专利名称：一种无尘化的粉体下料及输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种粉体下料及输送装置，实现粉体成品从下料到包装机之间的无缝连接，避免粉体输送转运过程中的粉尘污染。
背景技术：
在粉剂生产行业中，粉体的加工和包装过程中的粉尘污染一直困扰着众多的企业，在粉剂成品加工完成以后，在下料及粉体周转运输过程中不可避免的存在粉尘的污染，一直是困扰众多生产企业的难题，尤其是农药粉剂生产行业，粉剂污染严重危害员工的身体健康。目前，总结粉体生产行业的加工及包装过程中用到的输送设备，一般采用以下三种方式来达到清洁化生产的目的:第一种方式:粉体在加工生产线上出料时采用大包装袋(通常是内衬PUC塑编袋)或纸板桶周转接料，然后以人工投料方式，倒入螺杆输送机的料仓内，由螺杆输送机向粉体自动包装机的料斗供料。该种输送方式不可避免地存在粉尘的逸出，生产人员或多或少会吸入一部分粉尘，不能彻底实现清洁化生产的目的，而且，物料的中间转运会造成包材的浪费和二次污染，废弃的包装袋和纸板桶作为固废处理也增加了企业的费用支出，尤其是一些化学制剂生产企业处理固废的过程相当复杂，处理不好会危害环境；第二种方式:在粉体包装机料斗上方连接脉冲式除尘料仓，通过水平式螺杆输送机给包装机料斗，这种方式的缺陷在于粉体包装机的供料区与包装区需要分两层设计，大大增加了建筑工程投资，而且设置在二层平台上的脉冲式除尘料仓仍然需要人工投料，依然存在粉尘污染及包装材料浪费的困扰；第三种方式:通过移动式粉车连接粉体下料装置，再将移动式粉车提升至二层平台与包装机料斗对接，完成投料，这种方式最大的优点是省去了包装袋的周转环节，减少了下料与投料的粉尘污染，但其缺陷是需要通过提升设备将粉车提升至一定高度与包装机料斗对接，增加了设备投入，不备有提升设备的企业就不能使用这种方式。
实用新型内容实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自动化程度高、密封性能好的粉体下料及输送装置。技术方案:本实用新型所述的无尘化的粉体下料及输送装置，其目的是这样实现的，一种无尘化的粉体下料及输送装置，包括储料仓和喂料机，所述储料仓上方设有进料口，下方设有出料口，所述喂料机设有投料口和输送管，所述储料仓的出料口与喂料机的投料口连接。作为以上所述的一种无尘化的粉体下料及输送装置的优选方案，所述储料仓的出料口下边缘与喂料机投料口的上边缘之间设有气囊密封圈。为便于储料仓与粉体生产设备的下料管连接，所述储料仓的进料口入口处设有快卡。所述储料仓侧壁上设有透视窗，透视窗应尽量靠近储料仓的底部，以便于观察储料仓内物料位置。如上所述的无尘化粉体下料及运输装置，所述喂料机为螺旋输送机。所述储料仓的出料口部位设有不锈钢插板，操纵插板手柄可自由控制下料量和下料速度；在储料仓内粉体剩余量不多时，工作人员伺机及时关闭各相应的运转设备，以避免设备空载浪费电力资源。所述喂料机底部设有带滚轮的支座，支座与储料仓外壁之间设有移动把手，一方面方便工作人员移动粉车，另一方面用于固定支撑储料仓。有益效果:本实用新型所述的无尘化的粉体下料及输送装置，储料仓与喂料机的投料口通过气囊密封圈软连接，拆装方便，密封效果好，运输粉体时不会发生泄漏，实现了下料口、粉车储料仓及喂料机三者之间的无缝连接，有效避免了粉尘逸出，从而实现了粉体的无尘化转运，维护了工作人员的身体健康；同时储料仓与喂料机可自由分离，在不需要运输粉体时可作为单独的储料仓，为企业节省了成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A部位的局部放大示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。参见图1 2，一种无尘化的粉体下料及输送装置，包括储料仓I和喂料机2，喂料机2设于储料仓I的下方，储料仓I上方设有进料口 3，下方设有出料口 4，喂料机2设有投料口 5和输送管6，储料仓I的出料口 4与喂料机2的投料口 5连接。在储料仓I的出料口4下边缘与喂料机2的投料口 5的上边缘之间设置一气囊密封圈7。储料仓I的进料口 3入口处设有快卡8。储料仓I侧壁上靠近底部位置设有透视窗9。喂料机2为螺旋输送机。储料仓I的出料口 4部位设有插板10。喂料机2底部设有带滚轮11的支座12，支座12与储料仓I外壁之间设有移动把手13。作业时，将装满粉料的粉车或生产线上的下料口与储料仓I的进料口 3连接，并通过快卡8密封，打开气囊密封圈7的开关使之充气，然后打开插板10，再打开喂料机2及其上设置的振动器，通过调节插板10的位置控制下料速度，在储料仓I侧壁上的透视窗9可以观察物料的位置，待物料全部输送完毕，关闭喂料机2及振动器，即完成物料转运过程。作业结束需要清洗储料仓I的内部时，排出气囊密封圈7内的气体，水平推动把手13即可使储料仓I与下部的喂料机2分离开来，清理完毕移动把手13又可使储料仓I与喂料机2重新连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种无尘化的粉体下料及输送装置，其特征在于，包括储料仓和喂料机，所述喂料机设于储料仓的下方，所述储料仓上方设有进料口，下方设有出料口，所述喂料机设有投料口和输送管，所述储料仓的出料口与喂料机的投料口连接。
2.根据权利要求1所述的无尘化的粉体下料及输送装置，其特征在于，所述储料仓的出料口下边缘与喂料机投料口的上边缘之间设有气囊密封圈。
3.根据权利要求1所述的无尘化的粉体下料及输送装置，其特征在于，所述储料仓的进料口入口处设有快卡。
4.根据权利要求1所述的无尘化的粉体下料及输送装置，其特征在于，所述储料仓侧壁上靠近底部位置设有透视窗。
5.根据权利要求1所述的无尘化的粉体下料及输送装置，其特征在于，所述喂料机为螺旋输送机。
6.根据权利要求1所述的无尘化的粉体下料及输送装置，其特征在于，所述储料仓的出料口部位设有插板。
7.根据权利要求1所述的无尘化的粉体下料及输送装置，其特征在于，所述喂料机底部设有带滚轮的支座，支座与储料仓外壁之间设有移动把手。
专利摘要本实用新型公开了一种无尘化的粉体下料及输送装置，包括储料仓和喂料机，所述喂料机位于储料仓的下方，所述储料仓上方设有进料口，下方设有出料口，所述喂料机设有投料口和输送管，所述储料仓的出料口与喂料机的投料口连接。本实用新型所述的无尘化的粉体下料及输送装置，储料仓与喂料机的投料口通过气囊密封圈软连接，拆装方便，密封效果好，运输粉体时不会发生泄漏，实现了下料口、粉车储料仓及喂料机三者之间的无缝连接，有效避免粉尘逸出，从而实现了粉体的无尘化转运，维护了操作人员的身体健康；同时储料仓与喂料机可自由分离，方便灵活，在不需要运输粉体时可作为单独的储料仓，为企业节省了成本。
文档编号B65B1/28GK203064214SQ201320012539
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者汪茂勤, 汪莘杰, 米春金, 张小志 申请人:南京高正农用化工有限公司