输送带去污除尘装置制造方法

文档序号:4300976阅读:214来源:国知局
输送带去污除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的是输送带去污除尘装置。在输送机中间架上安装有往复运转的输送带,在输送机中间架下部设置有外框体,在外框体内装有吹风机和主体框架,主体框架通过升降杆与外框架的底部固定,在主体框架上部安装有第一刮刀、第二刮刀、喷水器和电动刷辊,在主体框架的下部两升降杆之间装有尘污收集斗,在输送机中间架上安装有压辊,输送带经过压辊下缘与第一刮刀、第二刮刀和电动刷辊之间所形成的间隙。本实用新型能够清除输送带上所粘附的尘污,避免扬尘,具有尘污去除效率高,控制方便,节省能源,控制污染和清污效果好的优点。适宜作为输送带尘污清除的装置使用。
【专利说明】输送带去污除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高效去除输送带工作面杂污的除尘设备,具体地说是输送带去污除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着电力和工、矿业的高速发展,输送带在各种输送系统中的使用量都很大,例如,专用于火力发电厂、矿山、码头等输送系列中各种规格型号的输送带。
[0003]由于输送带在运输散料过程中,在其工作面易粘附部分残余散料,该散料如不及时清理则会在回程时因抖动造成二次污染,长期不清理会对输送带造成损坏,影响其使用寿命,会对企业造成经济损失。

【发明内容】

[0004]为了克服现有输送带存在的问题,本实用新型提供了一种输送带去污除尘装置。该装置通过在与输送机中间架连接的外框体内的主体框架上设置电动刷辊、刮刀和喷水器以及吹风机,实现对粘附在输送带上的尘污进行清除,解决输送带尘污清理的技术问题。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0006]在输送机中间架上安装有往复运转的输送带,在输送机中间架下部设置有外框体,在外框体内装有吹风机和主体框架,主体框架通过升降杆与外框架的底部固定,在主体框架上部安装有第一刮刀、第二刮刀、喷水器和电动刷辊,在主体框架的下部两升降杆之间装有尘污收集斗,在输送机中间架上安装有压辊,输送带经过压辊下缘与第一刮刀、第二刮刀和电动刷辊之间所形成的间隙。
[0007]积极效果,本实用新型能够清除输送带上所粘附的尘污,避免扬尘,具有尘污去除效率高,控制方便,节省能源,控制污染和清污效果好的优点。适宜作为输送带尘污清除的装置使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图
[0009]图中,1.外框体,2.吹风机,3.升降杆,4.第二刮刀,5.喷水器,6.尘污收集斗,7.电动刷棍,8.第一刮刀,9.主体框架,10.输送机中间架,11.压棍,12.输送带。
【具体实施方式】
[0010]据图所示,在输送机中间架10上安装有往复运转的输送带12,在输送机中间架下部设置有外框体1,在外框体内装有吹风机2和主体框架9,主体框架通过升降杆3与外框架的底部固定,在主体框架上部安装有第一刮刀8、第二刮刀4、喷水器5和电动刷辊7,在主体框架的下部两升降杆之间装有尘污收集斗6,在输送机中间架上安装有压辊11,输送带经过压辊下缘与第一刮刀、第二刮刀和电动刷辊之间所形成的间隙。[0011]本发明的工作过程:
[0012]当输送带在中间架上往复运动时,压辊将运转到外框体区段的输送带压向电动刷辊和第一刮刀及第二刮刀上部,输送带上所粘附的尘污在刮刀和电动刷辊的作用下,使输送带上粘污的尘污刮、刷掉,然后输送带经过喷水器喷水,对输送带清洗,当输送带运行到第二刮刀的位置时,第二刮刀继续刮除残余的尘污和喷水所形成的尘污泥浆,经过第二刮刀刮除尘污的输送带运行到吹风机上部时,吹风机对输送带进行吹风,使附着在输送带上的水珠吹落或吹干,完成输送带清除附着尘污的过程。
[0013]清除掉的尘污和喷的水流泥浆向尘污收集斗收集,另作它用。
[0014]本发明的特点:
[0015]1、避免输送带回程时造成的二次扬尘;
[0016]2、增加污水收集、集中排放到指定位置;
[0017]3、占地面积小,安装位置为输送机的下方;
[0018]4、安装及维护方便;
[0019]5、能源消耗少。
【权利要求】
1.输送带去污除尘装置,其特征是:在输送机中间架(10)上安装有往复运转的输送带(12),在输送机中间架下部设置有外框体(1),在外框体内装有吹风机(2)和主体框架(9),主体框架通过升降杆(3)与外框架的底部固定,在主体框架上部安装有第一刮刀(8)、第二刮刀(4)、喷水器(5)和电动刷辊(7),在主体框架的下部两升降杆之间装有尘污收集斗(6),在输送机中间架上安装有压辊(11),输送带经过压辊下缘与第一刮刀、第二刮刀和电动刷辊之间所形成的间隙。
【文档编号】B65G45/22GK203781267SQ201420207824
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】邓志勇, 高峰 申请人:辽宁巨峰科技有限公司
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