泡塑成型机自动输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡塑成型机自动输送装置，属于泡塑机应用【技术领域】。在泡塑成型机（1）的泡塑成品出口（2）的下方固定有支撑引导架（3），在支撑引导架的下方安装有输送设备（4），输送设备的两侧设置有支撑台（6），输送设备通过支撑引导架和支撑台与泡塑成型机相互固定安装，输送设备的一侧连接有驱动设备（5）。与现有技术相比，本泡塑成型机自动输送装置通过在泡塑成型机的下方安装输送设备的方式，并通过支撑引导架的辅助引导的作用，能够提高泡塑成型机加工后对泡塑成品进行收集整理输送的效率，降低了操作人员的劳动强度，继而提高了整体的生产效率，同时消除了生产安全隐患。
【专利说明】泡塑成型机自动输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种泡塑成型机自动输送装置，属于泡塑机应用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的飞速发展，泡塑材料作为包装、运输、仓储等生产环节必不可少的一种附属材料，其需求量已越来越大。泡塑成型机是目前生产泡塑材料的一种先进的生产设备，其生产效率和质量都较高，但是如何迅速、高效且便捷地对泡塑成型机加工成型的泡塑成品进行收集输送，以适应泡塑成型机的生产效率，是目前亟待解决的问题。
[0003]在现有技术中，均需要人工对泡塑成型机加工后的泡塑成品进行收集整理，然后再进行输送，这种方式效率低下，增大了操作人员的劳动强度，影响到整体的生产效率，同时通过人工操作也存在一定的生产安全隐患。。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种泡塑成型机自动输送装置，提高泡塑成型机加工后对泡塑成品进行收集整理输送的效率，降低操作人员的劳动强度，继而提高整体的生产效率，同时消除生产安全隐患。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型在泡塑成型机的泡塑成品出口的下方固定有支撑引导架，在支撑引导架的下方安装有输送设备，输送设备的两侧设置有支撑台，输送设备通过支撑引导架和支撑台与泡塑成型机相互固定安装，输送设备的一侧连接有驱动设备。
[0006]输送设备为传送带。
[0007]驱动设备为驱动电机。
[0008]与现有技术相比，本泡塑成型机自动输送装置通过在泡塑成型机的下方安装输送设备的方式，并通过支撑引导架的辅助引导的作用，能够提高泡塑成型机加工后对泡塑成品进行收集整理输送的效率，降低了操作人员的劳动强度，继而提高了整体的生产效率，同时消除了生产安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主体结构示意图。
[0010]图中:1、泡塑成型机，2、泡塑成品出口，3、支撑引导架，4、输送设备，5、驱动设备，
6、支撑台。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0012]如图1所示，本泡塑成型机自动输送装置在泡塑成型机I的泡塑成品出口 2的下方固定有支撑引导架3，在支撑引导架3的下方安装有输送设备4，输送设备4的两侧设置有支撑台6，输送设备4通过支撑引导架3和支撑台6与泡塑成型机I相互固定安装，输送设备4的一侧连接有驱动设备5。
[0013]通过支撑引导架3和支撑台6在泡塑成型机I和输送设备4之间起到支撑固定的作用，同时支撑引导架3还能对从泡塑成品出口2下落的泡塑成品形成一定的引导作用，使泡塑成品能够准确无误地下落到输送设备4上，输送设备4通过驱动设备5进行动力驱动，下落到输送设备4上的泡塑成品经输送设备4的输送能够迅速、高效且便捷地进行收集整理和输送，降低了操作人员的劳动强度，从整体上提高了生产效率，同时消除了生产安全隐患。
[0014]输送设备4为传送带，实现本实用新型目的的同时方便维护，节约成本。
[0015]驱动设备5为驱动电机，能够有效实现本实用新型的目的，且动力均匀，适合泡塑成品的输送。
【权利要求】
1.一种泡塑成型机自动输送装置，其特征在于，在泡塑成型机(I)的泡塑成品出口(2)的下方固定有支撑引导架(3)，在支撑引导架(3)的下方安装有输送设备(4)，输送设备(4)的两侧设置有支撑台(6)，输送设备(4)通过支撑引导架(3)和支撑台(6)与泡塑成型机(I)相互固定安装，输送设备(4)的一侧连接有驱动设备(5)。
2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机自动输送装置，其特征在于，输送设备(4)为传送带。
3.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机自动输送装置，其特征在于，驱动设备(5)为驱动电机。
【文档编号】B65G47/04GK203392420SQ201320371235
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】张大伟, 袁军, 邓军, 朱家勇 申请人:江苏恒旭玻璃制品有限公司