一种输液生产线的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种输液生产线，包括机架(1)、转盘(2)与驱动机构(3)，所述转盘(2)可旋转安装在所述机架(1)上，所述驱动机构(3)安装在所述机架(1)上，在所述机架(1)上沿所述转盘(2)设置有环状导轨(4)，在所述导轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)与铰接在所述转盘(2)上的夹具(6)固定连接，在所述导轨(4)上设置有第一翻转区(7)与第二翻转区(8)，在所述机架(1)上沿所述导轨(4)依次设置有输液容器清洗装置(10)、灌装装置(11)与封口装置(12)，所述输液容器清洗装置(10)设置在所述导轨(4)上第一翻转区(7)与第二翻转区(8)之间。本发明提供一种输液容器焊盖设备，其通用性强，结构简单，操作方便。
【专利说明】一种输液生产线
【技术领域】
[0001]本申请涉及医药包装【技术领域】，特别涉及一种输液生产线。
【背景技术】
[0002]大输液是我国药品中五大类重要制剂之一，是临床上应用较广泛的产品。由于玻璃瓶灌装的大输液具有种种缺陷，塑料包装的大输液具有诸多优点，因此塑料包装的输液替代玻璃瓶灌装成为一种趋势。
[0003]—般的塑料包装的输液容器指输液软袋与塑料输液瓶，目前国内静脉输液制剂开始主要以塑瓶输液和软袋输液为主和发展方向，但国内塑瓶输液和软袋输液起步较晚，经验不是很丰富，许多环节，比如瓶口(袋口)与密封盖的配方及相互间的焊接熔合性能等参数都还在摸索试验阶段，为了更好、更快、安全的发展塑瓶输液和软袋输液，尤其是包装材料的试验与开发，目前急需一种通用性强、结构简单，操作方便，投资使用成本较低的实验设备，用于测试各种不同配方的密封盖和袋口(或瓶口)的焊接相融性，为药厂选择和更换包装材料提供理论和试验数据依据。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种输液生产线，该输液生产线通用性强，既能实现输液软袋的生产又能实现塑料瓶输液的生产，其结构简单，操作方便。
[0005]本发明提供的技术方案如下:
[0006]一种输液生产线，包括机架、转盘与驱动机构，所述转盘可旋转安装在所述机架上，所述驱动机构安装在所述机架上用于驱动所述转盘转动，在所述机架上沿所述转盘设置有环状导轨，在所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与铰接在所述转盘上的夹具固定连接，在所述环状导轨上设置有第一翻转区与第二翻转区，所述第一翻转区与所述第二翻转区用于实现对所述夹具的翻转，在所述机架上沿所述环状导轨依次设置有输液容器清洗装置、灌装装置与封口装置，所述输液容器清洗装置设置在所述环状导轨上第一翻转区与第二翻转区之间。
[0007]优选的，所述环状导轨的水平高度在所述第一翻转区与第二翻转区之间所述输液容器清洗装置的部分要高于所述环状导轨在所述灌装装置与封口装置的部分。
[0008]优选的，所述输液生产线还设置有控制装置，所述控制装置用于控制所述输液容器清洗装置的运行。
[0009]优选的，所述清洗装置包括清洗升降机构与清洗喷嘴，所述清洗喷嘴安装在所述清洗升降机构上用于对翻转后的输液容器进行清洗，所述清洗升降机构安装在所述机架上用于在输液容器清洗过程中对所述清洗喷嘴进行升降。
[0010]优选的，所述灌装装置包括灌装升降机构与灌装嘴，所述灌装嘴安装在所述灌装升降机构上用于对输液容器进行灌装，所述灌装升降机构安装在所述机架上用于在灌装过程中对所述灌装嘴进行升降，所述灌装嘴通过药液管与药液储存装置连接，在药液管上还设置有控制阀与流量计。
[0011]优选的，所述封口装置包括取盖机构与焊接机构，所述取盖机构通过安装支架安装在所述机架上且所述取盖机构能够在所述安装支架上竖直移动，所述取盖机构用于对所述夹具上的输液容器安装密封盖，所述焊接机构通过安装座安装在所述机架上且所述焊接机构能够在所述安装座上水平移动，所述焊接机构用于在输液容器安装密封盖之前对所述密封盖与所述输液容器的开口进行加热。
[0012]优选的，所述输液生产线还设置有密封盖整理机构与密封盖输送机构，所述密封盖整理机构将整理过后的密封盖通过所述输送机构输送至所述取盖机构。
[0013]本发明所提供的技术方案，与现有技术相比较，由于本发明所提供输液生产线在机架上可旋转安装有转盘，在机架上安装有驱动机构，驱动机构能够驱动转盘转动，在机架上沿转盘设置有环状导轨，在环状导轨上滑动连接有若干滑块，滑块与铰接在转盘上的夹具固定连接，在环状导轨上设置有第一翻转区与第二翻转区，在机架上沿导轨依次设置有输液容器装卸装置、输液容器清洗装置、灌装装置与封口装置，其中，输液容器清洗装置设置在环状导轨上第一翻转区与第二翻转区之间，当本输液生产线工作时，将输液容器放置在夹具上，转盘在驱动机构的驱动下间隙循环转动，带动与夹具固定连接的滑块沿着环状导轨滑动，当滑块滑至环状导轨上第一翻转区时，通过固定夹持输液容器的夹具随滑块沿着环状导轨实现输液容器的翻转，输液容器在输液容器清洗装置的作用下进行清洗，当清洗完毕，固定夹持输液容器的夹具在转盘的转动下进入第二翻转区翻转，第二翻转区翻转后的输液容器又回到了输液容器开口向上的水平状态进入灌装装置进行灌装，然后进入封口装置进行密封，最后回至输液容器装卸装置，将成品的输液容器取出。当输液容器为塑料瓶，将塑料瓶放置在输液容器清洗装置与封口装置之间且在塑料瓶进入第一翻转区之前的位置上的夹具上，进入输液容器清洗装置时，塑料瓶被清洗，当输液容器为输液软袋，将输液软袋放置在输液容器清洗装置与灌装装置之间且在塑料瓶走出第二翻转区之后的位置上的夹具上，输液软袋从该位置起直接进行灌装和封口，因此，本发明提供的输液生产线，既能满足塑料瓶输液的生产，又能满足输液软袋的生产，通用性强；又由于整个输液生产过程中，只需要在人工对输液容器进行装卸，因此，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为输液生产线的俯视图；
[0016]图2为图1的侧视图；
[0017]图3为输液生产线输液容器清洗装置结构示意图；
[0018]图4为输液生产线灌装装置结构示意图；
[0019]图5为输液生产线封口装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]请如图1至图5所示，本实施例提供一种输液生产线，包括机架1、转盘2与驱动机构3，其中，转盘2可旋转安装在机架I上，驱动机构3安装在机架I上用于驱动转盘2转动，在机架I上沿转盘2设置有环状导轨4，在环状导轨4上滑动连接有滑块5，滑块5与铰接在转盘2上的夹具6固定连接，在环状导轨4上设置有第一翻转区7与第二翻转区8，第一翻转区7与第二翻转区8用于实现对夹具6的翻转，在机架I上沿环状导轨4依次设置有输液容器清洗装置10、灌装装置11与封口装置12，输液容器清洗装置10设置在环状导轨4上第一翻转区7与第二翻转区8之间。
[0022]本实施例所提供的输液生产线，与现有技术相比较，由于本实施例提供的输液生产线包括机架1，在机架I上可旋转安装有转盘2，在机架I上安装有用于驱动转盘2间隙循环转动的驱动机构3，在机架I上设置有环状导轨4，在环状导轨4上滑动连接有若干滑块5，滑块5的数量视实际情况而定，其中，滑块5与铰接在转盘2上的夹具6固定连接，在环状导轨4上设置有第一翻转区7与第二翻转区8，在机架I上沿环状导轨4依次设置有输液容器清洗装置10、灌装装置11与封口装置12，其中，输液容器清洗装置10设置在环状导轨4上第一翻转区7与第二翻转区8之间，本实施例提供的输液生产线在工作时，将输液容器13放置在夹具6上，驱动机构3驱动转盘2间隙循环转动，转盘2转动过程中，由于夹具6与转盘2铰接，因此，夹具6随着转盘2的转动而转动，又由于滑块5与夹具6固定连接，滑块5滑动连接在环状导轨4上，因此，滑块5随着转盘2的转动而在环状导轨4上滑动，当滑块5进入环状导轨4上的第一翻转区7时，夹具6在转盘2上以其铰接点为中心转动，实现夹具6的翻转，在夹具6翻转的过程中，固定在夹具6上输液容器131开口向上变为开口向下，当输液容器13进入输液容器清洗装置10上方时，清洗装置10对输液容器13进行容器内部清洗，清洗过后的输液容器13经过第二翻转区8进行翻转，使输液容器的开口向上，然后有灌装装置11灌装，最后由封口装置12进行封口。
[0023]当输液容器13为塑料瓶时，将塑料瓶放置在输液容器清洗装置10与封口装置12之间且在塑料瓶进入第一翻转区7之前的位置上的夹具上，塑料瓶经过输液容器清洗装置10的清洗，然后经过灌装装置11灌装，最后由封口装置12进行封口 ；当输液容器13为输液软袋时，由于输液软袋不需要清洗，因此，将输液软袋放置在输液容器清洗装置10与灌装装置11之间且在塑料瓶走出第二翻转区8之后的位置上的夹具上，输液软袋经过灌装装置11灌装，最后由封口装置12进行封口。本实施例提供的输液生产线，既能满足塑料瓶输液的生产，又能满足输液软袋的生产，因此，通用性强，又由于，在整个输液生产过程中，只需要人工对输液容器进行装卸，因此，操作方便。
[0024]本实施例提供的输液生产线，优选还包括控制装置，其中，控制装置用于控制输液容器清洗装置的运行。当输液容器13为塑料瓶时，将塑料瓶放置在输液容器清洗装置10与封口装置12之间且在塑料瓶进入第一翻转区7之间的位置上的夹具上，此时，通过控制装置开启输液容器清洗装置10，当塑料瓶经过输液容器清洗装置10时，输液容器清洗装置10对塑料瓶瓶内进行清洗，然后经过灌装装置11灌装，最后由封口装置12进行封口 ；当输液容器13为输液软袋时，由于输液软袋不需要清洗，因此，将输液软袋放置在输液容器清洗装置10与封口装置12之间且在输液软袋进入第一翻转区7之间的位置上的夹具上，通过控制装置使输液容器清洗装置10关闭，此时，输液软袋通过输液容器清洗装置10，由于输液容器清洗装置10处于关闭状态，因此，虽然输液软袋会翻转，但是不会对输液软袋进行袋内清洗，输液软袋通过第二翻转区8过后，通过灌装装置11灌装，然后由封口装置12进行封口。
[0025]本实施例中的环状导轨4上第一翻转区7与第二翻转区8之间，输液容器清洗装置10所在的部分的水平高度高于环状导轨4上灌装装置11与封口装置12所在的部分。
[0026]当滑块5进入第一翻转区7时，由于环状导轨4的水平高度升高，滑块5与夹具6固定连接，夹具6与转盘2铰接，因此，在滑块5进入第一翻转区7的过程中，滑块5、夹具6会以夹具6与转盘2铰接处为中心转动，从而实现夹具6的翻转，由于滑块5进入第一翻转区7之前，固定在夹具6上的输液容器13为瓶口向上状态，当经过第一翻转区7翻转后，固定在夹具6上的输液容器13为瓶口向下状态。
[0027]由于，环状导轨4上第一翻转区7与第二翻转区8之间输液容器清洗装置10所在的部分水平高度高于环状导轨4上灌装装置11与封口装置12所在的部分，因此，输液容器13在环状导轨4上第一翻转区7与第二翻转区8之间输液容器清洗装置10所在的部分一直保持开口向下的状态。这样便于输液容器清洗装置10对输液容器13的清洗。
[0028]更加具体的，本实施例中，环状导轨4通过立柱17固定在机架I上，由于环状导轨4上第一翻转区7与第二翻转区8之间输液容器清洗装置10所在的部分水平高度高于环状导轨4上灌装装置11与封口装置12所在的部分，因此，处于环状导轨4上第一翻转区7与第二翻转区8之间输液容器清洗装置10所在的部分的立柱高于环状导轨4上灌装装置11与封口装置12所在的部分。
[0029]本实施例中的转盘2通过第三安装座22可旋转安装在机架I上。更加具体的，第三安装座22固定安装在机架I上，与转盘2中心固定连接的转轴穿过第三安装座22并能够相对与第三安装座22转动，转轴远离转盘2的一端与驱动机构3连接。
[0030]本实施例中的输液容器清洗装置10优选包括清洗升降机构101与清洗喷嘴102，其中，清洗喷嘴102安装在清洗升降机构101上用于对翻转后的输液容器13进行清洗，清洗升降机构101安装在机架I上用于在输液容器13清洗过程中对清洗喷嘴102进行升降。
[0031]当固定在夹具6上的输液容器13经过第一翻转区7后，输液容器13处于开口向下的状态，当输液容器13处于清洗喷嘴102正上方时，清洗升降机构101工作，即清洗升降机构101对清洗喷嘴102提升，使清洗喷嘴102能够从输液容器13的开口进入输液容器13内，实现对输液容器13的清洗。
[0032]为了使输液容器清洗装置10对输液容器13的清洗效果更佳，当清洗喷嘴102进入输液容器13内时，其进入的深度优选为输液容器13深度的三分之二。
[0033]本实施例中清洗喷嘴102安装在清洗升降机构101上具体为，清洗升降机构101通过第一安装座19竖直安装在机架I上，在清洗升降机构101的伸缩杆上水平固定连接有第一固定板18，其中，清洗升降机构101的伸缩杆上固定连接在第一固定板18的一端，清洗喷嘴102竖直安装在第一固定板18远离清洗升降机构101的一端。
[0034]其中，清洗升降机构101优选为气缸，清洗喷嘴102优选为离子风嘴。
[0035]本实施例中的灌装装置11优选包括灌装升降机构111与灌装嘴112，灌装嘴112安装在灌装升降机构111上用于对输液容器13进行灌装，灌装升降机构111安装在机架I上用于在灌装过程中对灌装嘴112进行升降，灌装嘴112通过药液管113与药液储存装置114连接，在药液管113上还设置有控制阀115与流量计116。
[0036]当固定在夹具6上的输液容器13经过第二翻转区8翻转后，输液容器13处于瓶口向上的状态，当输液容器13在转盘2的转动下处于灌装嘴112的正下方时，灌装升降机构111工作，使灌装嘴112下降，并从输液容器13的开口插入输液容器13内，药液从药液储存装置114中通过药液管113对输液容器13进行灌装，在灌装的过程中，流量计116用于计量灌入输液容器13中药液的量，控制阀115用于控制灌入输液容器13中药液的量。
[0037]其中，灌装升降机构111安装在机架I上具体优选为，灌装升降机构111通过第二安装座20竖直安装在机架I上，在灌装升降机构111的伸缩杆上水平固定安装有第二固定板21，灌装升降机构111的伸缩杆固定安装在第二固定板21的一端，在第二固定板21上远离灌装升降机构111的一端竖直安装着灌装嘴112。
[0038]在药液储存装置114与流量计116之间还设置有手动控制阀9，手动控制阀9用于手动控制药液在药液管113中的流动。
[0039]其中，灌装升降机构111优选为气缸。
[0040]本实施例中的封口装置12优选包括取盖机构121与焊接机构122，取盖机构121通过安装支架123安装在机架I上且取盖机构121能够在安装支架123上竖直移动，取盖机构121用于对夹具上的输液容器13安装密封盖14，焊接机构122通过安装座124安装在机架I上且焊接机构122能够在安装座124上水平移动，焊接机构122用于在输液容器13安装密封盖14之前对密封盖14与输液容器13的开口进行加热。
[0041]当固定在夹具6上的输液容器13灌装完成后，在转盘2的带动转动，当转动至取盖机构121的正下方时，焊接机构122水平移动以使焊接机构122能够同时与取盖机构121上的密封盖14、输液容器13的开口接触，然后在焊接机构122的作用下，对密封盖14与输液容器13的开口加热，当加热完毕后，焊接机构122反方向水平移动，取盖机构121竖直向下移动，使加热过后的密封盖14与输液容器13的开口能够接触并密封。
[0042]本实施例所提供的输液生产线还设置有密封盖整理机构15与密封盖输送机构16，密封盖整理机构15将整理过后的密封盖14通过输送机构16输送至取盖机构121。
[0043]其中，密封盖整理机构15内设置有振荡器，在密封盖整理机构15内侧面螺旋设置有整理轨道，在振荡器的作用下，密封盖14在整理轨道内往输送机构16移动,其中,输送机构16为输送轨道，输送轨道与整理轨道连接，经整理轨道出来的密封盖14通过输送轨道输送给取盖机构121。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种输液生产线，其特征在于，包括机架(I)、转盘(2)与驱动机构(3)，所述转盘(2)可旋转安装在所述机架(I)上，所述驱动机构(3)安装在所述机架(I)上用于驱动所述转盘(2)转动，在所述机架(I)上沿所述转盘(2)设置有环状导轨(4)，在所述环状导轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)与铰接在所述转盘(2)上的夹具￠)固定连接，在所述环状导轨(4)上设置有第一翻转区(7)与第二翻转区(8)，所述第一翻转区(7)与所述第二翻转区(8)用于实现对所述夹具￠)的翻转，在所述机架(I)上沿所述环状导轨(4)依次设置有输液容器清洗装置(10)、灌装装置(11)与封口装置(12)，所述输液容器清洗装置(10)设置在所述环状导轨(4)上第一翻转区(7)与第二翻转区(8)之间。
2.根据权利要求1所述的输液生产线，其特征在于，所述环状导轨(4)的水平高度在所述第一翻转区(7)与所述第二翻转区(8)之间所述输液容器清洗装置(10)的部分要高于所述环状导轨(4)在所述灌装装置(11)与所述封口装置(12)的部分。
3.根据权利要求1所述的输液生产线，其特征在于，所述输液生产线还设置有控制装置，所述控制装置用于控制所述输液容器清洗装置(10)的运行。
4.根据权利要求1所述的输液生产线，其特征在于，所述输液容器清洗装置(10)包括清洗升降机构(101)与清洗喷嘴(102)，所述清洗喷嘴(102)安装在所述清洗升降机构(101)上用于对翻转后的输液容器(13)进行清洗，所述清洗升降机构(101)安装在所述机架(I)上用于在输液容器(13)清洗过程中对所述清洗喷嘴(102)进行升降。
5.根据权利要求1所述的输液生产线，其特征在于，所述灌装装置(11)包括灌装升降机构(111)与灌装嘴(112)，所述灌装嘴(112)安装在所述灌装升降机构(111)上用于对输液容器(13)进行灌装，所述灌装升降机构(111)安装在所述机架(I)上用于在灌装过程中对所述灌装嘴(112)进行升降，所述灌装嘴(112)通过药液管(113)与药液储存装置(114)连接，在药液管(113)上还设置有控制阀(115)与流量计(116)。
6.根据权利要求1所述的输液生产线，其特征在于，所述封口装置(12)包括取盖机构(121)与焊接机构(122)，所述取盖机构(121)通过安装支架(123)安装在所述机架(I)上且所述取盖机构(121)能够在所述安装支架(123)上竖直移动，所述取盖机构(121)用于对所述夹具(6)上的输液容器(13)安装密封盖(14)，所述焊接机构(122)通过安装座(124)安装在所述机架(I)上且所述焊接机构(122)能够在所述安装座(124)上水平移动，所述焊接机构(122)用于在输液容器(13)安装密封盖(14)之前对所述密封盖(14)与所述输液容器(13)的开口进行加热。
7.根据权利要求6所述的输液生产线，其特征在于，所述输液生产线还设置有密封盖整理机构(15)与密封盖输送机构(16)，所述密封盖整理机构(15)将整理过后的密封盖(14)通过所述输送机构(16)输送给所述取盖机构(121)。
【文档编号】B67C7/00GK104340942SQ201410490064
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】罗国强, 邹祖送, 申晓阳 申请人:长沙汇一制药机械有限公司