头，在气缸头上连接有齿条；在转轴上固定有齿轮，齿轮与所述齿条啮合。
[0006]所述抓取气缸的活塞杆伸缩方向与翻转架所在平面呈垂直设置。
[0007]本发明结构简单、紧凑、合理、运行可靠与自动化程度高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的主视图。
[0009]图2是本发明的左视图。
[0010]图3是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]该自动卸底盖装置，在机架I上固定有轴承座2，在轴承座2内转动安装有转轴3，在转轴3上固定有翻转架4，在翻转架4上固定有抓取气缸5，在抓取气缸5的活塞杆端部固定有电磁吸铁6，在机架I上设有能驱动转轴3转动的翻转机构。
[0013]所述翻转机构包括在机架I上固定的翻转气缸7，在翻转气缸7的活塞杆端部固定有气缸头8，在气缸头8上连接有齿条9 ;在转轴3上固定有齿轮10，齿轮10与所述齿条9
口四合。
[0014]所述抓取气缸5的活塞杆伸缩方向与翻转架4所在平面呈垂直设置。
[0015]翻转机构可以是本发明所述的齿轮、齿条机构，还可以为其他机构。
[0016]工作时，将输送架上的桶底盖自动抓取送到输送带11上。
[0017]输送架前行至感应信号处，抓取气缸伸出同时抓取气缸5所带动的电磁吸铁6会牢牢吸住桶底盖12并将其从输送架上取下。取下桶底盖12后，翻转气缸7同时工作，通过连接在翻转气缸7的气缸头8上的齿条9带动齿轮10转动，齿轮10又同时带动转轴3转动。桶底盖12便随着翻转架4和转轴3向输送带11的方向转动。当输送翻转90°时，桶底盖12会和输送带11接触，此时电磁吸铁6断电，桶底盖12随着输送带11向指定位置传送。
【权利要求】
1.一种自动卸底盖装置，其特征是:在机架(I)上固定有轴承座(2)，在轴承座(2)内转动安装有转轴(3)，在转轴(3)上固定有翻转架(4)，在翻转架(4)上固定有抓取气缸(5)，在抓取气缸(5)的活塞杆端部固定有电磁吸铁(6)，在机架(I)上设有能驱动转轴(3)转动的翻转机构。
2.如权利要求1所述的自动卸底盖装置，其特征是:所述翻转机构包括在机架(I)上固定的翻转气缸(7 )，在翻转气缸(7 )的活塞杆端部固定有气缸头(8 )，在气缸头(8 )上连接有齿条(9);在转轴(3)上固定有齿轮(10)，齿轮(10)与所述齿条(9)啮合。
3.如权利要求1所述的自动卸底盖装置，其特征是:所述抓取气缸(5)的活塞杆伸缩方向与翻转架(4 )所在平面呈垂直设置。
【文档编号】B65G47/91GK103523531SQ201310493534
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】茆林凤, 徐健 申请人:无锡四方友信股份有限公司