一种全自动包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及包装设备【技术领域】，提供了一种全自动包装机，包括依次设置于输送带上方的称重装袋机、切口机、缝口机、热合纸导入装置以及热熔机，热合纸导入装置包括导入支撑架和位于其正上方的热合纸包裹装置，导入支撑架和热合纸包裹装置均呈倒V字形结构，导入支撑架和热合纸包裹装置之间设有供热合纸通过的间隙；热合纸导入装置的热合纸导入端设有热合纸辊，热合纸辊包括调质钢芯轴，调质钢芯轴的外周面上固定套设有耐磨塑料套，耐磨塑料套的外径与热合纸筒的内径相同。其既能有效减少热合纸辊在使用过程中的转动阻力，避免包装袋袋口被热合纸牵拉而出现皱褶变形，从而达到热合纸封口平整光洁的效果，又能增加热合纸辊的耐磨性。
【专利说明】一种全自动包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备【技术领域】，尤其涉及一种全自动包装机。
【背景技术】
[0002]易挥发的颗粒状产品，例如碳酸氢铵等，一般使用全自动包装机将其自动称重后装入编织袋中，经传送带送至切口机处将袋口切至同一高度，然后用线缝口后，袋口缝口线处包裹一层由热合纸，其以热合纸筒的形式套设在热合纸辊上，并由导入装置导入到包装袋的袋口处并将其包严，以防止产品挥发。
[0003]现有技术中的热合纸辊一般为普通塑料制成，其转动阻力较大，长时间使用容易造成磨损，使其外径小于热合纸筒的内径并逐渐减小，而且其与热合纸筒的内周面上的接触面积逐渐减小，以至于在使用过程中使热合纸筒所承受的转动阻力不均匀，造成热合纸不均匀输送，包装袋前进过程中因热合纸牵拉包装袋袋口使袋口出现皱褶变形，导致封口不平整，极不美观，而且还会造成袋口密封不严，使产品容易分解挥发，致使产品重量变轻甚至不达标，影响产品的信誉度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机，旨在解决现有技术中全自动包装机因其热合纸辊为普通塑料制成，在长时间使用后容易造成磨损而使其外径变小，而且其与热合纸筒的内周面上的接触面积逐渐减小，以至于在使用过程中使热合纸筒所承受的转动阻力不均匀，而造成在包装作业的过程中袋口褶皱变形影响产品包装的美观性，以及袋口密封不严，而造成产品分解挥发，致使产品重量变轻甚至不达标的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种全自动包装机，包括依次设置于输送带上方的称重装袋机、切口机、缝口机、热合纸导入装置以及热熔机，其中:
[0006]所述热合纸导入装置包括导入支撑架和位于其正上方的热合纸包裹装置，所述导入支撑架和所述热合纸包裹装置均呈倒V字形结构，所述导入支撑架和所述热合纸包裹装置之间设有供热合纸通过的间隙；
[0007]所述热合纸导入装置的热合纸导入端设有热合纸辊，所述热合纸辊包括调质钢芯轴，所述调质钢芯轴的外周面上固定套设有耐磨塑料套，所述耐磨塑料套的外径与热合纸筒的内径相同。
[0008]作为一种改进的方案，所述导入支撑架的外表面上贴合有具有良好抗粘性的光滑件。
[0009]本实用新型提供的全自动包装机，由于其设置了外周面上套设有耐磨塑料套的调质钢芯轴制成的热合纸辊，既减少了热合纸辊在使用过程中的转动阻力，又增加了其耐磨性。在热合纸导入装置的作用下热合纸筒与热合纸辊保持同步转动，使其转动阻力均匀一致，减少热合纸与导入支撑架表面之间的磨擦力，避免包装袋在前进过程中因受到热合纸不均匀输送和与导入支撑架表面之间的磨擦力双重作用使得热合纸牵拉袋口出现皱褶变形，从而达到热合纸封口平整光洁的效果；而且在耐磨塑料套由于长期磨损而造成其外径较小进而影响其与热合纸筒的转动同步性时，仅需将耐磨塑料套拆下更换即可，既方便维修，又能降低维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的全自动包装机的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提供的热合纸导入装置的横截面示意图；
[0012]图3是本实用新型提供的热合纸辊的结构示意剖视图；
[0013]图中:1_输送带，2-称重装袋机，3-切口机，4-缝口机，5-热合纸导入装置，51-导入支撑架，52-热合纸包裹装置，53-光滑件，6-热熔机，7-热合纸辊，71-调质钢芯轴，72-耐磨塑料套，8-热合纸，9-包装袋。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]本实用新型提供的全自动包装机包括依次设置于输送带上方的称重装袋机、切口机、缝口机、热合纸导入装置以及热熔机，其中:
[0016]热合纸导入装置包括导入支撑架和位于其正上方的热合纸包裹装置，导入支撑架和热合纸包裹装置均呈倒V字形结构，导入支撑架和热合纸包裹装置之间设有供热合纸通过的间隙；
[0017]热合纸导入装置的热合纸导入端设有热合纸辊，热合纸辊包括调质钢芯轴，调质钢芯轴的外周面上固定套设有耐磨塑料套，耐磨塑料套的外径与热合纸筒的内径相同。
[0018]图1示出了本实用新型提供的全自动包装机的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0019]全自动包装机包括依次设置于输送带I上方的称重装袋机2、切口机3、缝口机4、热合纸导入装置5以及热熔机6，其中:
[0020]如图2所示，热合纸导入装置5包括导入支撑架51和位于其正上方的热合纸包裹装置52，导入支撑架51和热合纸包裹装置52均呈倒V字形结构，导入支撑架51和热合纸包裹装置52之间设有供热合纸8通过的间隙；
[0021]热合纸导入装置5的热合纸导入端设有热合纸辊7，如图3所示，热合纸辊7包括调质钢芯轴71，调质钢芯轴71的外周面上固定套设有耐磨塑料套72，并且耐磨塑料套72的外径与热合纸筒的内径相同。
[0022]工作前调整好缝口机导入处与压脚之间的间隙，防止袋口在此处产生折角，并将热合纸筒套设耐磨塑料套72上。在对易挥发的颗粒状产品进行包装时，产品经称重装袋机2进行称重装袋，然后包装袋9经输送带I输送到切口机3处将多余的袋口切除，然后至缝口机4处进行缝口，而后经过热合纸导入装置5包裹热合纸，然后到达热熔机6处，将热合纸上的胶水融化，使其与包装袋9紧密结合。
[0023]将热合纸辊7设置成在调质钢芯轴71外周面上套设耐磨塑料套72的结构，既减少了热合纸辊在使用过程中的转动阻力，又增加了其耐磨性。在热合纸导入装置5导入热合纸时，在导入支撑架51和热合纸包裹装置52的共同作用下将热合纸延其长度方向折成到V字形，使其包裹在包装袋9的袋口上。在此过程中，热合纸筒与热合纸辊7保持同步转动，使其转动阻力均匀一致，减少热合纸与导入支撑架51表面之间的磨擦力，避免包装袋9在前进过程中因受到热合纸8的不均匀输送和与导入支撑架51表面之间的磨擦力双重作用使得热合纸8牵拉袋口出现皱褶变形，从而达到热合纸8的封口平整光洁的效果；而且在耐磨塑料套由于长期磨损而造成其外径较小进而影响其与热合纸筒的转动同步性时，仅需将耐磨塑料套拆下更换即可，既方便维修，又能降低维修成本。
[0024]因现有技术中的导入支撑架51与热合纸表面直接接触，热合纸8上的胶水会粘附在导入支撑架51表面上，增加了热合纸所承受的阻力，容易造成卡纸现象或者牵拉包装袋9袋口造成皱褶变形；在导入支撑架51的外表面上贴合有具有良好抗粘性的光滑件53 (如特氟龙胶带)，则可在保证热合纸8上的胶水不粘附在光滑件53上的前提下减少了其行进阻力，使得热合纸8在向前移动过程中磨擦阻力变小不会牵拉包装袋9袋口造成皱褶变形，从而达到包装袋9、热合纸8平整光洁的效果。
[0025]本实用新型提供的全自动包装机，由于其设置了外周面上套设有耐磨塑料套的调质钢芯轴制成的热合纸辊，既减少了热合纸辊在使用过程中的转动阻力，又增加了其耐磨性。在热合纸导入装置的作用下热合纸筒与热合纸辊保持同步转动，使其转动阻力均匀一致，减少热合纸与导入支撑架表面之间的磨擦力，避免包装袋在前进过程中因受到热合纸不均匀输送和与导入支撑架表面之间的磨擦力双重作用使得热合纸牵拉袋口出现皱褶变形，从而达到热合纸封口平整光洁的效果；而且在耐磨塑料套由于长期磨损而造成其外径较小进而影响其与热合纸筒的转动同步性时，仅需将耐磨塑料套拆下更换即可，既方便维修，又能降低维修成本。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动包装机，包括依次设置于输送带上方的称重装袋机、切口机、缝口机、热合纸导入装置以及热熔机，其特征在于: 所述热合纸导入装置包括导入支撑架和位于其正上方的热合纸包裹装置，所述导入支撑架和所述热合纸包裹装置均呈倒V字形结构，所述导入支撑架和所述热合纸包裹装置之间设有供热合纸通过的间隙； 所述热合纸导入装置的热合纸导入端设有热合纸辊，所述热合纸辊包括调质钢芯轴，所述调质钢芯轴的外周面上固定套设有耐磨塑料套，所述耐磨塑料套的外径与热合纸筒的内径相同。
2.如权利要求1所述的全自动包装机，其特征在于:所述导入支撑架的外表面上贴合有具有抗粘性的光滑件。
【文档编号】B65B51/06GK203497238SQ201320577891
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】柴同正, 姜勇, 刘青松, 张琴 申请人:山东潍焦集团有限公司