开箱机侧压夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开箱机侧压夹紧装置，由相对设置的固定夹紧装置和浮动夹紧装置组成，固定夹紧装置和浮动夹紧装置均包括辊轮座、辊轮背板和辊轮，辊轮分布在辊轮背板的一个侧面上，固定夹紧装置的辊轮座上安装有固定气缸，固定气缸的活塞杆伸到辊轮座的前方与固定夹紧装置的辊轮背板连接；浮动夹紧装置的辊轮座上安装有浮动气缸，浮动气缸的活塞杆伸到浮动夹紧装置的辊轮座的前方与浮动夹紧装置的辊轮背板连接，固定气缸的力度大于浮动气缸的力度。本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，夹紧效果好，从而使得纸箱的切削效果好，切削精度高。
【专利说明】开箱机侧压夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开箱机，特别涉及一种开箱机的侧压夹紧机构。
【背景技术】
[0002]在很多产品的自动化生产流水线中，将装箱的产品从箱体里面取出，还是需要由人工来完成，人工打开箱体后，再将箱体内的东西取出，占用很多人力成本,造成浪费且效
率也不高。
[0003]目前，市面上也有很多的自动开箱机，如ZL201220690160.X,201030698632等都
没有提到很好的侧压夹紧机构。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种开箱机侧压夹紧装置，在纸箱进行夹紧区域前，侧压装置均处于后退状态，以满足纸箱进入的空间需求；纸箱进入后，侧压装置夹紧，将箱体的两侧固定，因固定侧的气缸大于浮动侧的气缸，固定气缸活塞杆始终保持一定伸出长度，多次夹紧后以纸箱定位面均处于同一位置，以满足定位精度的要求。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种开箱机侧压夹紧装置，其特征在于:由相对设置的固定夹紧装置和浮动夹紧装置组成，所述固定夹紧装置和浮动夹紧装置均包括辊轮座
(I)、辊轮背板(2)和辊轮(3)，所述固定夹紧装置的辊轮座(I)上安装有固定气缸(4)，所述固定气缸(4)的活塞杆伸出辊轮座(I)与固定夹紧装置的辊轮背板(2)中部连接；
[0006]所述浮动夹紧装置的辊轮座(I)上安装有浮动气缸(7)，所述浮动气缸(7)的活塞杆伸出浮动夹紧装置的辊轮座(I)与浮动夹紧装置的辊轮背板(2)中部连接，所述固定夹紧装置和浮动夹紧装置的辊轮背板(2)远离辊轮座(I)的背面上分别设有至少两根辊轮
(3)，所述固定气缸(4)的力度大于浮动气缸(7)的力度。
[0007]采用上述技术方案，当纸箱输送到顶升及皮带输送机构且前定位完成后，侧压夹紧装置开始动作，固定气缸和浮动气缸对纸箱进行夹持定位，其中固定气缸活塞杆始终保持一定伸出长度，不进行动作；遇到不同宽度的纸箱，主要靠另一侧的浮动夹紧装置，由浮动气缸控制:通过压力阀设定的压力值，使浮动气缸活塞杆输出的夹持力始终保持在一定的数值；依靠浮动气缸来实现左右夹紧。固定气缸力量大于浮动气缸，浮动夹紧装置在后面的顶升、切割过程中，始终夹紧，以保证在切割纸箱时，纸箱始终处于一个固定的位置，保证切削精度和切削效果。
[0008]在上述技术方案中:所述辊轮背板(2)呈框形结构，其开口端位于远离辊轮座(I)的一端，所述辊轮背板(2)的两侧板(2a)之间设置有辊轮轴，所述辊轮轴的两端分别固定在辊轮背板(2)的两侧板上，所述辊轮(3)活套在辊轮轴上。
[0009]在上述技术方案中:所述辊轮背板(2)的封闭端上设有导向光杆(5)，所述辊轮座
(I)上对应导向光杆(5)的位置设有通孔，在通孔中装有导向轴套(6)，所述导向光杆(5)的一端固定在辊轮背板(2)的封闭端，另一端穿过导向轴套(6)。[0010]在上述技术方案中:所述浮动夹紧装置和固定夹紧装置的辊轮背板(2)上均分布有六个棍轮(3)。
[0011]在上述技术方案中:所述浮动夹紧装置的辊轮背板(2)上安装有位置传感器(8)，所述位置传感器(8)位于两根辊轮(3)之间。当夹紧动作到位时，纸箱将位置传感器触发，输出信号，进行下一个动作。
[0012]有益效果:本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，夹紧效果好，从而使得纸箱的切削效果好，切削精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型当纸箱处于放开状态的前侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-2所示，本实用新型的开箱机侧压夹紧装置由相对设置的固定夹紧装置和浮动夹紧装置组成，所述固定夹紧装置和浮动夹紧装置均包括辊轮座1、辊轮背板2和辊轮3 ；
[0017]所述辊轮座I包括底板和安装板、在底板的两端部设有底座侧板，所述两底座侧板的上端之间连接顶板，安装板安装在两底座侧板的一侧的上部，安装板的宽度大于底板的宽度，也就是说安装板的两端伸出两底座侧板的外。所述安装板的两端设有通孔，在通孔中装有辊轮轴套6，辊轮轴套6垂直于安装板。
[0018]所述辊轮背板2呈框型，其开口端远离辊轮座I，所述辊轮背板2的两侧板2a之间从上到下设置有辊轮轴，这里选择六根，所述辊轮轴的两端分别固定在辊轮背板2的两侧板2a上，所述辊轮3活套在辊轮轴上，所述辊轮背板2的封闭端的中部设有气缸座9。
[0019]所述固定夹紧装置的辊轮座I的安装板上安装有固定气缸4，所述固定气缸4位于两底座侧板之间，所述固定气缸4的活塞杆伸出安装板外与辊轮背板2的气缸座9连接，所述棍轮背板2的封闭端的两头设有导向光杆5,所述导向光杆5的一端固定在棍轮背板2上，另一端穿过辊轮轴套6。
[0020]所述浮动夹紧装置的辊轮座I的安装板上安装有浮动气缸7，所述浮动气缸7也位于两底座侧板之间，所述浮动气缸7的活塞杆伸出安装板外与辊轮背板2封闭端的气缸座9连接，所述浮动夹紧装置的辊轮背板2的封闭端上也设有导向光杆5，所述导向光杆5的一端固定在辊轮背板2上，另一端穿过辊轮轴套6。
[0021 ] 所述浮动夹紧装置的辊轮背板2上安装有位置传感器8，所述位置传感器8位于两根辊轮3之间。
[0022]使用时，其中固定气缸4活塞杆始终保持一定伸出长度，不进行动作；遇到不同宽度的纸箱10，主要靠另一侧的浮动夹紧装置，由浮动气缸7控制:通过压力阀设定的压力值，使浮动气缸7活塞杆输出的夹持力始终保持在一定的数值；依靠浮动气缸7来实现左右夹紧。固定气缸4力量大于浮动气缸7，浮动夹紧装置在后面的顶升、切割过程中，始终夹紧，以保证在切割纸箱时，纸箱始终处于一个固定的位置，保证切削精度和切削效果。
【权利要求】
1.一种开箱机侧压夹紧装置，其特征在于:由相对设置的固定夹紧装置和浮动夹紧装置组成，所述固定夹紧装置和浮动夹紧装置均包括辊轮座(I)、辊轮背板(2)和辊轮(3)，所述固定夹紧装置的辊轮座(I)上安装有固定气缸(4)，所述固定气缸(4)的活塞杆伸出辊轮座(I)与固定夹紧装置的辊轮背板(2)中部连接； 所述浮动夹紧装置的辊轮座(I)上安装有浮动气缸(7)，所述浮动气缸(7)的活塞杆伸出浮动夹紧装置的辊轮座(I)与浮动夹紧装置的辊轮背板(2)中部连接，所述固定夹紧装置和浮动夹紧装置的辊轮背板(2 )远离辊轮座(I)的背面上分别设有至少两根辊轮(3 )，所述固定气缸(4)的力度大于浮动气缸(7)的力度。
2.根据权利要求1所述开箱机侧压夹紧装置，其特征在于:所述辊轮背板(2)呈框形结构，其开口端远离辊轮座(I )，所述辊轮背板(2)的两侧板(2a)之间设置有辊轮轴，所述辊轮轴的两端分别固定在辊轮背板(2)的两侧板(2a)上，所述辊轮(3)活套在辊轮轴上。
3.根据权利要求2所述开箱机侧压夹紧装置，其特征在于:所述辊轮背板(2)的封闭端上设有导向光杆(5)，所述辊轮座(I)上对应导向光杆(5)的位置设有通孔，在通孔中装有导向轴套(6),所述导向光杆(5)的一端固定在棍轮背板(2)的封闭端,另一端穿过导向轴套(6)。
4.根据权利要求1所述开箱机侧压夹紧装置，其特征在于:所述浮动夹紧装置和固定夹紧装置的辊轮背板(2 )上均分布有六个辊轮(3 )。
5.根据权利要求1所述开箱机侧压夹紧装置，其特在于:所述浮动夹紧装置的辊轮背板(2)上安装有位置传感器(8)，所述位置传感器(8)位于两根辊轮(3)之间。
【文档编号】B65B43/30GK203486201SQ201320606942
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】杨继东, 杨金华, 杨昌林 申请人:重庆朗正科技有限公司