一种螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种螺旋输送机。包括输送槽（1），设置在输送槽（1）内部的旋转轴（2）和设置在旋转轴（2）上的螺旋叶片（3），输送槽（1）底部设置有沿旋转轴（2）轴向的通风管（4），通风管（4）上设置有若干通风孔（5）；所述叶片距离输送槽（1）底部一定距离设置，其和通风管（4）之间不发生干涉。本发明由于设置通风管并在其上设置通风孔，通气体形成对物料的扰动，使底部的物料始终沉积在输送槽底部；螺旋叶片可以和输送槽底部保持一定间隙，保证螺旋叶片和相关部件不发生碰撞；而被气流扰动的物料向上运动后也能受到螺旋叶片产生的推力向前运动，因此其即能满足底部物料的输送，也能保证螺旋叶片不和相关部件的碰撞。
【专利说明】一种螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是输送机的重要一种形式，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和输送槽对物料的摩擦阻力；为了使输送槽底部的物料也能被顺利的输送，一般的说螺旋叶片紧靠输送槽底部设置；这就存在问题，由于制造上、安装上的误差，以及在输送时产生的振动等因素的影响，螺旋叶片很容易和输送槽底部发生接触，容易造成螺旋叶片的损伤；而如果螺旋叶片原理输送槽底部设置，则底部的物料又很难被顺利输送，因此其存在矛盾。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能有效解决上述问题的螺旋输送机。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括输送槽(1)，设置在输送槽(I)内部的旋转轴(2)和设置在旋转轴(2)上的螺旋叶片(3)，输送槽(I)底部设置有沿旋转轴(2)轴向的通风管(4)，通风管(4)上设置有若干通风孔(5);所述叶片距离输送槽(I)底部一定距离设置，其和通风管(4)之间不发生干涉。
[0005]所述通风管(4)和输送槽(I)底部不接触，所述通风孔(5)设置在通风管(4)底部。
[0006]所述通风管(4 )的尾部出口连接至输送机卸料槽(6 )。
[0007]本发明的优点是:本发明由于设置通风管并在其上设置通风孔，通过对通风管通入气体并从通风孔处喷出，形成对物料的扰动，而不会使底部的物料始终沉积在输送槽底部；这样就为螺旋叶片向上设置创造了条件，其可以和输送槽底部保持一定间隙，以保证螺旋叶片和相关部件不发生碰撞；而被气流扰动的物料向上运动后也能受到螺旋叶片产生的推力向前运动，因此该技术方案圆满的解决了【背景技术】中存在的问题，其即能满足底部物料的输送，也能保证螺旋叶片不和相关部件的碰撞。
[0008]进一步的本发明将通风孔设置在通风管的下部，这样最大程度的避免因物料的进入堵塞通风孔；而底部的设置方式能最大限度避免这一问题，即使有物料进入通风管，也因为气体的吹入将其重新吹出或者沿通风管向其输送，从而不会产生物料堵塞的情况，同时本发明通风管的尾部连接至卸料槽，这样沿通风管向前输送的少部分物料也能顺利的进入卸料槽，从而避免了物料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中I为输送槽、2为旋转轴、3为螺旋叶片、4为通风管、5为通风孔、6为卸料槽。
【具体实施方式】
[0011]本发明包括输送槽1，设置在输送槽I内部的旋转轴2和设置在旋转轴2上的螺旋叶片3，输送槽I底部设置有沿旋转轴2轴向的通风管4，通风管4上设置有若干通风孔5 ；所述叶片距离输送槽I底部一定距离设置，其和通风管4之间不发生干涉。
[0012]所述通风管4和输送槽I底部不接触，所述通风孔5设置在通风管4底部。
[0013]所述通风管4的尾部出口连接至输送机卸料槽6。
[0014]本发明工作时，往通风管4内通入气体，气体的压力可根据实际情况决定，气体通过通风孔5流出形成对底部物料的扰动，从而使底部的物料也能向上运动至螺旋叶片的作用力范围之内，从而使其向前输送。
[0015]本发明的通风管4多根设置，沿输送槽I底部横向均布排列平行设置。
[0016]本发明可使用支撑杆的方式，使通风管4和输送槽I底部间隙设置，当然支撑杆的长度不宜过长，以影响整个输送机的紧凑以及影响气体吹送效果。
【权利要求】
1.一种螺旋输送机，包括输送槽(1)，设置在输送槽(I)内部的旋转轴(2)和设置在旋转轴(2)上的螺旋叶片(3)，其特征在于，输送槽(I)底部设置有沿旋转轴(2)轴向的通风管(4)，通风管(4)上设置有若干通风孔(5);所述叶片距离输送槽(I)底部一定距离设置，其和通风管(4)之间不发生干涉。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述通风管(4)和输送槽(I)底部不接触，所述通风孔(5 )设置在通风管(4 )底部。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述通风管(4)的尾部出口连接至输送机卸料槽(6)。
【文档编号】B65G33/24GK104192513SQ201410430360
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】张立明 申请人:江苏环宇起重运输机械有限责任公司