水泥储存罐顶降尘装置的制造方法

本发明是关于一种散装水泥时控制水泥粉尘污染的装置，尤其涉及一种水泥储存罐顶降尘装置。

背景技术：
在建筑施工中，水泥混凝土拌和站水泥储存罐顶部，无降尘装置。在由高压输送水泥时，储存罐顶会不断冒出水泥粉末。已有发明《散装水泥罐粉尘处理装置》(专利申请号：CN201110299068.0)与本装置中描述的功能相同，是通过外罩、水雾化喷头、浆水接盘、导水管、沉淀池等设施，实现对水泥罐顶水泥粉尘处理，防止水泥粉尘对空气进行污染。现有技术的缺点是：每次输散装水泥进水泥储存罐时，水泥粉末与水雾形成水泥浆后，大部分水泥浆会顺着导水管流出，但是部分水泥浆会沉积在浆水接盘上，凝固在浆水接盘上，并且产生一定强度。使用的时间越长，人工清除浆水接盘上的沉积物次数越多。设在外罩内的水雾化喷头与外界环境相通，存在安全风险。由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水泥储存罐顶降尘装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水泥储存罐顶降尘装置，防止水泥粉末飘向空中污染空气，且水泥浆不会顺着储存罐流出，不会产生水泥浆沉积物，减少清理工作。本发明的目的是这样实现的，一种水泥储存罐顶降尘装置，所述降尘装置包括：顶罩，所述顶罩为底部开口的中空结构，其顶部设有顶盖，所述顶罩扣在水泥储存罐的顶部开口上，所述顶罩底部与所述水泥储存罐的罐身焊接，在所述顶部开口上方形成一罩内空间；所述顶罩内通过竖直设置的第一隔板分隔成第一空间和第二空间；所述第一空间位于所述顶部开口的一侧形成吹风区；所述第二空间中位于所述顶部开口的另一侧形成有喷淋区；正压送风机，所述正压送风机设置在所述第一空间，所述第一隔板上设有连通第一空间与第二空间的送风口，所述送风口位于所述顶部开口的上方；所述正压送风机的送风方向从所述送风口指向所述喷淋区；喷淋设备，所述喷淋设备设置在所述喷淋区，向所述喷淋区喷洒水；排流管道，所述排流管道上端连通至所述第二空间下部，下端连通至沉淀池。在本发明的一较佳实施方式中，第二空间内还竖直设有第二隔板，所述第二隔板将所述第二空间分为干区和湿区；所述第二隔板的高度不高于所述顶部开口的高度；所述湿区用于积存水泥浆，所述干区位于所述第一空间与喷淋区之间；所述排流管道上端连通至所述湿区下部。在本发明的一较佳实施方式中，正压送风机通过风机支架支撑在所述罐身上；所述喷淋设备包括喷淋头，所述喷淋头靠近所述顶盖，所述喷淋头通过水管与水泵连接；所述喷淋头喷洒出的水所覆盖的区域形成所述喷淋区。在本发明的一较佳实施方式中，顶罩和所述顶部开口均为圆柱形，所述顶罩的直径和高度均大于所述顶部开口的直径和高度；所述第一隔板与所述顶部开口的一侧壁相切设置，所述第一隔板周边分别与罐身、顶罩的侧壁和顶盖焊接在一起；所述送风口位于所述顶部开口的正上方，所述喷淋头位于与所述送风口正对的另一侧。在本发明的一较佳实施方式中，第二隔板与所述第一隔板平行，且位于穿过所述顶部开口中心的平面内，所述第二隔板分别与罐身、顶罩的侧壁和顶部开口的侧壁焊接在一起；所述第二隔板一侧与所述第一隔板之间形成所述干区；所述第二隔板另一侧与所述顶罩的侧壁之间形成所述湿区。在本发明的一较佳实施方式中，第一空间所对应的顶罩的侧壁上设有进风孔；所述湿区所对应的顶罩的侧壁上设有排水孔，该排水孔与所述排流管道一端连通。由上所述，本发明的降尘装置采用顶罩扣在顶部开口的上方，避免了直接与外界环境相通的风险，降尘效果更好。在顶罩内顶部开口的一侧设置正压送风机，顶部开口另一侧设置喷淋头，利用正压送风机产生风压作用下，水泥粉末更易于进入喷淋区形成水泥浆，且水泥浆会加速顺着排流管道往下流，不会沉积在外罩底部(内侧)和排流管道壁上，不用人工去水泥储存罐顶清理水泥浆沉积物，节省成本，避免人工在高空作业中安全事故的发生。附图说明以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1：为本发明降尘装置的正面示意图。图2：为本发明降尘装置的俯视示意图。图3：为图1中I-I断面处的示意图。图4：为图1中II-II断面处的示意图。图5：为图1中III-III断面处的示意图。图6：为图1中本发明降尘装置的右侧示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。针对散装水泥输送中水泥储存罐的顶部开口向外冒出水泥粉末、污染环境的问题，现有技术中也采取了一些降尘措施，例如

背景技术：
中提到的专利申请号为CN201110299068.0的现有专利，但现有的降尘措施还存在缺陷。为了达到更好的降尘效果，本发明提供了一种水泥储存罐顶降尘装置，该降尘装置包括顶罩、正压送风机、喷淋设备和排流管道。顶罩为底部开口的中空结构，其顶部设有顶盖，顶罩扣在水泥储存罐的顶部开口上，底部与水泥储存罐的罐身焊接，从而底部四周与罐身形成密封连接，在顶部开口上方形成一个罩内空间。顶罩内通过竖直设置的第一隔板将罩内空间分隔成第一空间和第二空间。第一空间位于顶部开口的一侧形成吹风区；第二空间中位于顶部开口的另一侧形成有喷淋区，喷淋区位于第二空间内，吹风区与喷淋区分布在顶部开口的相对两侧。正压送风机设置在第一空间内，第一空间设有将外界空气导入其内的进风孔，第一隔板上设有连通第一空间与第二空间的送风口，送风口位于顶部开口的上方，由于水泥粉末是从顶部开口向上冒出，这样设置可以更好的将水泥粉末吹送到喷淋区。正压送风机的送风方向是从送风口指向喷淋区。水泥粉末从顶部开口向上冒出进入到第二空间内，由于第一隔板的阻挡及送风口吹出的风，使水泥粉末不会进入到第一空间内从进风孔漏出到外界，水泥粉末被吹向顶部开口一侧的喷淋区。喷淋设备设置在喷淋区，向喷淋区喷洒水，使水泥粉末与喷洒出的水混合形成水泥浆，水泥浆下落并积存在第二空间底部。排流管道的上端连通至第二空间下部，下端连通至沉淀池。积存在第二空间底部的水泥浆通过排流管道导入到沉淀池内净化后固液分离。同时，正压送风机从送风口吹入的风也从排流管道排出。上述本发明的降尘装置采用顶罩扣在顶部开口的上方，避免了直接与外界环境相通的风险，降尘效果更好。在顶罩内顶部开口的一侧设置正压送风机，向顶部开口另一侧设置喷淋设备的喷淋区吹风，利用正压送风机产生风压作用下，水泥粉末更易于进入喷淋区形成水泥浆，且水泥浆会加速顺着排流管道往下流，不会沉积在外罩底部(内侧)和排流管道壁上，不用人工去水泥储存罐顶清理水泥浆沉积物，节省成本，避免人工在高空作业中安全事故的发生。下面结合附图说明本发明降尘装置10的一个具体实施例，参见图1和图2，水泥储存罐90的上方具有顶部开口901，顶部开口901为圆柱形，顶部开口901下方的水泥储存罐90罐身从顶部开口901向外侧逐渐向下倾斜，形成一个圆锥形斜面。圆柱形的顶罩1扣在顶部开口901上方，顶罩1的直径和高度均大于顶部开口901的直径和高度，顶罩1为底部开口的中空结构，其顶部设有顶盖，顶罩1底部与圆锥形斜面的罐身焊接一圈形成密封连接，从而在顶部开口901上方形成一个罩内空间。顶罩1底部与水泥储存罐焊接密封，保证水泥浆液不会沿着储存罐侧壁流出。顶罩1内通过竖直设置的第一隔板2将罩内空间分隔成第一空间3和第二空间4。第一隔板2与顶部开口901的一侧壁相切设置，第一隔板2周边分别与罐身、顶罩的侧壁和顶盖焊接在一起。第一空间3位于顶部开口901的一侧形成吹风区。第二空间4中位于顶部开口901的另一侧形成有喷淋区。正压送风机5设置在第一空间3，通过风机支架8支撑在罐身上。如图5所示，第一空间3所对应的顶罩1的侧壁上设有进风孔11。如图3和图4所示，第一隔板2上设有连通第一空间3与第二空间4的送风口21，送风口21位于顶部开口901的正上方。正压送风机5的出风口正对送风口21。如图1中的箭头所示，正压送风机5的送风方向从送风口21指向喷淋区。喷淋设备设置在喷淋区，向喷淋区喷洒水。喷淋设备包括喷淋头9，喷淋头9靠近顶盖，喷淋头9位于与送风口21正对的另一侧，喷淋头9通过水管12与水泵(图中未示出)连接。喷淋头9喷洒出的水所覆盖的区域形成喷淋区。如图6所示，排流管道6上端连通至第二空间4下部，下端连通至沉淀池(图中未示出)。进一步，第二空间4内还竖直设有第二隔板7，第二隔板7将第二空间4分为干区41和湿区42，第二隔板7与第一隔板2平行，且位于穿过顶部开口中心的平面内，第二隔板7分别与罐身、顶罩的侧壁和顶部开口的侧壁焊接在一起。第二隔板7一侧与第一隔板2之间形成干区41。第二隔板7另一侧与顶罩1的侧壁之间形成湿区42。第二隔板7的高度不高于顶部开口901的高度。湿区42用于积存形成的水泥浆，干区41位于第一空间3与喷淋区之间。湿区42所对应的顶罩的侧壁上设有排水孔，该排水孔与排流管道6上端连通。在水泥储存罐90的下方合理位置分别对正压送风机5、喷淋设备水泵设置电源开关，合理布局电源线。该实施例中第一隔板2为一整块铁皮挡板，第二隔板7采用两块铁皮挡板。排流管道6采用内径15cm的钢管或PVC管。采用本发明降尘装置输送水泥的工作流程为：启动正压送风机→启动喷淋设备→开始输送散装水泥→储存罐顶冒出水泥粉末→水泥粉末受风力作用进入喷淋区→水泥粉末与水雾形成水泥浆→水泥浆顺着排流管道流进沉淀池→水泥浆在沉淀池固液分离→散装水泥输送完成→关闭喷淋设备→间隔5min后关闭正压送风机。由上所述，本发明的降尘装置采用顶罩扣在顶部开口的上方，避免了直接与外界环境相通的风险，降尘效果更好。在顶罩内顶部开口的一侧设置正压送风机，顶部开口另一侧设置喷淋头，利用正压送风机产生风压作用下，水泥粉末更易于进入喷淋区形成水泥浆，且水泥浆会加速顺着排流管道往下流，不会沉积在外罩底部(内侧)和排流管道壁上，不用人工去水泥储存罐顶清理水泥浆沉积物，节省成本，避免人工在高空作业中安全事故的发生。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。