一种金属件传送装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属件传送装置，具有底座，所述底座上设置有支架，支架的两端设置有大小相同且相互水平对称的传动辊，其中左侧的传动辊上连接有电机，右侧的传动辊正下方设置有料桶，并且两个传动辊通过套置在其外部的传送带连接，所述传送带外表面涂覆有磁性层；所述支架右端下方设置有退料板，退料板位于料桶的正上方，其与传送带相切。这种金属构件传送装置通过涂覆有磁性层的传送带进行送料，并通过退料板自动退料，节约了人力成本，且提高了生产效率。
【专利说明】一种金属件传送装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种传送装置，尤其涉及一种金属件传送装置。
[0002]【背景技术】:
在加工领域，特别是金属构件加工领域，金属构件完成之后需要人工运料或通过传送带运料。人工运料需要的劳动力比较多，成本比较大，且销量慢；而传送带送料时，由于其本生具有一定的震动，因此金属构件放置在其表面容易掉落，金属构件一旦损坏就会造成次品，增加了生产成本。
[0003]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够使金属构件平稳运输且能够自动退料的金属构件传送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种金属件传送装置，具有底座，所述底座上设置有支架，支架的两端设置有大小相同且相互水平对称的传动辊，其中左侧的传动辊上连接有电机，右侧的传动辊正下方设置有料桶，并且两个传动辊通过套置在其外部的传送带连接，所述传送带外表面涂覆有磁性层。
[0005]优选的，所述支架右端下方设置有退料板，退料板位于料桶的正上方，其与传送带相切。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益之处是:这种金属构件传送装置通过涂覆有磁性层的传送带进行送料，并通过退料板自动退料，节约了人力成本，且提高了生产效率。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明一种金属件传送装置结构示意图。
[0009]图中:1、底座；2、支架；3、料桶；4、磁性层；5、传动辊；6、电机；7、传送带；8、退料板。
[0010]【具体实施方式】:
下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细描述:
图1所示一种金属件传送装置，具有底座1，所述底座I上设置有支架2，支架2的两端设置有大小相同且相互水平对称的传动辊5，其中左侧的传动辊5上连接有电机6，右侧的传动辊5正下方设置有料桶3，并且两个传动辊5通过套置在其外部的传送带7连接，所述传送带7外表面涂覆有磁性层4，为了能够自动退料，所述支架2右端下方设置有退料板8，退料板8位于料桶3的正上方,其与传送带7相切。
[0011]使用时，将金属构件放置在传送带7上，金属构件通过磁性层4吸附住，防止其偏移掉落，金属构件通过退料板8的限位调入料桶3中，实现收料。
[0012]这种金属构件传送装置通过涂覆有磁性层4的传送带7进行送料，并通过退料板8自动退料，节约了人力成本，且提高了生产效率。
[0013]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种金属件传送装置，其特征在于:具有底座(I )，所述底座(I)上设置有支架(2)，支架(2)的两端设置有大小相同且相互水平对称的传动辊(5)，其中左侧的传动辊(5)上连接有电机(6 )，右侧的传动辊(5 )正下方设置有料桶(3 )，并且两个传动辊(5 )通过套置在其外部的传送带(7 )连接，所述传送带(7 )外表面涂覆有磁性层(4 )。
2.根据权利要求1所述的金属件传送装置，其特征在于:所述支架(2)右端下方设置有退料板(8),退料板(8)位于料桶(3)的正上方,其与传送带(7)相切。
【文档编号】B65G15/58GK103723440SQ201310747766
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】华锋 申请人:吴江市松陵镇铭益自动化机械设备厂