一种支撑座及支撑装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种基板支撑装置，包括支撑销及支撑座。其中所述支撑销包括第一侧顶面、与所述顶第一侧面相对的第二侧底面、连接所述顶第一侧面以及底第二侧面的外环面，所述支撑销开设有通气孔，所述通气孔由所述顶第一侧面通向所述底第二侧面。通过本发明支撑装置实施例中的支撑销及支撑座可以减小在承载基板过程中的基板与支撑销或支撑座之间的摩擦，从而降低基板在生产过程中被刮伤的风险。
【专利说明】一种支撑座及支撑装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置制造领域，特别涉及一种用于支撑基板的支撑座及支撑装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的进步，目前电子产品的发展趋势讲求短小轻薄，因此对于生产产品的制造者而言，除了产品的设计与制造技术必须不断精进之外，生产线上的各种生产设备也必须随之发展改良，以符合生产的需求。
[0003]其中，为了配合不同产品于生产制造过程中的不同需求，生产线上必须配置有不同功能的治具，用以满足制造者相关生产的作业需求。以电子产品为例，应用于显示装置的液晶面板，通常是先从生产线上制成一完整彩膜基板及一完整阵列基板，之后将彩膜基板及阵列基板贴合组立为一完整母基板，并切割成为多个特定尺寸的液晶面板，以进入下一工艺制程。
[0004]在制作彩膜基板及阵列基板的过程中，需要通过支撑座承载并传送玻璃基板，在贴合组立彩膜基板与阵列基板的过程中，需要通过支撑座承载并传送彩膜基板与阵列基板，在切割工艺中，需要通过支撑座承载并传送组立完成的母基板，且上述工艺过程中都需要对玻璃基板、彩膜基板、阵列基板或母基板进行精确对位，如果上述基板在支撑座的放置位置有偏差，就需要对其进行移动以重新定位，在支撑座上对上述基板重新定位移动时，由于支撑座与基板之间的摩擦，很容易造成对基板的刮伤，影响生产良率。图1示出了现有技术的一种支撑座30。支撑座30用于承载各种基板，例如玻璃基板等。支撑座30包括基座31和固定在基座31上的多个支撑销32。当放置在支撑座30上的基板(图上未示出)需要重新定位移动时，支撑销32会与基板之间产生摩擦，容易造成对基板的刮伤。
[0005]有鉴于此，如何在生产过程中有效的减少基板与支撑座之间的摩擦损伤，提升生产良率，是业界亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种用于支撑基板的支撑销和支撑座，将能够减少基板与支撑座之间的摩擦，降低基板在生产中被刮伤的风险。
[0007]本发明提供一种支撑座，其特征在于，包括:基座，所述基座开设有多个通孔；多个支撑销，所述支撑销包括顶部与主体部，所述顶部具有一顶面，所述主体部具有与所述顶面相对的底面、连接所述顶面以及所述底面的侧面，所述支撑销开设有通气孔，所述通气孔由所述顶面通向所述底面或所述侧面。多个所述支撑销固定在所述基座上，每个所述支撑销对应一个所述通孔，且每个所述支撑销上的所述通气孔与所述通孔相连通；
[0008]在本发明的一个较佳实施例中，上述支撑销的主体部内设置有内陷孔，所述内陷孔的开口开设在所述支撑销的所述底面上，且所述内陷孔与所述通气孔相互连通。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，上述支撑销的主体部内设置有内陷孔，所述内陷孔的开口开设在所述支撑销的所述侧面上，且所述内陷孔与所述通气孔相互连通。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，上述支撑销的主体部为圆柱体形、立方体形或圆台形。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，上述支撑销的所述顶面是球冠形或平面形。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，上述支撑销的所述通气孔的数量是一个，且所述通气孔的开口位于所述顶面的中央。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，上述通气孔的数量是多个，且所述通气孔的开口均匀分布在所述支撑销的所述顶面上。
[0014]本发明还提供一种支撑装置，其特征在于，包括:多个如权利要求1-7中任一项所述的支撑座；以及气体供给装置，用于由所述基座的通孔向所述支撑销的通气孔通气。
[0015]在本发明的一个较佳实施例中，上述气体供给装置包括多个通气管，所述通气管通过所述基座的通孔将气体通入所述支撑销的通气孔。
[0016]在本发明的一个较佳实施例中，上述气体供给装置包括多个通气管，所述通气管穿过所述基板上的所述通孔后与所述支撑销的通气孔相连通。
[0017]综上所述，本发明通过在支撑销上增加通气孔，向通气孔内注入空气，可以使支撑销上方产生对基板的浮力，能够减少基板与支撑销的摩擦，降低基板在生产过程中被刮伤的风险。
[0018]为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1示出了现有技术中的一种支撑座。
[0020]图2示出本发明实施例提供的支撑装置的立体示意图。
[0021]图3示出沿图2中II1-1II线的剖面示意图。
[0022]图4示出本发明实施例提供的支撑装置上的一种支撑销的立体结构示意图。
[0023]图5示出沿图4中V-V线的剖面示意图。
[0024]图6示出图4中所示结构的支撑销的第二侧面的正视图。
[0025]图7示出本发明实施例提供的支撑装置上的另一种支撑销的剖面结构示意图。
[0026]图8示出了图7所示结构的支撑销与基座的连接方式示意图。
[0027]图9示出本发明实施例提供的支撑装置在放置基板时与基板配合的结构示意图。
[0028]图10示出本发明实施例提供的支撑装置在定位基板时与基板配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]图2示出本发明实施例提供的支撑装置的立体示意图。图3示出沿图2中II1-1II线的剖面示意图。本发明实施例的支撑装置用于承载各种基板，例如玻璃基板等。
[0031]请参考图2及图3，本发明实施例中的支撑装置包括支撑座20与气体供给装置202。其中，支撑座20包括基座201和固定在基座201上的多个支撑销10。支撑座20与气体供给装置202相连接。
[0032]具体的，基座201包括第一表面2011以及相对第一表面2011的第二表面2012。第一表面2011与第二表面2012平行，基座201开设有多个通孔2013，通孔2013连通第一表面2011和第二表面2012。
[0033]多个支撑销10固定在基座201的第一表面2011上，并且每个支撑销10对应一个通孔2013。每个支撑销10的上端开设有通气孔101，且通气孔101与通孔2013相连通。
[0034]需要说明的是，多个通孔2013的数量可以根据实际需要配置，例如，如果待支撑基板的规格为1100*1300mm*0.5mm，那么基座201上的通孔2013以及支撑销10的数量可以分别为12个。在实际生产过程中，可以根据放置的基板的大小设置通孔2013以及支撑销10的数量。
[0035]气体供给装置202与基座201之间设置有通气管2021，多个通气管2021固定在基座201的第二表面2012上，并且每个通气管2021对应一个通孔2013。气体供给装置202通过通气管2021向基座201供给气体，并通过基座201上的通孔2013及支撑销10朝向放置在支撑座20上方的基板方向通气，从而在多个支撑销10的上方产生对基板的浮力，在实际操作中，可以通过控制气体供给装置202的通气量来控制该浮力的大小，使该浮力与支撑座20所要承载的基板的重力相当，从而使得基板可以浮在多个支撑销10上，也就是说使得基板可以不直接接触支撑销10，从而可以减少支撑销10与基板之间的摩擦。
[0036]图4示出本发明实施例提供的支撑装置上的一种支撑销的立体结构示意图，图5示出沿图4中V-V线的剖面示意图，请参考图4与图5所示，在本实施例中，支撑销10包括圆柱体状的主体部与球冠形的顶部，但并不限于此，在其他实施方式中，支撑销10的主体部也可以为长方体形、圆台形等，本发明的【具体实施方式】并不以支撑销10的形状为限。
[0037]具体的，支撑销10包括位于支撑销10上端的顶面102、与顶面102相对的底面103、连接顶面102以及底面103的侧面104。支撑销10的通气孔101可以由顶面102通向底面103，也就是说通气孔101的一个开口开设在底面103、另一个开口开设在顶面102，并且通气孔101连通了顶面102以及底面103。支撑销10的顶面102用于承载基板(图中未示出)，在承载基板时与基板直接接触。
[0038]在本实施例中，顶面102为球冠形，可以减少基板与支撑销10之间的摩擦，其中，顶面102也可以为平面等。底面103也可以是平面、圆弧面等形状，在此并不做特别限定。
[0039]在本实施例中，通气孔101的数量为4个，4个通气孔均匀的分布在以顶面102上的一个圆环上，该圆环的圆心位于球冠形顶面102的高上。
[0040]在其他实施方式中，通气孔101的数量并不限定为4个，也可以是除4个以外的多个，该多个通气孔101在顶面102的开口可以均匀分布在顶面102上，具体的，可以分布在以顶面102上的一个圆环上，该圆环的圆心位于球冠形顶面102的高上。当然，多个通气孔101也可以呈阵列式的分布在顶面102上。
[0041]在其他实施方式中，通气孔101的数量也可以是I个，且该通气孔101在顶面102上的开口开设在顶面102的中央。
[0042]在本实施例中，如图4所示，通气孔101在顶面102上的开口的形状是圆形的，在其它实施方式中，通气孔101在顶面102上的开口的形状也可以是方形等其他形状，本发明的【具体实施方式】并不以此为限。
[0043]进一步的，请参照图5及图6，支撑销10的圆柱形的主体部内还开设有一个内陷孔105，内陷孔105的开口 1052位于支撑销10的底面103上，且内陷孔105与通气孔101是相互连通的。
[0044]具体的，在本实施例中，内陷孔105是一个位于圆柱形的主体部内且由底面103向顶面102的方向凹陷的孔，包括上壁1050、内侧壁1051以及位于底面103的开口 1052。内陷孔105的深度(也就是开口 1052与上壁底面1050之间的距离)小于底面103与顶面102之间的最大距离。内陷孔105的最大直径小于球冠形顶面102的圆形底的直径。多个通气孔101与内陷孔105均是连通的，具体的，多个通气孔101由顶面102通向内陷孔105在支撑销10中的上壁1050。
[0045]图7示出本发明实施例提供的支撑装置上的另一种支撑销的剖面结构示意图，请参照图7，本实施例中的支撑销10’的结构与实施例中支撑销10 (见图5所示)的区别在于:支撑销10’的通气孔101’由顶面102’通向外环内陷孔105’面104’，相应的，内陷孔105’的开口 1052’也开设在支撑销10’的侧面104’上，并与通气孔101’相连通。
[0046]图8示出了图7所示结构的支撑销与基座的连接方式示意图，请参照图8，本实施例中的支撑装置包括支撑座20’与气体供给装置202。其中，支撑座20’包括基座201和固定在基座201上的多个支撑销10’，支撑座20’与气体供给装置202相连接。多个通气管2021分别穿过基座201上的通孔2013、并通过支撑销10’上的内陷孔105’与支撑销10’上的通气孔101’相连通。
[0047]气体供给装置202通过通气管2021向基座201供给气体，并通过基座201上的支撑销10’朝向其所承载的基板方向通气，从而在多个支撑销10’的上方产生对基板的浮力，使得基板可以浮在多个支撑销10’上，也就是说使得基板可以不直接接触支撑销10’，从而可以减少支撑销10’与基板之间的摩擦。降低基板在生产过程中被刮伤的风险。
[0048]图9及图10分别提供了支撑装置在放置和定位基板时与基板配合的结构示意图。工作时，气体供给装置202向基座201持续通入气体，再将基板50放置在固定于基座20第一表面201的多个支撑销10上。
[0049]如图9所示，放置基板50过程中，夹臂60是打开状态，所述打开状态可以是两边的夹臂60分别向远离基板50的两边移动，使基板50与两侧的夹臂60之间具有一定的距离。放置基板50过程中，气体供给装置202 —直保持供给气体。气体经由通气管2021、基座201的通孔2013通向支撑销10的内陷孔105、并由支撑销10的通气孔101通向基板50，对基板50形成浮力，避免基板50与支撑销10直接接触。
[0050]如图10所示，在定位基板50的过程中，夹臂60可以夹住基板50，调整基板50的放置位置，通过移动夹臂60可以变换基板50的位置。定位基板50过程中，气体供给装置202保持供给气体。当定位完成后，气体供给装置202停止供气，夹臂60向下移动将基板50放置在多个支撑销10上。
[0051]气体供给装置202所产生的气体的压力的大小可以根据实际需要进行调整，只要使移动或定位基板的过程中，能够使基板与支撑销之间保持一定的距离即可。本实施例提供的支撑座20的支撑销10上开设有通气孔101，使得可以藉由通气孔101朝向支撑座20所承载的基板方向通气，从而在多个支撑销10上方产生对基板的浮力，使得基板可以浮在多个支撑销10上，也就是说使得基板可以不直接接触支撑销10，从而可以减少支撑销10与基板之间的摩擦，降低基板在生产过程中被刮伤的风险。
[0052]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种支撑座，其特征在于，包括: 基座，所述基座开设有多个通孔； 多个支撑销，所述支撑销包括顶部与主体部，所述顶部具有一顶面，所述主体部具有与所述顶面相对的底面、连接所述顶面以及所述底面的侧面，所述支撑销开设有通气孔，所述通气孔由所述顶面通向所述底面或所述侧面。 多个所述支撑销固定在所述基座上，每个所述支撑销对应一个所述通孔，且每个所述支撑销上的所述通气孔与所述通孔相互连通。
2.如权利要求1所述支撑座，其特征在于，所述支撑销的主体部内设置有内陷孔，所述内陷孔的开口开设在所述支撑销的所述底面上，且所述内陷孔与所述通气孔相互连通。
3.如权利要求1所述支撑座，其特征在于，所述支撑销的主体部内设置有内陷孔，所述内陷孔的开口开设在所述支撑销的所述侧面上，且所述内陷孔与所述通气孔相互连通。
4.如权利要求1所述支撑座，其特征在于，所述支撑销的主体部为圆柱体形、立方体形或圆台形。
5.如权利要求1所述支撑座，其特征在于，所述支撑销的所述顶面是球冠形或平面形。
6.如权利要求1所述支撑座，其特征在于，所述支撑销的所述通气孔的数量是一个，且所述通气孔的开口位于所述顶面的中央。
7.如权利要求1所述支撑座，其特征在于，所述通气孔的数量是多个，且所述通气孔的开口均匀分布在所述支撑销的所述顶面上。
8.一种支撑装置，其特征在于，包括: 多个如权利要求1-7中任一项所述的支撑座； 以及 气体供给装置，用于由所述基座的通孔向所述支撑销的通气孔通气。
9.如权利要求8所述支撑装置，其特征在于，所述气体供给装置包括多个通气管，所述通气管通过所述基座的通孔将气体通入所述支撑销的通气孔。
10.如权利要求8所述支撑装置，其特征在于，所述气体供给装置包括多个通气管，所述通气管穿过所述基板上的所述通孔后与所述支撑销的通气孔相连通。
【文档编号】B65G37/00GK104150181SQ201410356207
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】王旭东, 苗健 申请人:昆山龙腾光电有限公司