一种安瓿瓶自动下料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安瓿瓶自动下料输送装置，具体涉及一种设置在灯检机出口处的安瓿瓶自动下料输送装置，主要应用于制药包装行业，与灯检机对接，包括灯检机出口部位的废品下料装置、合格品下料装置，所述的废品下料装置包括一废品出料斗和一废品托盘支撑板，所述的废品出料斗与灯检机出口部位对接，所述的废品托盘支撑板布置在废品储料斗下方，所述的合格品下料装置包括一合格品输送带、一合格品出料斗、一过桥板，所述的过桥板的两侧分别设置有弧形轨道和挡瓶板，所述的过桥板与灯检机出口部位对接，所述的弧形轨道和挡瓶板之间的过桥板上为一喇叭形通道，所述的合格品出料斗与合格品输送带对接，所述的合格品输送带与过桥板对接，所述的合格品输送带的两侧分别设置有轨道一和轨道二，降低了灯检机出口处的碎瓶率，保证了药品包装质量，提高了生产效率。
【专利说明】—种安瓿瓶自动下料输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安瓿瓶自动下料输送装置，具体涉及一种设置在灯检机出口处的安瓿瓶自动下料输送装置，主要应用于制药包装行业，与灯检机对接。
【背景技术】
[0002]如今大部分制药行业与灯检机出口对接的是一固定板，需要人工不停的下料，稍有延误灯检机出口处的压力过大，就会导致灯检机出口处碎瓶，劳动强度大，工作效率低，并且浪费成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种自动化程度高，劳动强度低，并提高药品包装效率和质量的灯检机出口处安瓿瓶自动下料输送装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种安瓿瓶自动下料输送装置，包括灯检机出口部位的废品下料装置、合格品下料装置，所述的废品下料装置包括一废品出料斗和一废品托盘支撑板，所述的废品出料斗与灯检机出口部位对接，所述的废品托盘支撑板布置在废品储料斗下方，所述的合格品下料装置包括一合格品输送带、一合格品出料斗、一过桥板，所述的过桥板的两侧分别设置有弧形轨道和挡瓶板，所述的过桥板与灯检机出口部位对接，所述的弧形轨道和挡瓶板之间的过桥板上为一喇叭形通道，所述的合格品出料斗与合格品输送带对接，所述的合格品输送带与过桥板对接，所述的合格品输送带的两侧分别设置有轨道一和轨道二。
[0006]基于以上所述，所述的合格品下料装置还包括一接近开关检测装置，该装置包括接近开关和检测板，所述的检测板的一端与轨道一插装，另一端与挡瓶板的一端活动连接，所述的挡瓶板的外侧面固定设置有一复位弹簧，所述的复位弹簧的另一端固定在灯检机出口部位的机架上，所述的接近开关设置在检测板与轨道一插装的部位的机架上，所述的接近开关与合格品输送带的电机控制连接。
[0007]基于以上所述，所述的接近开关通过一接近开关支架固定在机架上。
[0008]基于以上所述，所述的复位弹簧通过一弹簧座支架固定安装在机架上。
[0009]本实用新型具有如下的优点:
[0010]采用自动测力装置，自动化程度高，劳动强度要求低，各连接处紧密，运行平稳，安全可靠，降低了灯检机出口处的碎瓶率，保证了药品包装质量，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】[0013]下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1、2、所示，一种设置在灯检机出口处自动下料装置，包括废品下料装置、合格品下料装置，所述的废品下料装置包括一废品出料斗14和一废品托盘支撑板16，所述的废品下料斗14靠近灯检机废品出口一端的下方还设置有废品下料口衬板15，从而增加废品下料斗14的稳定性。所述的废品出料斗14与灯检机出口部位对接，废品下料斗14底板与灯检机废料出口平齐，从而便于废品安瓿瓶的滑落。所述的废品托盘支撑板16布置在废品储料斗14下方，固定在灯检机工作台面上，所述的废品下料斗14的外尺寸比废品托盘支撑板16内尺寸略小，从而不会使得废品安瓿瓶掉落至废品托板支撑板16的外部。所述的合格品下料装置包括一合格品输送带6、一合格品出料斗2、一过桥板18，所述的过桥板18的两侧分别设置有弧形轨道13和挡瓶板10，所述的过桥板18与灯检机出口部位对接，所述的过桥板18通过灯检机固定支架19进行支撑,所述的弧形轨道13和挡瓶板10之间的过桥板18上为一喇叭形通道，所述的合格品出料斗2与合格品输送带6对接，所述的合格品输送带6与过桥板18对接，所述的合格品输送带6的两侧分别设置有轨道一 5和轨道二 17。
[0015]所述的合格品下料斗2的底板比合格品输送带6上面略低，这样便于安瓿瓶掉落至合格下料斗2上，所述的合格品下料斗2外尺寸比托盘内尺寸略小，在合格品下料斗2靠近合格品输送带6 —侧的下方设置有一合格品下料斗衬板4，增加合格品下料斗2的稳定性，所述的合格品下料斗衬板4厚度略大于托盘底部厚度，合格品下料斗衬板4下方设置有一合格品下料斗支撑板3，所述的合格品下料斗支撑板3下方设置有两支撑杆1，一方面为了更好的对合格品下料斗支撑板3进行支撑，另一方面为了便于防止托盘从而盛装合格的安咅瓦瓶。
[0016]所述的合格品下料装置还包括一接近开关检测装置，该装置包括接近开关8和检测板7，所述的弧形轨道13和挡瓶板10之间形成的喇叭形通道，与灯检机合格品出口对接，所述的弧形轨道13固定安装在过桥板上，所述的挡瓶板10活动连接在弹簧座支架12上，一端可以绕A点转动，所述的挡瓶板10的外侧面固定设置有一复位弹簧11，所述的复位弹簧11的另一端固定在灯检机出口部位的机架上，复位弹簧11通过一弹簧座支架12固定安装在机架上，所述的挡瓶板10的另一端与检测板7活动连接，可以绕B点转动，所述的检测板7的另一端活动插接在轨道一 5上，所述的接近开关8轨道一 5与检测板7插装部位的机架上，接近开关8通过一接近开关支架9固定在机架上。
[0017]工作原理:
[0018]本实用新型取代了灯检机自带的下料装置，设置在灯检机出口处，结合废品和合格品数量比例需求，本实用新型非为废品下料装置和合格品下料装置，当灯检机检测为废品时，灯检机废品出口将废品输送到废品下料斗14中，乘废品的托盘放直在废品支撑板16和废品下料斗14之间，当废品下料斗14上废品乘满时，将废品下料斗14上的废品推进托盘内，依此重复,完成废品下料工序，当灯检机检测为合格品时,灯检机合格品出口将合格品输送到弧形轨道13和挡瓶板10之间的过桥板上，然后推进合格品输送带6上，当合格品输送带6上的阻力达到一定程度时，挡瓶板10有向灯检机方向运动的趋势，使挡瓶板10绕A点做逆时针转动，同时绕B点做逆指针转动,带动检测板7向灯检机方向移动，当检测板7到达接近开关8的检测范围时，接近开关8发出的信号传递至合格品输送带6，使合格品输送带6转动一定距离，在弹簧11的作用下使挡瓶板10与瓶子紧贴，防止倒瓶现象，这样就减小了灯检机合格品出口处的压力，降低了灯检机出口处的碎瓶率，依此循环动作，使合格品输送带6上的瓶子输送到合格品下料斗2上，将乘合格品的托盘放置在合格品下料斗2和支撑杆I之间，当合格品下料斗2上的瓶子满时，将合格品下料斗2内的瓶子推进托盘内，这样就完成了灯检机合格品下料工序。
【权利要求】
1.一种安瓿瓶自动下料输送装置，其特征在于:包括灯检机出口部位的废品下料装置、合格品下料装置，所述的废品下料装置包括一废品出料斗和一废品托盘支撑板，所述的废品出料斗与灯检机出口部位对接，所述的废品托盘支撑板布置在废品储料斗下方，所述的合格品下料装置包括一合格品输送带、一合格品出料斗、一过桥板，所述的过桥板的两侧分别设置有弧形轨道和挡瓶板，所述的过桥板与灯检机出口部位对接，所述的弧形轨道和挡瓶板之间的过桥板上为一喇叭形通道，所述的合格品出料斗与合格品输送带对接，所述的合格品输送带与过桥板对接，所述的合格品输送带的两侧分别设置有轨道一和轨道二。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶自动下料输送装置，其特征在于:所述的合格品下料装置还包括一接近开关检测装置，该装置包括接近开关和检测板，所述的检测板的一端与轨道一插装，另一端与挡瓶板的一端活动连接，所述的挡瓶板的外侧面固定设置有一复位弹簧，所述的复位弹簧的另一端固定在灯检机出口部位的机架上，所述的接近开关设置在检测板与轨道一插装的部位的机架上，所述的接近开关与合格品输送带的电机控制连接。
3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶自动下料输送装置，其特征在于:所述的接近开关通过一接近开关支架固定在机架上。
4.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶自动下料输送装置，其特征在于:所述的复位弹簧通过一弹簧座支架固定安装在机架上。
【文档编号】B65G47/71GK203820021SQ201420162929
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】刘丙炎 申请人:刘丙炎