液晶玻璃面板包装箱的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种液晶玻璃面板包装箱，包括箱体，箱体的侧壁相配合形成一用于放置液晶玻璃面板的放置区，还包括支撑构件及形成在箱体中的至少一个侧壁的内侧处的用于安装支撑构件的安装槽；其中，支撑构件的一端形成有能够与安装槽形成形状互补式配合的安装部，支撑构件的另一端形成有朝向放置区延伸的支撑部。其在箱体的侧壁的内侧设置支撑构件，通过支撑构件自身较好的结构强度对液晶玻璃面板起到支撑、限位的作用。利用支撑构件与其两侧的箱体的侧壁相配合形成容纳区域，用于放置液晶玻璃面板上的覆晶薄膜，从而实现覆晶薄膜与包装箱脱离接触。进而更好地为液晶玻璃面板提供保护。
【专利说明】液晶玻璃面板包装箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶玻璃面板包装箱，属于液晶玻璃面板包装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示装置的超高清解析度已经成为一种趋势。为了提高液晶显示装置的超高清解析度，需要在液晶玻璃面板上安装更多的芯片及控制线路。从而会在液晶玻璃面板的侧端部会形成较多的覆晶薄膜(Chip On Film,简称COF)。
[0003]在液晶显示装置生产过程中，通常需要将液晶玻璃面板放置在包装箱内，然后运输到相应的组装工站进行组装。为了避免在运输过程中对液晶玻璃面板造成损伤，尤其防止包装箱对液晶玻璃面板上的覆晶薄膜造成损伤。目前，常见的包装箱如图1和图2所示，包括箱体11，并且箱体11的侧壁12相配合形成一个用于放置液晶玻璃面板16的放置区
13。在箱体11的侧壁12的内侧形成有容纳槽14，容纳槽14对应液晶玻璃面板16上的覆晶薄膜17。即当液晶玻璃面板16放置在放置区13后，覆晶薄膜17刚好位于容纳槽14内。同时，相邻的两个容纳槽14之间形成一个支撑凸起15，用于对液晶玻璃面板16起到支撑限位的作用，并使得覆晶薄膜17与包装箱脱离接触。
[0004]但包装箱采用此种结构时，当液晶玻璃面板的侧端部形成的覆晶薄膜增多时，则包装箱的侧壁上对应开设的容纳槽亦会增多。但这样一来，相邻的两个容纳槽之间的支撑凸起的厚度则会相应减小。同时，由于包装箱通常采用发泡材料制成，因此当支撑凸起的厚度减小到一定程度时，其自身的结构强度不足以对液晶玻璃面板起到支撑限位的作用。在运输过程中发生撞击时，支撑凸起易发生弯折，从而导致覆晶薄膜与包装箱发生直接磕碰，使得覆晶薄膜发生损伤，进而导致液晶玻璃面板不良率的提高。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种液晶玻璃面板包装箱，其能够更好地为液晶玻璃面板提供保护。
[0006]I)本发明提供的一种液晶玻璃面板包装箱，包括箱体，所述箱体的侧壁相配合形成一用于放置液晶玻璃面板的放置区，
[0007]还包括支撑构件及形成在所述箱体中的至少一个侧壁的内侧处的用于安装所述支撑构件的安装槽；
[0008]其中，所述支撑构件的一端形成有能够与所述安装槽形成形状互补式配合的安装部，所述支撑构件的另一端形成有朝向所述放置区延伸的支撑部。
[0009]2)在本发明的第I)项的一个优选实施方式中，所述侧壁上形成有多个所述安装槽，并且多个所述安装槽呈间隔设置。
[0010]3)在本发明的第I)项的一个优选实施方式中，所述箱体中沿横向两端的侧壁上均形成有所述安装槽。[0011]4)在本发明的第3)项的一个优选实施方式中，所述侧壁上形成有多个所述安装槽，并且多个所述安装槽呈间隔设置。
[0012]5)在本发明的第I)项到第4)项中任一项的一个优选实施方式中，所述支撑构件上的所述支撑部构造成“U”形结构，并且所述支撑部的闭口端朝向所述放置区；
[0013]所述支撑构件上的所述安装部构造成与所述支撑部的开口端垂直的弯折结构。
[0014]6)在本发明的第5)项的一个优选实施方式中，所述支撑构件采用板材冲压制成。
[0015]7)在本发明的第I)项到第6)项中任一项的一个优选实施方式中，所述支撑构件朝向所述放置区的端面处设置有缓冲挡块。
[0016]8)在本发明的第7)项的一个优选实施方式中，所述缓冲挡块与所述支撑构件粘接。
[0017]9 )在本发明的第7 )项的一个优选实施方式中，所述缓冲挡块采用硅胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。
[0018]与现有技术相比，本发明提供的液晶玻璃面板包装箱，其在箱体的侧壁的内侧设置支撑构件，通过支撑构件自身较好的结构强度对液晶玻璃面板起到支撑、限位的作用。利用支撑构件与其两侧的箱体的侧壁相配合形成容纳区域，用于放置液晶玻璃面板上的覆晶薄膜，从而实现覆晶薄膜与包装箱脱离接触。进而更好地为液晶玻璃面板提供保护。
[0019]同时，采用在箱体的侧壁上设置支撑构件，其可灵活控制设置支撑构件的侧壁的数量及位置，并且在一个侧壁上还可灵活控制设置的支撑构件的数量及位置。从而使得该包装箱可适用于不同的液晶玻璃面板的存放，其通用性更高。
[0020]在进一步的技术方案中，通过在侧壁上形成多个安装槽，可实现在侧壁的内侧安装放置多个支撑构件，并且利用多个支撑构件对液晶玻璃面板起到支撑的作用。从而有效地分散了支撑构件与液晶玻璃面板之间应力，进而避免了液晶玻璃面板与支撑构件之间因应力集中而发生损坏。使得该包装箱能够更好地为液晶玻璃面板提供保护。
[0021]在进一步的技术方案中，将支撑构件中的支撑部构造成“U”形结构，将安装部构造成与支撑部的开口端垂直的弯折结构。其中，通过将支撑部构造成“U”形结构，可在尽可能节省材料的前提下提高支撑部与液晶玻璃面板的接触面积，从而使得支撑构件更好地对液晶玻璃面板起到支撑的作用。安装部与支撑部之间成垂直形状，可以有效地保证支撑构件与箱体的侧壁的安装的稳定性。
[0022]在进一步的技术方案中，支撑构件采用板材冲压制成，便于批量生产制造，节省成本。
[0023]在进一步的技术方案中，支撑构件在朝向放置区的端面处设置缓冲挡块，通过缓冲挡块可有效降低液晶玻璃面板与支撑构件之间在发生撞击时的冲击力，从而使得该包装箱能够更好地为液晶玻璃面板提供保护。
[0024]在进一步的技术方案中，缓冲挡块与支撑构件采用粘接配合，便于安装。
[0025]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0027]图1为现有技术中的液晶玻璃面板包装箱的结构示意图；
[0028]图2为图1中A处的局部放大图；
[0029]图3为本发明实施例中提供的液晶玻璃面板包装箱的结构示意图；
[0030]图4为图3中B处的局部放大图；
[0031]图5为本发明实施例中提供的液晶玻璃面板包装箱的安装结构示意图
[0032]图6为本发明实施例中提供的液晶玻璃面板包装箱中的支撑构件的结构示意图。
[0033]【专利附图】
【附图说明】:
[0034]11-箱体，12-侧壁，13-放置区，14-容纳槽，15-支撑凸起，16-液晶玻璃面板，17-覆晶薄膜；
[0035]2-箱体，21-侧壁，22-安装槽；
[0036]3-支撑构件，31-安装部，32-支撑部；
[0037]4-缓冲挡块；
[0038]5-液晶玻璃面板，51-覆晶薄膜。
【具体实施方式】
[0039]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的【具体实施方式】，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0040]在描述【具体实施方式】前，先对本发明中出现的方向性名词做如下限定:
[0041]在液晶玻璃面板包装箱中，如图3所示，液晶玻璃面板的天地侧之间的垂线方向设定为纵向L，另两个相对的侧壁之间的垂线方向设定为横向T。
[0042]如图3到图5所示,本实施例中提供的液晶玻璃面板包装箱,包括箱体2,箱体2的侧壁21相配合形成一用于放置液晶玻璃面板5的放置区，还包括支撑构件3及形成在箱体2中的至少一个侧壁21的内侧处的用于安装支撑构件3的安装槽22 ;其中，支撑构件3的一端形成有能够与安装槽22形成形状互补式配合的安装部31,支撑构件3的另一端形成有朝向放置区延伸的支撑部32。
[0043]其中需要说明的是，形成有安装槽22的侧壁21可以为一个，也可以为两个(相邻的两个侧壁21或相对的两个侧壁21均可)，还可为三个，亦可为四个侧壁21均形成有安装槽22。因此形成有安装槽22的侧壁21的数量不唯一，同时形成有安装槽22的侧壁21的具体位置亦不唯一，应根据实际需要安装使用的液晶玻璃面板5而定。即当液晶玻璃面板5的侧端部形成有覆晶薄膜51时，在与该侧端部相对的箱体2的侧壁21上需开设安装槽22。
[0044]同时，需要进一步说明的是，形成有安装槽22的侧壁21上具体的安装槽22的数量可以为一个也可为多个，其具体数量不唯一，应根据实际安装使用需要开设。
[0045]应理解的是，形成有安装槽22的侧壁21上，其上开设的安装槽22的数量应大于或等于实际安装的支撑构件3的数量。具体的，开设的安装槽22的数量可与实际安装的支撑构件3的数量相同并实现一对一配合安装。也可使得开设的安装槽22的数量大于实际安装的支撑构件3的数量，即在实际使用时可根据放置的液晶玻璃面板5的实际情况，选择性的在安装槽22内放置支撑构件3。
[0046]其在箱体2的侧壁21的内侧设置支撑构件3，通过支撑构件3自身较好的结构强度对液晶玻璃面板5起到支撑、限位的作用。利用支撑构件3与其两侧的箱体2的侧壁21相配合形成容纳区域，用于放置液晶玻璃面板5上的覆晶薄膜51，从而实现覆晶薄膜51与包装箱脱离接触。进而更好地为液晶玻璃面板5提供保护。
[0047]同时，采用在箱体2的侧壁21上设置支撑构件3，其可灵活控制设置支撑构件3的侧壁21的数量及位置，并且在一个侧壁21上还可灵活控制设置的支撑构件3的数量及位置。从而使得该包装箱可适用于不同的液晶玻璃面板5的存放，其通用性更高。
[0048]本实施例中，在形成有安装槽22的侧壁21上，其形成的安装槽22的数量可为一个，并在该安装槽22内安装支撑构件3。然后通过支撑构件3对液晶玻璃面板5起到支撑、限位的作用。同时，利用支撑构件3与其两侧的箱体2的侧壁21相配合形成容纳区域，用于放置液晶玻璃面板5上的覆晶薄膜51。但采用该种安装方式，液晶玻璃面板5上的一个侧端部只与一个支撑构件3相接处。当在运输过程中发生撞击时，液晶玻璃面板5收到的冲击力会在该支撑构件3处集中，从而易导致液晶玻璃面板5发生损伤甚至是损毁。为此，优选的，可在一个侧壁21上形成有多个安装槽22，并且多个安装槽22呈间隔设置，如图3所示。通过在一个侧壁21上形成多个安装槽22，可实现在该侧壁21的内侧安装放置多个支撑构件3，并且利用多个支撑构件3对液晶玻璃面板5起到支撑的作用。从而有效地分散了支撑构件3与液晶玻璃面板5之间应力，进而避免了液晶玻璃面板5与支撑构件3之间因应力集中而发生损坏。使得该包装箱能够更好地为液晶玻璃面板5提供保护。
[0049]本实施例中，液晶玻璃面板包装箱其可在4个侧壁21上均开设安装槽22，即在纵向两端的侧壁21上(即液晶玻璃面板5的天地侧)以及横向两端的侧壁21上均开设安装槽22。但在实际使用中，由于液晶玻璃面板包装箱其在与液晶玻璃面板5的天地侧相对应的侧壁21上设有保护结构(用于保护天地侧上设置的电子器件)，因此可以不再做开设安装槽22并防止支撑构件3。为此，本实施例中优选的，可只在箱体2中沿横向两端的侧壁21上均形成有安装槽22。
[0050]进一步的，在每个侧壁21上均形成有多个安装槽22，并且多个安装槽22呈间隔设置。
[0051]其中，具体安装槽22开设的数量以及支撑构件3的安装数量及方式与上述相类似，在此不再赘述。
[0052]本实施例中，支撑构件3的具体形式可为多种结构。例如:支撑构件3构造成“T”形结构，利用延伸的一端作为支撑部32，另一端作为安装部31用于与侧壁21的安装槽22卡接安装。再例如:支撑构件3还可构造成一长方体,利用其一端插入至侧壁21上的安装槽22内，并通过支撑构件3与侧壁21之间的摩擦力保证支撑构件3不会从安装槽22内脱落，然后利用其另一端作为支撑部32。还例如:支撑构件3构造成类“T”形结构，其一端支撑楔形结构并作为安装部31与侧壁21的安装槽22卡接安装，另一端延伸作为支撑部32。因此，支撑构件3的具体结构不唯一。
[0053]同时，支撑构件3可采用具有一定结构强度的柔性材料支撑，例如橡胶。只要其自身结构强度能够满足在撞击过程中对液晶玻璃面板5起到支撑作用，并且其自身的弹性不至于对液晶玻璃面板5造成损伤即可。[0054]本实施例中优选的，如图6所示，支撑构件3上的支撑部32构造成“U”形结构，并且支撑部32的闭口端朝向放置区；支撑构件3上的安装部31构造成与支撑部32的开口端垂直的弯折结构。其中，通过将支撑部32构造成“U”形结构，可在尽可能节省材料的前提下提高支撑部32与液晶玻璃面板5的接触面积，从而使得支撑构件3更好地对液晶玻璃面板5起到支撑的作用。安装部31与支撑部32之间成垂直形状，可以有效地保证支撑构件3与箱体2的侧壁21的安装的稳定性。
[0055]进一步的，将支撑构件3做成该形状，支撑构件3可采用板材冲压制成。便于批量生产制造，节省成本。
[0056]本实施例中，由于在运输过程中，如果发生撞击时，支撑构件3与液晶玻璃面板5直接接触并受到相应的冲击力。为了有效地降低液晶玻璃面板5与支撑构件3之间在发生撞击时的冲击力，如图5和图6所示，还可在支撑构件3朝向放置区的端面处设置有缓冲挡块4。
[0057]其中，优选的缓冲挡块4设置在支撑构件3中的支撑部32朝向液晶玻璃面板5的端面上，即如图6中所示。其可在液晶玻璃面板5与支撑构件3之间实现缓冲作用。
[0058]进一步的，缓冲挡块4还可设置在支撑构件3中的支撑部32朝向液晶玻璃面板5中的覆晶薄膜51的端面上，即如图6中所示的a处、b处。其可在覆晶薄膜51与支撑构件3之间实现缓冲作用。从而对覆晶薄膜51起到保护的作用。
[0059]需理解的是，以上缓冲挡块4的设置形式都应落入本发明的保护范围。
[0060]本实施例中，缓冲挡块4与支撑构件3粘接，更加便于安装。
[0061]本实施例中，缓冲挡块4采用硅胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。
[0062]最后应说明的是:以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种液晶玻璃面板包装箱，包括箱体，所述箱体的侧壁相配合形成一用于放置液晶玻璃面板的放置区，其特征在于， 还包括支撑构件及形成在所述箱体中的至少一个侧壁的内侧处的用于安装所述支撑构件的安装槽； 其中，所述支撑构件的一端形成有能够与所述安装槽形成形状互补式配合的安装部，所述支撑构件的另一端形成有朝向所述放置区延伸的支撑部。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述侧壁上形成有多个所述安装槽，并且多个所述安装槽呈间隔设置。
3.根据权利要求1所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述箱体中沿横向两端的侧壁上均形成有所述安装槽。
4.根据权利要求3所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述侧壁上形成有多个所述安装槽，并且多个所述安装槽呈间隔设置。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述支撑构件上的所述支撑部构造成“U”形结构，并且所述支撑部的闭口端朝向所述放置区； 所述支撑构件上的所述安装部构造成与所述支撑部的开口端垂直的弯折结构。
6.根据权利要求5所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述支撑构件采用板材冲压制成。
7.根据权利要求5所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述支撑构件朝向所述放置区的端面处设置有缓冲挡块。
8.根据权利要求7所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述缓冲挡块与所述支撑构件粘接。
9.根据权利要求7所述的液晶玻璃面板包装箱，其特征在于，所述缓冲挡块采用硅胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。
【文档编号】B65D81/05GK103818657SQ201410040936
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】程加河 申请人:深圳市华星光电技术有限公司