轴的捆包体的制造方法与工艺

本发明涉及轴的捆包体。

背景技术：
在专利文献1中记载有船外机的捆包体。该捆包体具备一对垫。一对垫从上下方向按压船外机。其结果抑制船外机的移动。专利文献1：日本特开2001-63763号公报专利文献2：日本实开平06-22270号公报专利文献3：日本特开平11-152107号公报专利文献4：日本专利第4420257号公报专利文献5：日本特开2011-98755号公报专利文献6：日本特开2003-312648号公报然而，在该捆包体中，对于船外机的轴向的束缚力较弱。因此若在轴的捆包中应用该捆包体，则该轴容易沿轴向移动。

技术实现要素：
本发明是为了解决上述课题所做出的。本发明的目的在于提供能够抑制轴沿轴向移动的轴的捆包体。本发明的轴的捆包体具备：井字架，其形成收纳轴的空间，所述轴具有直径与中央部的直径不同的一端部以及另一端部；第一下部支承部件，其具有第一下部切口，该第一下部切口形成为：与所述井字架的下部嵌合，在所述轴收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的小直径的下侧，该第一下部切口与该阶梯部的小直径一侧的直径匹配；第二下部支承部件，其具有第二下部切口，该第二下部切口形成为：与所述井字架的下部嵌合，在所述轴收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的小直径的下侧，该第二下部切口与该阶梯部的小直径一侧的直径匹配；第一上部支承部件，其具有第一上部切口，该第一上部切口形成为：与所述井字架的上部嵌合，在所述轴收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的小直径的上侧，该第一上部切口与该阶梯部的小直径一侧的直径匹配；以及第二上部支承部件，其具有第二上部切口，该第二上部切口形成为：与所述井字架的上部嵌合，在所述轴收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的小直径的上侧，该第二上部切口与该阶梯部的小直径一侧的直径匹配。根据本发明，支承部件利用切口来支承轴，该切口形成为在轴的两个阶梯部各自的小直径一侧，与该阶梯部小直径一侧的直径匹配。因此，能够抑制轴沿轴向移动。附图说明图1是本发明的实施方式1的轴的捆包体的分解立体图。图2是本发明的实施方式1的轴的捆包体的组装完成图。图3是本发明的实施方式1的轴的捆包体的组装详细图。图4是本发明的实施方式1的轴的捆包体的组装详细图。图5是本发明的实施方式2的轴的捆包体的组装详细图。图6是本发明的实施方式2的轴的捆包体的主要部分放大图。图7是本发明的实施方式3的轴的捆包体的组装详细图。图8是本发明的实施方式4的轴的捆包体的组装详细图。图9是本发明的实施方式5的轴的捆包件的组装详细图。具体实施方式参照附图对实施本发明的方式进行说明。此外，在各附图中，对相同的部分或相当的部分标注相同的附图标记。适当地简化或省略该部分的重复说明。实施方式1图1是本发明的实施方式1的轴的捆包体的分解立体图。在图1中，轴1各自都是多个圆柱部组合而成的形状的部件。轴1的中央部的直径与轴1的两端部的直径不同。例如轴1的中央部的直径大于轴1的一端部的直径。例如轴1的中央部的直径大于轴1的另一端部的直径。例如轴1沿左右方向排列有两个。例如轴1沿轴向排列有三个。例如轴1排列为两层。捆包体具备：下部捆包件2、上部捆包件3、外装件4、多个片材5、多个井字架6、多个第一下部支承部件7、多个第二下部支承部件8、多个第一上部支承部件9以及多个第二上部支承部件10。下部捆包件2通过将瓦楞纸板等纸板材料弯折而形成。上部捆包件3通过将瓦楞纸板等纸板材料弯折而形成。外装件4通过将瓦楞纸板等纸板材料弯折而形成为筒状。多个片材5分别由瓦楞纸板等纸板材料形成为长方形。多个井字架6分别具备多个第一片材6a以及多个第二片材6b。多个第一片材6a的每一个以及多个第二片材6b的每一个分别由瓦楞纸板等纸板材料形成为长方形。多个第一下部支承部件7的每一个、多个第二下部支承部件8的每一个、多个第一上部支承部件9的每一个以及多个第二上部支承部件10的每一个为相同的形状。多个第一下部支承部件7的每一个、多个第二下部支承部件8的每一个、多个第一上部支承部件9的每一个以及多个第二上部支承部件10的每一个分别由瓦楞纸板等纸板材料形成为长方形。在对轴1进行捆包时，将外装件4设置于下部捆包件2的上方。然后，第一层片材5在外装件4的内部设置于下部捆包件2的上方。然后，将第一层的第一下部支承部件7与第一层的第二下部支承部件8设置于第一层的井字架6。然后，第一层的井字架6、第一层的第一下部支承部件7以及第一层的第二下部支承部件8，在外装件4的内部设置于第一层的片材5的上方。然后，第一层的每一个轴1在第一层的第一下部支承部件7和第一层的第二下部支承部件8的上方，分别收纳于由第一层的井字架6形成的各个空间。然后，第一层的第一上部支承部件9与第一层的第二上部支承部件10，在第一层的轴1的上方设置于第一层的井字架6。然后，第二层的片材5在外装件4的内部设置于第一层的井字架6的上方。然后，第二层的第一下部支承部件7和第二层的第二下部支承部件8设置于第二层的井字架6。然后，第二层的井字架6、第二层的第一下部支承部件7以及第二层的第二下部支承部件8，在外装件4的内部设置于第二层的片材5的上方。然后，第二层的每一个轴1在第二层的第一下部支承部件7与第二层的第二下部支承部件8的上方，分别收纳于由第二层的井字架6形成的各个空间。然后，第二层的第一上部支承部件9和第二层的第二上部支承部件10，在第二层的轴1的上方设置于第二层的井字架6。然后，上部捆包件3设置于第二层的第一上部支承部件9与第二层的第二上部支承部件10的上方。接下来，用图2说明捆包体的组装完成状态。图2是本发明的实施方式1的轴的捆包体的组装完成图。在图2中，看不到多个轴1、多个片材5、多个井字架6、多个第一下部支承部件7、多个第二下部支承部件8、多个第一上部支承部件9以及多个第二上部支承部件10。即，捆包体将多个轴1等覆盖。具体而言，下部捆包件2从下方覆盖多个轴1等。上部捆包件3从上方覆盖多个轴1等。外装件4从侧方覆盖多个轴1等。多条带11以将下部捆包件2与上部捆包件3紧固的方式进行卷绕。其结果捆包体在收纳有多个轴1的状态下被保持。接下来，用图3对井字架6的组装、第一下部支承部件7的安装以及第二下部支承部件8的安装进行说明。图3是本发明的实施方式1的轴的捆包体的组装详细图。如图3所示，在第一片材6a的上部形成有多个切口6c。多个切口6c分别形成为矩形。在第一片材6a的上部形成有多个切口6d。多个切口6d成对地形成于相邻的切口6c之间。多个切口6d分别形成为矩形。在第一片材6a的下部形成有多个切口6e。多个切口6e成对地形成于相邻的切口6c之间。多个切口6e分别形成为矩形。在第二片材6b的下部形成有多个切口6f。多个切口6f以预先设定的数量形成。多个第一片材6a以预先设定的数量排列。多个第二片材6b以与形成于多个第一片材6a中的每一个第一片材6a的切口6c的数量相应的数量排列。在多个第一片材6a的上方，多个第二片材6b以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果多个第二片材6b的切口6f分别配置于多个第一片材6a的切口6c中的每一个切口6c的上方。然后，多个第二片材6b的切口6f分别与多个第一片材6a的切口6c中的每一个切口6c嵌合。其结果井字架6的组装完成。在每一个第一下部支承部件7的上部形成有多个切口7a。多个切口7a分别形成为矩形。在每一个第一下部支承部件7的上部形成有多个第一下部切口7b。多个第一下部切口7b分别形成于相邻的切口7a之间。多个第一下部切口7b分别形成为半圆状。在每一个第二下部支承部件8的上部形成有多个切口8a。多个切口8a分别形成为矩形。在每一个第二下部支承部件8的上部形成有多个第二下部切口8b。多个第二下部切口8b分别形成于相邻的切口8a之间。多个第二下部切口8b分别形成为半圆状。多个第一下部支承部件7与成对的切口6e中的一方相匹配地排列。在多个第一片材6a的下方，多个第一下部支承部件7以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果多个第一下部支承部件7的切口7a分别配置于成对的切口6e中的一方的下方。然后，多个第一下部支承部件7的切口7a分别与成对的切口6e中的一方嵌合。其结果多个第一下部支承部件7安装于井字架6。多个第二下部支承部件8与成对的切口6e中的另一方相匹配地排列。在多个第一片材6a的下方，多个第二下部支承部件8以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果多个第二下部支承部件8的切口8a分别配置于成对的切口6e中的另一方的下方。然后，多个第二下部支承部件8的切口8a分别与成对的切口6e中的另一方嵌合。其结果多个第二下部支承部件8安装于井字架6。接下来，用图4来说明轴1的支承、第一上部支承部件9的安装以及第二上部支承部件10的安装。图4是本发明的实施方式1的轴的捆包体的组装详细图。在图4中未示出最靠近前侧的第一片材6a。多个轴1中的每一个轴1的一侧载置于第一下部支承部件7的第一下部切口7b上。此时，第一下部切口7b在轴1的中央部与一端部之间的阶梯部对轴1的一端部侧进行支承。多个轴1中的每一个轴1的另一侧载置于第二下部支承部件8的第二下部切口8b上。此时，第二下部切口8b在轴1的中央部与一端部之间的阶梯部对轴1的一端部侧进行支承。第一上部支承部件9以与第一下部支承部件7上下反转的方式配置。在每一个第一上部支承部件9的下部形成有多个切口9a。多个切口9a分别形成为矩形。在每一个第一上部支承部件9的下部形成有多个第一上部切口9b。多个第一上部切口9b分别形成于相邻的切口9a之间。多个第一上部切口9b分别形成为半圆状。第二上部支承部件10以与第二下部支承部件8上下反转的方式配置。在每一个第二上部支承部件10的下部形成有多个切口10a。多个切口10a分别形成为矩形。在每一个第二上部支承部件10的下部形成有多个第二上部切口10b。多个第二上部切口10b分别形成于相邻的切口10a之间。多个第二上部切口10b分别形成为半圆状。多个第一上部支承部件9与成对的切口6d中的一方相匹配地排列。在多个第一片材6a的上方，多个第一上部支承部件9以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果多个第一上部支承部件9的切口9a分别配置于成对的切口6d中的一方的上方。然后，多个第一上部支承部件9的切口9a分别与成对的切口6d中的一方嵌合。其结果多个轴1中的每一个轴1的一端部分别被每一个第一下部切口7b与每一个第一上部切口9b夹住。多个第二上部支承部件10与成对的切口6d中的另一方相匹配地排列。在多个第一片材6a的上方，多个第二上部支承部件10以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果多个第二上部支承部件10的切口10a分别配置于成对的切口6d中的另一方的上方。然后，多个第二上部支承部件10的切口10a分别与成对的切口6d中的另一方嵌合。其结果多个轴1中的每一个轴1的另一端部分别被每一个第二下部切口8b与每一个第二上部切口10b夹住。根据以上说明的实施方式1，轴1的一端部被第一下部支承部件7与第一上部支承部件9夹住。轴1的另一端部被第二下部支承部件8与第二上部支承部件10夹住。此时，第一下部切口7b与第一上部切口9b在轴1的阶梯部配置于小直径一侧。第二下部切口8b与第二上部切口10b在轴1的阶梯部配置于小直径一侧。因此抑制轴1的上下方向上的移动、左右方向上的移动以及轴向上的移动。其结果能够防止轴1在输送中损伤。另外，在仓库等中以层积的方式来保管轴1时的载荷，被外装件4、井字架6、第一下部支承部件7、第二下部支承部件8、第一上部支承部件9以及第二上部支承部件10承受。因此能够在满足耐压强度的状态下对轴1进行捆包。另外，除了带11之外，捆包体由瓦楞纸板等纸板形成。因此捆包体在环保方面较为优越。即，无需在废弃时对捆包体进行分类，捆包体的废弃性优异。此外，在捆包体中，可以自由地设定在一层中收纳的轴1的数量、以及收纳的轴1的层数。在该情况下，也能够防止轴1在输送中损伤。实施方式2图5是本发明的实施方式2的轴的捆包体的组装详细图。另外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。在实施方式1中，多个第一下部支承部件7中的每一个的形状与多个第一上部支承部件9中的每一个的形状相同，多个第二下部支承部件8中的每一个的形状与多个第二上部支承部件10中的每一个的形状相同。另一方面，在实施方式2中，多个第一下部支承部件7中的每一个的形状与多个第一上部支承部件9中的每一个的形状不同，多个第二下部支承部件8中的每一个的形状与多个第二上部支承部件10中的每一个的形状不同。接下来，用图6来说明第一上部支承部件9。图6是本发明的实施方式2的轴的捆包体的主要部分放大图。如图6所示，第一上部支承部件9的第一上部切口9b的直径大于第一下部支承部件7的第一下部切口7b的直径。因此在第一上部支承部件9的第一上部切口9b与轴1的一端部之间产生间隙。虽未图示，但第二上部支承部件10的第二上部切口10b的直径大于第二下部支承部件8的第二下部切口8b的直径。因此在第二上部支承部件10的第二上部切口10b与轴1的另一端部之间产生间隙。根据以上说明的实施方式2，第一上部切口9b的直径大于第一下部切口7b的直径。因此在第一上部切口9b与轴1的一端部之间产生间隙。在该情况下，压缩载荷不会施加于轴1的一端部。其结果能够可靠地防止由压缩载荷而引起轴1的一端部的变形。另外，第二上部切口10b的直径大于第二下部切口8b的直径。因此在第二上部切口10b与轴1的另一端部之间产生间隙。在该情况下，压缩载荷不会施加于轴1的另一端部。其结果能够可靠地防止由压缩载荷引起轴1的另一端部的变形。另外，与实施方式1同样，轴1的固定由第一下部支承部件7和第二下部支承部件8来维持。实施方式3图7是本发明的实施方式3的轴的捆包体的组装详细图。另外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。在实施方式1中，第一下部支承部件7的厚度与第二下部支承部件8的厚度相同。第一上部支承部件9的厚度与第二上部支承部件10的厚度相同。另一方面，在实施方式3中，第一下部支承部件7的厚度与第二下部支承部件8的厚度不同。第一上部支承部件9的厚度与第二上部支承部件10的厚度不同。具体而言，第二下部支承部件8比第一下部支承部件7厚。第二上部支承部件10比第一上部支承部件9厚。第二下部支承部件8与第二上部支承部件10在更靠近轴1的重心的阶梯部对轴1进行支承。根据以上说明的实施方式3，第二下部支承部件8比第一下部支承部件7厚。第二上部支承部件10比第一上部支承部件9厚。其结果能够进一步提高第二下部支承部件8的强度和第二上部支承部件10的强度。在该情况下，即使较大的载荷施加于第二下部支承部件8与第二上部支承部件10，也不会将它们压溃。因此能够以更可靠地满足耐压强度的状态对轴1进行捆包。另外，第一下部支承部件7的厚度与第二下部支承部件8的厚度不同。因此捆包作业者能够容易辨别第一下部支承部件7与第二下部支承部件8。此外，第一上部支承部件9的厚度与第二上部支承部件10的厚度不同。因此捆包作业者能够容易辨别第一上部支承部件9与第二上部支承部件10。其结果能够改善捆包的作业性。另外，可以使第一下部支承部件7、第二下部支承部件8、第一上部支承部件9以及第二上部支承部件10中的至少一个的厚度与其他支承部件的厚度不同。在该情况下，也能够在一定程度上改善捆包的作业性。实施方式4图8是本发明的实施方式4的轴的捆包体的组装详细图。另外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。在实施方式1中，第一下部支承部件7的高度与第一上部支承部件9的高度相同。第二下部支承部件8的高度与第二上部支承部件10的高度相同。另一方面，在实施方式4中，第一下部支承部件7的高度与第一上部支承部件9的高度不同。第二下部支承部件8的高度与第二上部支承部件10的高度不同。具体而言，第一上部支承部件9比第一下部支承部件7矮。其结果第一上部支承部件9插入至比井字架6的上表面靠下方的位置。第二上部支承部件10比第二下部支承部件8矮。其结果第二上部支承部件10插入至比井字架6的上表面靠下方的位置。根据以上说明的实施方式4，第一上部支承部件9与第二上部支承部件10插入至比井字架6的上表面靠下方处。因此在对轴1捆包时，压缩载荷施加于井字架6。即，该压缩载荷不施加于第一上部支承部件9与第二上部支承部件10。因此能够更可靠地防止由压缩载荷引起轴1的变形。另外，第一上部切口9b的边缘部与轴1的一端部的外周无间隙地接触。第二上部切口10b的边缘部与轴1的另一端部的外周无间隙地接触。因此轴1的固定得以维持。实施方式5图9是本发明的实施方式5的轴的捆包件的组装详细图。另外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。在实施方式1中，外装件4的高度与多个片材5中的每一个片材5的高度和多个井字架6中的每一个井字架6的高度的合计高度相同。另一方面，在实施方式5中，外装件4的高度比多个片材5中的每一个片材5的高度和多个井字架6中的每一个井字架6的高度的合计高度低。根据以上说明的实施方式5，外装件4的高度比多个片材5中的每一个片材5的高度和多个井字架6中的每一个井字架6的高度的合计高度低。此时，压缩载荷施加于多个片材5与多个井字架6。即，该压缩载荷不施加于外装件4。在该情况下，外装件4不会向外侧鼓出。其结果能够不使捆包体的外观受损地对捆包体进行保管。工业上的利用可能性如上所述，本发明的轴的捆包体能够应用于对具有阶梯部的轴进行捆包的系统。附图标记说明：1…轴；2…下部捆包件；3…上部捆包件；4…外装件；5…片材；6…井字架；6a…第一片材；6b…第二片材；6c…切口；6d…切口；6e…切口；7…第一下部支承部件；7a…切口；7b…第一下部切口；8…第二下部支承部件；8a…切口；8b…第二下部切口；9…第一上部支承部件；9a…切口；9b…第一上部切口；10…第二上部支承部件；10a…切口；10b…第二上部切口；11…带。