一种组合膜和贴敷该组合膜的贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种组合膜和贴敷该组合膜的贴膜机。组合膜包括依次叠合的第一外膜、主膜和第二外膜，以及具有定位孔的延伸部和具有牵拉孔的分离条。贴膜机包括主体和推动装置；以及定位柱和牵拉机构，牵拉机构用于牵拉分离条，将第一外膜与主膜分离，包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆的一端枢接到滑道上，第一连接杆的一端枢接到第二连接杆上，第一连接杆的另一端枢接到滑动部上。本实用新型的组合膜结构简单，使用方便，成本低。本实用新型的贴膜机结构巧妙，对组合膜定位精确，分离第一外膜和敷贴主膜同步进行，操作方便。
【专利说明】一种组合膜和贴敷该组合膜的贴膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保护膜和贴膜装置，尤其涉及一种广泛适用于各种电子设备屏幕或其他表面的保护膜的组合膜和贴敷该组合膜的贴膜机。
【背景技术】
[0002]随着科技发展，市面上出现的便携电子设备越来越多，这些电子设备的屏幕一直在增大，从而使消费者开始注重对便携电子屏幕的保护。然而，目前这些便携电子设备的贴膜一般都以手工操作，手工贴膜通过手工分离膜，然后附着于手机的外表面屏幕上。手工贴膜要求人工技术非常熟练，但对于一些手机平面要求严格的情况，或由于不能精准的对准手机贴膜位置，就难免会出现偏差，并且会出现气泡、褶皱、灰尘等问题，此时需要重新贴或更换保护膜，这样浪费了时间又浪费了保护膜，总之，手工贴膜操作繁琐、效率低下、贴膜效果难以保证。
[0003]近来虽然市场上出现了的自动贴膜机，但是其存在两个主要缺点。其一是贴膜机的设备放置槽只能放置一种型号的电子设备，也就导致了一种贴膜机只能贴一种设备，贴膜种类单一。其二是与贴膜机配合的组合膜结构复杂，现有技术中的组合膜在膜的一端使用与保护膜相连的固定板装置，这样在贴膜结束后，被剥离的固定板只能浪费掉，这样结构复杂的组合膜制造工序复杂，成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种组合膜，用于保护电子设备的屏幕或背面，在贴膜时可以使用贴膜机实现自动贴膜；还提供一种贴膜机，可以同时适应许多种不同大小、形状的电子设备，对电子设备的屏幕或者背面贴敷保护膜。
[0005]为解决上述的技术问题，根据本实用新型的第一个方面，提供一种组合膜，其包括依次叠合的第一外膜、主膜和第二外膜，所述第一外膜与主膜形状和大小相同，其中，所述组合膜还包括:
[0006]延伸部，其与所述第二外膜为一体成型，并在一端延伸超出所述第一外膜和所述主膜，在所述延伸部上设置有用于固定所述组合膜的两个定位孔；
[0007]分离条，其一端与所述第一外膜的靠近所述延伸部的一端、与所述主膜相对的一侧紧固连接，所述分离条的另一端上设置有至少一个牵拉孔，所述分离条与所述主膜的长边成锐角。
[0008]延伸部直接与第二外膜一体成型，可以大大降低组合膜的制造成本，添加分离条，便于贴敷保护膜时使第一外膜与主膜分离。
[0009]根据本实用新型的第二个方面，提供一种组合膜，其中，所述第二外膜和所述主膜之间与所述分离条和所述第一外膜的连接处相对应的位置处设置有用于加强粘合力的粘合片。在分离条与第一外膜的连接处相对应的位置处，为增加第二外膜与主膜之间的粘合力，设置粘合片，从而保证了牵拉分离条时首先分离的是第一外膜。[0010]此外，还可以提供一种组合膜，其中，所述粘合片向延伸部方向延伸并被其中一个所述定位孔穿过。这样可以使粘片片与第二外膜粘合得更为牢固。
[0011]根据本实用新型的第三个方面，提供一种组合膜，其中，所述分离条具有折合棱，所述折合棱靠近所述主膜端部边缘。折合棱设置在靠近主膜端部边缘，使得牵拉分离条时，拉力施加在第一外膜端部边缘，从而更容易分离第一外膜。
[0012]为实现自动贴敷保护膜，根据本实用新型的第四个方面，还提供一种用于将上述任何一方面所述组合膜贴敷到电子设备表面上的贴膜机，其包括主体和推动装置；所述主体上设置有凹槽，所述主体两侧设置有滑道；所述推动装置包括一个或多个辊筒以及通过一根轴保持所述辊筒的辊筒支架，所述辊筒支架的两端设置有滑动部，用于嵌入所述主体两侧的滑道中引导所述辊筒支架的滑动；其中，所述贴膜机还包括:
[0013]定位柱，其与所述组合膜的定位孔相对应，并且所述定位柱底部所在平面与所述电子设备放置就位时露出的表面在同一平面上；
[0014]牵拉机构，用于牵拉所述分离条，使得所述第一外膜与所述主膜分离，所述牵拉机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆的一端枢接到所述滑道上，所述第一连接杆的一端枢接到所述第二连接杆上，所述第一连接杆的另一端枢接到所述滑动部上。电子设备可以直接放在凹槽中，定位柱底部所在平面与放置好的电子设备所露出的表面在同一平面上，这样在制造贴膜机时更为便利。设置牵拉机构，有利于贴膜时同步分离第一外膜。
[0015]根据本实用新型的第五个方面，提供一种贴膜机，其中，所述第一连接杆和所述第二连接杆为片状长条，所述第一连接杆和所述第二连接杆在同一条直线上时收纳于所述滑道内。片状连接杆在贴膜机不使用时可以收纳于滑道内，便于保存、包装和运输。
[0016]根据本实用新型的第六个方面，提供一种贴膜机，其中，所述第二连接杆上靠近与第一连接杆的枢接位置处设置有可插入所述分离条上的一个牵拉孔的牵拉柱或牵拉钩。
[0017]根据本实用新型的第七个方面，提供一种贴膜机，其中，所述贴膜机还包括适配槽，用于收纳并保持所述电子设备，并置于所述主体的凹槽内；所述主体的凹槽内设置有用于固定所述适配槽的卡接部，所述适配槽上设置有与所述卡接部相对应的对应卡接部，所述卡接部为所述凹槽中凸出或凹进的结构，所述对应卡接部为所述适配槽上在对应位置处凹进或凸出的结构。设置适配槽可以用于多种形状和大小的电子设备，从而提高贴膜机的实用性。卡接部和对应卡接部使得适配槽能够更加牢固置于凹槽内。
[0018]根据本实用新型的第八个方面，提供一种贴膜机，其中，所述辊筒为三个，所述辊筒支架还可设置有在中间辊筒两侧支撑所述轴的片状支撑部，所述支撑部厚度和位置与所述定位柱的直径和位置相对应。在定位柱对应的位置上加设两个片状支持部，可以增加中部辊筒的刚度，从而在贴膜时施加更大的力度。
[0019]此外，还可以提供一种贴膜机，其中，所述适配槽中用于收纳电子设备的内槽边缘设置有凹陷和/或内槽底部设置有穿透的孔洞。设置凹陷或孔洞便于取出电子设备。
[0020]根据本实用新型的第九个方面，提供一种贴膜机，其中，所述第二连接杆的一端与所述滑道枢接的位置在所述滑道中部，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的枢接位置在所述第二连接杆的中部。该结构可以实现在滑动部在处于起始位置和贴膜结束时滑动部推到滑道尾部时，两个连接杆都收纳在滑道中。[0021]根据本实用新型的第十个方面，提供一种贴膜机，其中，所述凹槽中在与所述滑道垂直的方向设置有可滑动的夹持部，用于夹紧置于所述槽内的电子设备，所述主体的凹槽底面上设置有硅胶层。在凹槽中直接设置可滑动的夹持部，可以实现在同一槽中即可稳定放置不同尺寸、型号的电子设备。硅胶层用于使电子设备牢固置于凹槽内，不易滑动。
[0022]本实用新型的有益效果是，改进的组合膜降低了制造难度和成本，简化了组合膜的结构以及贴膜过程。通过对贴膜机的改进，使得在贴膜的同时同步分离第一外膜，并可通过配备适配槽或夹持部来适应多种型号、形状的设备，同样降低了成本，并提高了贴膜效率。总之，本实用新型的组合膜结构简单，使用方便，成本低。本实用新型的贴膜机结构巧妙，对组合膜定位精确，分离第一外膜和敷贴主膜同步进行，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1A是根据本实用新型的一个实施方式的组合膜的结构示意图；
[0024]图1B是图1A中组合膜沿1-1方向的剖面示意图；
[0025]图2是根据本实用新型的另一个实施方式的组合膜的结构示意图；
[0026]图3是根据本实用新型的一个实施方式的贴膜机的结构示意图；
[0027]图4是根据本实用新型的另一个实施方式的贴膜机的使用状态示意图；
[0028]图5是根据本实用新型一个实施方式的适配槽的示意图；
[0029]图6是根据本 实用新型的一个实施方式贴膜机的主视图；
[0030]图7是根据本实用新型的一个实施方式贴膜机的立体视图；
[0031]图8是根据本实用新型的一个实施方式中电子设备、贴膜机及组合膜放置就位时的不意图；
[0032]图9A-9D是根据本实用新型的另一个实施方式的贴膜机贴膜的过程示意图；
[0033]图10是在图9D所示贴膜过程中的侧面视图；
[0034]图11是根据本实用新型的一个实施方式的贴膜机的辊筒高度调节示意图。
[0035]附图标号:
[0036]主体100 ；定位柱103 ； 卡接部106 ；
[0037]凹槽101 ；适配槽104 ； 对应卡接部107 ；
[0038]滑道102 ;内槽105 ; 凹陷108 ;
[0039]滑动部201 ；组合膜300 ； 定位孔306 ；
[0040]推动装置202 ； 第一外膜301 ；牵拉孔307 ；
[0041]牵拉机构203 ； 主膜302 ；粘合片308 ；
[0042]牵拉柱204 ；第二外膜303 ；夹持部701 ；
[0043]第一连接杆205 ；分离条304 ； 硅胶层702。
[0044]第二连接杆206 ；延伸部305 ；
【具体实施方式】
[0045]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0046]图1A是根据本实用新型的一个实施方式的组合膜的结构示意图。图1b是图1A中组合膜沿1-1方向的剖面图。其中，组合膜300包括依次叠合的第一外膜301、主膜302和第二外膜303，第一外膜301与主膜302形状和大小相同，组合膜300还包括:
[0047]延伸部305,其与第二外膜303为一体成型,并在一端延伸超出第一外膜301和主膜302，在延伸部305上设置有用于固定组合膜的至少两个定位孔306 ；
[0048]分离条304,其一端与第一外膜301的靠近延伸部305的一端、与主膜302相对的一侧紧固连接，分离条304的另一端上设置有至少一个牵拉孔，分离条304与主膜302的长边成锐角。
[0049]分离条304可以设置一个，也可以设置两个，连接在第一外膜301的左右两侧，图1中仅示出设置一个分离条的情形。该分离条304用于在贴膜时使第一外膜301与主膜302分离。设置分离条304可以借助贴膜机进行贴贴膜时同步分离第一外膜301。分离条304的一端上设置有用于牵拉分离条304的牵拉孔307，通过此牵拉孔307可以将分离条304方便地连接到贴膜机的牵拉部上。
[0050]根据本实用新型的另一个实施方式，第二外膜303和主膜302之间还可以设置有用于粘合第二外膜303和主膜302的粘合片308，粘合片308位于分离条304与第一外膜301的连接处相对应的位置。这样，第二外膜303与主膜302更牢固粘合，在分离条304分离第一外膜301时，设置在撕开点附近的粘合片308可以更好的保证主膜302和第二外膜303的连接关系，避免在撕开第一外膜301时主膜302随第一外膜301 —起被撕开，粘合片308除可以设置在连接处外，也可以设置在连接处附近，只要能保证在撕开第一外膜301时，主膜302不会随第一外膜301 —起被撕开即可。
[0051]分离条304可以为具有弹性的条带，这样可以在牵拉机构203带动分离条304撕开第一外膜301时，提供一个弹性的拉力，使第一外膜301平稳的撕开，达到更好的贴膜效果。分离条304的制作材料可以使用有弹性的橡胶，但只要是可以实现撕开第一外膜301效果的其它无弹性材料如纸带、塑料带或者其它复合材料制成的绳状或带状部件等也可以使用。
[0052]分离条可以具有折合棱结构，折合棱靠近主膜端部边缘，这样使得分离条被牵拉时，拉力比较集中地施加到第一外膜边缘。
[0053]图2是根据本实用新型的另一个实施方式的组合膜的结构示意图。粘合片的面积可以更短更小，只要位置与分离条相对应即可。
[0054]图3是根据本实用新型的一个实施方式的贴膜机的结构示意图；图4是根据本实用新型的另一个实施方式的贴膜机的使用状态示意图。
[0055]对于上述组合膜，根据本实用新型的一个实施方式的贴膜机包括主体100和推动装置202 ;主体100上设置有凹槽101，主体100两侧设置有滑道102 ;推动装置202包括一个或多个辊筒以及通过一根轴保持辊筒的辊筒支架，辊筒支架的两端设置有滑动部201，用于嵌入主体100两侧的滑道102中引导辊筒支架的滑动；根据本实施方式的贴膜机还包括:
[0056]定位柱103，其与组合膜300的定位孔306相对应，并且定位柱103底部所在平面与所述电子设备放置就位时露出的表面在同一平面上；[0057]牵拉机构203，用于牵拉分离条304，使得第一外膜301与主膜302分离，牵拉机构203包括第一连接杆205和第二连接杆206，第二连接杆206的一端枢接到滑道102上，第一连接杆205的一端枢接到第二连接杆206上，而第一连接杆205的另一端枢接到滑动部201上。电子设备可以直接放在凹槽101中，定位柱103底部所在平面与放置好的电子设备所露出的表面在同一平面上，这样在制造贴膜机时更为便利。设置牵拉机构，有利于贴膜时同步分离第一外膜。根据本实用新型的一个实施方式，第二连接杆206的一端枢接到滑道102的末端，第一连接杆205的一端枢接到第二连接杆206的另一端，而第一连接杆205的另一端枢接到滑动部201上。参照图6，根据本实用新型的另一个实施方式，第二连接杆206的一端枢接到滑道102的中部，第一连接杆205的一端枢接到第二连接杆206的中部，而第一连接杆205的另一端枢接到滑动部201上，详细见后面的描述。辊筒可以是外周面为柔韧的橡胶层结构。
[0058]根据本实用新型的本实施方式，第一连接杆205和第二连接杆206为片状长条，第一连接杆205和第二连接杆206在同一条直线上时收纳于滑道102内。片状连接杆在贴膜机不使用时可以收纳于滑道内，便于保存、包装和运输。作为替代，连接杆可以是细小柱状或者方形柱体，或者是其他截面形状的柱体。
[0059]根据本实用新型的一个实施方式，第二连接杆206上靠近与第一连接杆205的枢接位置处设置有可插入分离条上的一个牵拉孔的牵拉柱或牵拉钩。作为替代，该牵拉柱或牵拉钩也可以设置在第一连接杆205上。
[0060]根据本实用新型的另一个实施方式，贴膜机还包括适配槽104，用于收纳并保持电子设备，并置于主体的凹槽101内；主体的凹槽101内设置有用于固定所述适配槽的卡接部106，适配槽104上设置有与卡接部106相对应的对应卡接部107，卡接部106可以为凹槽101中凸出或凹进的结构，对应卡接部107可以为适配槽104上在对应位置处凹进或凸出的结构。设置适配槽可以用于多种形状和大小的电子设备，从而提高贴膜机的实用性。卡接部和对应卡接部使得适配槽能够更加牢固置于凹槽内。图中仅示出了一种结构的卡接部和对应卡接部。作为替代，卡接部还可以是凹槽101底面上凸出的柱体或镂空的孔洞，而对应卡接部则是适配槽104底面下凹进的孔或凸出的柱体。
[0061]根据本实用新型的一个实施方式，辊筒为三个，辊筒支架还可设置有在中间辊筒两侧支撑轴的片状支撑部，支撑部厚度和位置与定位柱的直径和位置相对应。在定位柱对应的位置上加设两个片状支持部，可以增加中部辊筒的刚度，从而在贴膜时施加更大的力度。并且中间辊筒与两端的辊筒在定位柱处分离，可以使得贴膜时辊筒不会辗压到定位柱上。
[0062]根据本实用新型的一个实施方式，适配槽104中用于收纳电子设备的内槽105边缘设置有凹陷108和/或内槽105底部设置有穿透的孔洞。设置凹陷或孔洞便于取出电子设备。
[0063]根据本实用新型的一个实施方式，在使用贴膜机时，首先根据对应的设备型号选择适合的适配槽104，之后将适配槽104固定在贴膜机主体100的凹槽101内，然后将电子设备放入适配槽104的内槽105中。如果是单一型的贴膜机，则直接将电子设备放入主体100的凹槽101内。电子设备放置好并清洁除尘后，选取对应的组合膜300，通过组合膜300的延伸部305上的定位孔306将组合膜300固定在贴膜机主体100的定位柱103上，组合膜300固定好后，组合膜300即与被贴膜电子设备的表面对齐。而后将组合膜300的第一外膜301上的分离条304的牵拉孔307套接到牵拉机构203的牵接柱204上。然后，操作者可将推动装置202从起始位置沿滑道102推动，推动装置202滑动的同时牵拉机构203的第一连接杆205与第二连接杆206之间的枢接位置随之向上抬升，从而使分离条304沿滑动方向的斜上方移动，分离条304拉动与之相连的第一外膜301，从而撕开第一外膜301。在撕开第一外膜301时，粘合片308使第二外膜303和主膜302之间的粘合力加大，大于主膜302与第一外膜301之间的粘合力，从而有效避免了在撕开第一外膜301的同时连带撕开主膜302的问题。随着第一外膜301的撕开，被撕开部分的主膜302开始暴露出来，随之推动装置202上的辊筒将吸附到设备表面上的主膜30进行近一步挤压，赶出气泡，使主膜302更紧密贴合到电子设备表面上。这里要指出的是，电子设备表面可以是屏幕表面，也可以是需要贴膜保护的背面。在推动装置滑动过程中，主膜302与第一外膜301逐渐分离并吸附到设备的屏幕上，当推动装置推动到一定位置时，主膜302与第一外膜301完全分离，主膜302完全贴敷到设备屏幕上。此时可以将推动装置归位，从定位柱103上取下延伸部305，撕去位于主膜302上的第二外膜303，完成整个贴膜过程。
[0064]图6是根据本实用新型的一个实施方式贴膜机的立体视图。图7是根据本实用新型的一个实施方式电子设备、贴膜机及组合膜放置就位时的示意图。图6中示出了根据本实用新型的另一个实施方式的贴膜机的结构示意图，其中，第二连接杆206的一端枢接到滑道102的中部，第一连接杆205的一端枢接到第二连接杆206的中部，而第一连接杆205的另一端枢接到滑动部201上。在该结构中，推动装置在起始位置时，牵拉机构收纳在滑道中，当推动装置开始推动后，第二连接杆牵拉分离条，随着推动装置的进一步推动，第一外膜与主膜分离，同时推动装置上的辊筒将主膜敷压到电子设备表面上。当推动装置再继续推动时，牵拉机构倒向滑道的另一端，并收纳于滑道内。该结构使得贴膜前后牵拉机构都处于滑道内，不会妨碍取出电子设备的操作便利性。另外，如图6所示，贴膜机主体内的凹槽内在与滑道垂直的方向即横向上可以设置有可滑动的夹持部701,该夹持部在横向上可滑动，并且可将电子设备稳固夹持。
[0065]此外，贴膜机主体内的凹槽底面上还可以设置有硅胶层702，用于防止电子设备在凹槽内滑动。在辊筒支持两端还可以设置高度调节部件，以便调节辊筒的高度，从而适应不同厚度的电子设备。
[0066]图9A-9D是根据本实用新型的另一个实施方式的贴膜机贴膜的过程示意图。如图9A所示，将电子设备放入贴膜机。如图9B、9C所示，再将相匹配的组合膜通过定位柱定位，并将分离条套到第二连接杆上的牵拉柱上。再推动推动装置，此时第一外膜由于分离条的拉力与主膜分离，同时辊筒将主膜敷压到电子设备表面上，如图9D所示。图10是在图9D所示贴膜过程中的侧面视图。
[0067]图11是根据本实用新型的一个实施方式的贴膜机的辊筒高度调节示意图。如图11所示，辊筒高度可以通过调节辊筒支架与滑动部的夹角进行高度调节。
[0068]可见，本实用新型的组合膜结构简单，使用方便，成本低。本实用新型的贴膜机结构巧妙，对组合膜定位精确，分离第一外膜和敷贴主膜同步进行，操作方便。
[0069]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【权利要求】
1.一种组合膜，其包括依次叠合的第一外膜、主膜和第二外膜，所述第一外膜与主膜形状和大小相同，其特征在于所述组合膜还包括: 延伸部，其与所述第二外膜为一体成型，并在一端延伸超出所述第一外膜和所述主膜，在所述延伸部上设置有用于固定所述组合膜的至少两个定位孔； 分离条，其一端与所述第一外膜的靠近所述延伸部的一端、与所述主膜相对的一侧紧固连接，所述分离条的另一端上设置有至少一个牵拉孔，所述分离条与所述主膜的长边成锐角。
2.如权利要求1所述的组合膜，其特征在于，所述第二外膜和所述主膜之间与所述分离条和所述第一外膜的连接处相对应的位置处设置有用于加强粘合力的粘合片。
3.如权利要求1或2所述的组合膜，其特征在于，所述分离条具有折合棱，所述折合棱靠近所述主膜端部边缘。
4.一种贴敷权利要求1到3中任何一项所述组合膜的贴膜机，其包括主体和推动装置；所述主体上设置有凹槽，所述主体两侧设置有滑道；所述推动装置包括一个或多个辊筒以及通过一根轴保持所述辊筒的辊筒支架，所述辊筒支架的两端设置有滑动部，用于嵌入所述主体两侧的滑道中引导所述辊筒支架的滑动；其特征在于所述贴膜机还包括: 定位柱，其与所述组合膜的定位孔相对应，并且所述定位柱底部所在平面与电子设备放置就位时露出的表面在同一平面上； 牵拉机构，用于牵拉所述分离条，使得所述第一外膜与所述主膜分离，所述牵拉机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆的一端枢接到所述滑道上，所述第一连接杆的一端枢接到所述第二连接杆上，所述第一连接杆的另一端枢接到所述滑动部上。
5.如权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆为片状长条，所述第一连接杆和所述第二连接杆在重叠时收纳于所述滑道内。
6.如权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述第二连接杆上靠近与第一连接杆的枢接位置的一端设置有可插入所述分离条上的一个牵拉孔的牵拉柱或牵拉钩。
7.如权利要求4到6中任何一项所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括适配槽，用于收纳并保持所述电子设备，并置于所述主体的凹槽内；所述主体的凹槽内设置有用于固定所述适配槽的卡接部，所述适配槽上设置有与所述卡接部相对应的对应卡接部，所述卡接部为所述凹槽中凸出或凹进的结构，所述对应卡接部为所述适配槽上在对应位置处凹进或凸出的结构。
8.如权利要求4到6中任何一项所述的贴膜机，其特征在于，所述辊筒为三个，所述辊筒支架还设置有在中间辊筒两侧支撑所述轴的片状支撑部，所述支撑部厚度和位置与所述定位柱的直径和位置相对应。
9.如权利要求4到6中任何一项所述的贴膜机，其特征在于，所述第二连接杆的一端与所述滑道枢接的位置在所述滑道中部，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的枢接位置在所述第二连接杆的中部。
10.如权利要求4到6中任何一项所述的贴膜机，其特征在于，所述凹槽中在与所述滑道垂直的方向设置有可滑动的夹持部，用于夹紧置于所述凹槽内的电子设备，所述主体的凹槽底面上设置有硅胶层。
【文档编号】B65D65/38GK203727889SQ201320756397
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】林少裕, 熊强 申请人:熊强, 林少裕