单筒双螺杆下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单筒双螺杆下料装置，包括：螺杆驱动电机、联轴器、螺杆、弯搅杆、直搅杆、搅杆驱动电机、链条、进料筒、支架、筒体和筒体安装板，所述螺杆驱动电机设有左右两个，分别安装于支架后侧顶部，螺杆驱动电机的下部连接有转轴，转轴上端外部套有联轴器，转轴中部套有转轴轴承，转轴轴承外套有转套轴承，转套轴承外套有齿轮转套，齿轮转套底部的左右两侧分别安装弯搅杆和直搅杆，转轴下部通过接套与螺杆相连接；所述支架的前部顶端设有一个搅杆驱动电机，此电机下连接安装一个齿轮转套，此齿轮转套通过链条与其他两个齿轮转套相互连接。此专利是在相关领域对于搅拌连动方面新的技术改进，使得不同搅拌杆既可同步运作也可分离单独运作。本实用新型的优点在于：结构简单，高效实用。
【专利说明】单筒双螺杆下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺杆式物料机械，具体涉及一种单筒双螺杆下料装置。
【背景技术】
[0002]中国专利号为ZL 200520041807.6的实用新型专利公开了一种双螺杆充填装置，它包括:主箱体、料筒、螺杆、电机等常用部件，其特征在于:轴承座固定连接在主箱体内，二螺杆主轴经轴承安装在轴承座的二座孔之间，螺杆主轴上端装有尼龙材质传动齿轮，并与装在主箱体上的伺服电机出轴尼龙传动齿轮相啮合，轴套通过滚动轴承安装在主箱体座孔内，轴套下面连有搅拌刀，二轴承间的轴套上装有传动链轮，传动链轮通过链条与装在主箱体后部的减速电机上的链轮相连接，料筒板固定连接在主箱体下底面，并与料筒固定连接，螺杆与螺杆主轴固定连接。
[0003]而本实用新型是在现有技术上的新的改进，实现弯搅杆和直搅杆同轴不同步旋转，使得粉状料搅拌和下料更加高效。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种单筒双螺杆下料装置，同时采用三个电机，并利用链条，带动直角杆和弯搅杆同轴可不同步运转，以实现更高的搅拌效率。
[0005]为克服现有技术的不足，实现上述目的，本实用新型是这样实现的:一种动力传输的节能控制装置，包括:螺杆驱动电机、联轴器、螺杆、弯搅杆、直搅杆、搅杆驱动电机、链条、进料筒、支架、筒体和筒体安装板，螺杆驱动电机设有左右两个，分别安装于支架后侧顶部，螺杆驱动电机的下部连接有转轴，转轴上端外部套有联轴器，转轴中部套有转轴轴承，转轴轴承外套有转套轴承，转套轴承外套有齿轮转套，齿轮转套底部的左右两侧分别安装弯搅杆和直搅杆，转轴下部通过接套与螺杆相连接；支架的前部顶端设有一个搅杆驱动电机，此电机下连接安装一个齿轮转套，此齿轮转套通过链条与其他两个齿轮转套相互连接。
[0006]本实用新型的筒体安装板安装于支架后侧底部，进料筒安装固定于筒体安装板的上表面，筒体安装固定于筒体安装板的下表面。
[0007]本实用新型的支架最前端顶部安装有一个手轮，其最前端底部安装有立柱，立柱座套装于立柱之下，立柱座内设有螺纹丝杆与丝杆套，手轮与螺纹丝杆相连接，螺纹丝杆与丝杆套螺纹连接。
[0008]本实用新型的筒体的底部套装有螺套，螺杆的底部套装有螺杆套；所述筒体安装板右侧上表面安装有气口筒。
[0009]本实用新型的优点在于:结构简单，高效实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为下料装置整体透视示意图。
[0011]图2为下料装置仰视局部透视示意图。[0012]图3为下料装置右视图透视示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图的实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]如图1和图2所示，本实用新型是一种单筒双螺杆下料装置，包括:螺杆驱动电机
1、联轴器2、螺杆8、弯搅杆9、直搅杆10、搅杆驱动电机13、链条15、进料筒16、支架17、筒体21和筒体安装板22，其中，筒体安装板22安装于支架17后侧底部，进料筒16安装固定于筒体安装板22的上表面，筒体21安装固定于筒体安装板22的下表面；螺杆驱动电机I设有左右两个，分别安装于支架17后侧顶部，螺杆驱动电机I的下部连接有转轴4，转轴4上端外部套有联轴器2，转轴4中部套有转轴轴承6，转轴轴承6外套有转套轴承5，转套轴承5外套有齿轮转套3，齿轮转套3底部的左右两侧分别安装弯搅杆9和直搅杆10，转轴4下部通过接套7与螺杆8相连接，并且支架17的前部顶端设有一个搅杆驱动电机13，此电机下连接安装一个齿轮转套3，此齿轮转套3通过链条15与其他两个齿轮转套3相互连接。
[0015]如图3所示，本实用新型的支架17最前端顶部安装有一个手轮14，其最前端底部安装有立柱18，立柱座19套装于立柱18之下，立柱座19内设有螺纹丝杆23与丝杆套24，手轮14与螺纹丝杆23相连接，螺纹丝杆23与丝杆套24螺纹连接，筒体21的底部套装有螺套11，螺杆8的底部套装有螺杆套12，筒体安装板22右侧上表面安装有气口筒20。
[0016]安装完成后，粉状料由进料筒16倒入筒体21内，分别开启三个电机，弯搅杆9由链条带动，直搅杆10由单独的螺杆驱动电机I驱动，实现弯搅杆9和直搅杆10同轴，但又能不同向分别运转，这样使得粉状料搅拌得更加高效，筒体21内的多余气体从气口筒20排出。搅拌完成后，经过螺套11和螺杆套12出料。
[0017]本实用新型一种单筒双螺杆下料装置不局限于上述的实施例。本领域技术人员做出非实质性的改变，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种单筒双螺杆下料装置，包括:螺杆驱动电机(I)、联轴器(2)、螺杆(8)、弯搅杆(9)、直搅杆(10)、搅杆驱动电机(13)、链条(15)、进料筒(16)、支架(17)、筒体(21)和筒体安装板(22)，其特征在于:所述螺杆驱动电机(I)设有左右两个，分别安装于支架(17)后侧顶部，螺杆驱动电机(I)的下部连接有转轴(4)，转轴(4)上端外部套有联轴器(2)，转轴(4)中部套有转轴轴承(6)，转轴轴承(6)外套有转套轴承(5)，转套轴承(5)外套有齿轮转套(3)，齿轮转套(3)底部的左右两侧分别安装弯搅杆(9)和直搅杆(10)，转轴(4)下部通过接套(7)与螺杆(8)相连接；所述支架(17)的前部顶端设有一个搅杆驱动电机(13)，此电机下连接安装一个齿轮转套(3 )，此齿轮转套(3 )通过链条(15 )与其他两个齿轮转套(3 )相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种单筒双螺杆下料装置，其特征在于:所述筒体安装板(22)安装于支架(17)后侧底部，进料筒(16)安装固定于筒体安装板(22)的上表面，筒体(21)安装固定于筒体安装板(22)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种单筒双螺杆下料装置，其特征在于:所述支架(17)最前端顶部安装有一个手轮(14)，其最前端底部安装有立柱(18)，立柱座(19)套装于立柱(18)之下，立柱座(19)内设有螺纹丝杆(23)与丝杆套(24)，手轮(14)与螺纹丝杆(23)相连接，螺纹丝杆(23)与丝杆套(24)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种单筒双螺杆下料装置，其特征在于:所述筒体(21)的底部套装有螺套(11)，螺杆(8)的底部套装有螺杆套(12);所述筒体安装板(22)右侧上表面安装有气口筒(20)。
【文档编号】B65B1/12GK203450389SQ201320469250
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】牛仁红, 刘忠仁 申请人:上海欧朔包装机械有限公司