一种伺服移动吻辊裁切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于软包装卷材的裁切装置，特指一种伺服移动吻辊裁切装置，包括上下切刀机构、安装支撑机构、随动机构以及底座机构，所述安装支撑机构设有导辊、吻辊移动装置及位于其上的吻辊，上下切刀机构位于吻辊上下两侧，且上下切刀呈镜像对称，卷材经过导辊以及吻辊移动装置输出后由外部卷扬设备翻卷成型，再由切刀机构进行裁切，本实用新型的有益效果是：切刀机构的切点位置可调整，适应不同基材的裁切角度；吻辊通过水平安装与推动可消除自重，其压力因基材不同而可调且保持恒压状态，消除因基材的厚薄累加而造成的压力变化；采用整体式随动机构，稳定性好，保持随动距离的一致性。
【专利说明】一种伺服移动吻辊裁切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜、片材、纸张、布类卷材的裁切装置，特指一种伺服移动吻辊裁切装置。
【背景技术】
[0002]目前裁切装置种类很多，在裁切装置上有长臂、短臂，但都是整体式焊接而成，用气缸逻辑驱动橡胶压辊、切刀装置进行换卷时裁切料，裁切刀所使用的长臂结构，重量重，切刀的抬起和放下依靠气缸驱动，没有相应的安全保护装置，安全系数低，因其结构的限制，使用的范围窄，只应用于某类特定的材料。
[0003]裁切装置的裁切刀和吻辊是两套单独的控制结构，吻辊装置是独立的结构，目前有两种使用方法:一是直接使用气缸驱动橡胶压辊加压，此类结构容易造成卷材的内外径的压力不均匀，造成基材表面微观的破坏；二是采用非接触随动结构，此类结构不会因压力的变化影响基材的表面质量，但因随动吻辊的不断移动而造成基材局部张力的快速变化，在速度200m/min以下对基材的影响不大,但在高速300m/min以上的速度收卷时,对基材的表面微观影响较大，尤其是在光学等功能性材料方面尤为突出。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种伺服移动吻辊裁切装置，以实现裁切装置适用范围广、所裁切的基材表面微观破坏小等功能。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型为一种伺服移动吻辊裁切装置，主要包括上下切刀机构、安装支撑机构、随动机构以及底座机构，所述上下切刀机构为两上下镜像对称的切刀机构，切刀机构包括气缸、切刀臂及切刀夹，气缸与切刀夹分别连接切刀臂两端，切刀夹与切刀臂上的轴承相连接，且切刀夹上设有切刀；
[0007]所述安装支撑机构主要包括支撑壁板，所述支撑壁板上设有导辊、吻辊安装臂、吻辊、吻辊移动装置、限位机构，其中吻辊固定于吻辊安装臂上，吻辊移动装置与吻辊相连接;
[0008]所述随动机构包括伺服马达以及移动轨道，伺服马达与移动轨道相连接，且均固定于底座机构上。
[0009]所述吻辊移动装置可带动吻辊在吻辊安装臂可伸缩的范围内进行水平方位的移动。
[0010]所述上下切刀机构位于支撑壁板上，且上下切刀机构位于吻辊上下两侧。
[0011]所述随动机构上的移动轨道与安装支撑机构相连接，伺服马达驱动移动轨道使安装支撑机构进行移动。
[0012]所述导辊至少为两个，且其中一个导辊与吻辊安装臂处于同一直线上。
[0013]所述限位机构上还包括至少两个限位开关，而限位开关装于随动机构的固定位置上。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1.解决了切刀模块化设计结构，切刀夹装置的角度可调整，以适应不同基材的裁切角度，可根据不同基材更换不同的切刀类型；
[0016]2.解决了长刀臂结构的所造成的安全隐患问题，及体积庞大的问题；
[0017]3.解决了吻辊与橡胶压辊功能结构与功能独立的问题，使吻辊与橡胶压辊功能一体化，减少对基材表面微观的破坏；
[0018]4.解决了吻辊完美接触的问题，低摩擦机构与随动机构的组合应用。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]附图1为实用新型之侧视图；
[0021]附图2为实用新型之上下切刀机构的侧视图；
[0022]附图3为实用新型之切刀臂侧视图；
[0023]附图4为实用新型之安装支撑机构的侧视图；
[0024]附图5为实用新型之随动机构的侧视图；
[0025]附图6为实用新型之底座机构的侧视图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0028]参照附图，本实用新型为一种伺服移动吻辊裁切装置，图1至图6，其组成为:上下切刀机构1、安装支撑机构2、随动机构3、底座机构4、气缸11、切刀臂12、切刀夹13、支撑壁板21、导辊22、吻辊安装臂23、吻辊24、吻辊移动装置25、限位机构26、伺服马达31、移动轨道32、轴承121、切刀131、限位开关261。
[0029]所述上下切刀机构I为两上下镜像对称的切刀机构，切刀机构包括气缸11、切刀臂12及切刀夹13，气缸11与切刀夹13分别连接切刀臂12两端，切刀夹13与切刀臂12上的轴承121相连接，且切刀夹13上设有切刀131，其切刀臂12短，具有缓冲功能，高速力大，所裁切面平整光滑，同时切刀131不动作时位于支撑壁板21的保护范围中，其隐蔽性好，安全性能高，因基材不同，可通过切刀臂12上的轴承调整切刀131的角度，适用各种不同种类的基材；
[0030]所述安装支撑机构2主要包括支撑壁板21，所述支撑壁板21上设有导辊22、吻辊安装臂23、吻辊24、吻辊移动装置25、限位机构26，支撑整体式机构，稳定性好，不震动，尤其是在高速和重载的环境下使用，效果尤佳，其中吻辊24固定于吻辊安装臂23上，吻辊移动装置25与吻辊24相连接，吻辊移动装置25可带动吻辊24在吻辊安装臂23可伸缩的范围内进行水平方位的移动，即吻辊24为水平安装与推动，消除了压辊自重，吻辊24的压力因基材不同而可调且保持恒压状态，消除因基材的厚薄累加而造成的压力变化，减少对基材表面微观破坏；
[0031]所述随动机构3包括伺服马达31以及移动轨道32，伺服马达31与移动轨道32相连接，且均固定于底座机构5上，随动机构3上的移动轨道32与安装支撑机构2相连接，伺服马达31驱动移动轨道32使安装支撑机构2进行移动，随动机构3采用整体式结构，稳定性好，不震动，伺服马达31可精密定位，保持随动距离的一致性。[0032]所述上下切刀机构I位于支撑壁板21上，且上下切刀机构I位于吻辊24上下两侦U，当外部卷扬设备顺时针旋转时，位于吻辊24上方的切刀机构I动作，当外部卷扬设备逆时针旋转时，位于吻辊24下方的切刀机构I动作。
[0033]所述导辊22至少为两个，且其中一个导辊22与吻辊安装臂23处于同一直线上，导辊22将基材引导输送至吻辊24处，起导向作用。
[0034]所述限位机构26上还包括至少两个限位开关261，而限位开关261装于随动机构3的固定位置上，其安装位置可根据上方机构所需移动的距离进行安装。
[0035]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种伺服移动吻辊裁切装置，主要包括上下切刀机构(I)、安装支撑机构(2)、随动机构(3)以及底座机构(4)，其特征在于:所述上下切刀机构(I)为两上下镜像对称的切刀机构，切刀机构包括气缸(11 )、切刀臂(12)及切刀夹(13)，气缸(11)与切刀夹(13)分别连接切刀臂(12)两端，切刀夹(13)与切刀臂(12)上的轴承(121)相连接，且切刀夹(13)上设有切刀(131)； 所述安装支撑机构(2)主要包括支撑壁板(21)，所述支撑壁板(21)上设有导辊(22)、吻辊安装臂(23 )、吻辊(24)、吻辊移动装置(25 )、限位机构(26 )，其中吻辊(24)固定于吻辊安装臂(23)上，吻辊移动装置(25)与吻辊(24)相连接； 所述随动机构(3)包括伺服马达(31)以及移动轨道(32)，伺服马达(31)与移动轨道(32)相连接，且均固定于底座机构(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种伺服移动吻辊裁切装置，其特征在于:所述吻辊移动装置(25)可带动吻辊(24)在吻辊安装臂(23)可伸缩的范围内进行水平方位的移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种伺服移动吻辊裁切装置，其特征在于:所述上下切刀机构(I)位于支撑壁板(21)上，且上下切刀机构(I)位于吻辊(24)上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种伺服移动吻辊裁切装置，其特征在于:所述随动机构(3)上的移动轨道(32)与安装支撑机构(2)相连接，伺服马达(31)驱动移动轨道(32)使安装支撑机构(2)进行移动。
5.根据权利要求1所述的一种伺服移动吻辊裁切装置，其特征在于:所述导辊(22)至少为两个，且其中一个导辊(22)与吻辊安装臂(23)处于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种伺服移动吻辊裁切装置，其特征在于:所述限位机构(26)上还包括至少两个限位开关(261)，而限位开关(261)装于随动机构(3)的固定位置上。
【文档编号】B65H35/06GK203450919SQ201320543336
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】许 鹏, 王祖云, 杨思国 申请人:汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司