气动胀气式变压器线圈周转取料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动胀气式变压器线圈周转取料装置，包括基板，所述基板的底部分布有多根立杆，基板的顶部设有手持把，所述手持把上设有进气阀和进气管，所述立杆内沿轴线方向设有中心孔，立杆的侧壁和底端分别设有条形通孔和出气阀，所述条形通孔与中心孔连通，出气阀与中心孔的下口连通，进气管和进气阀通过基板内所设的管道与中心孔的上口连通；中心孔内设有膨胀体，所述膨胀体可通过条形通孔伸出立杆。从上述结构可知，本实用新型的手动胀气式变压器线圈周转取料装置，通过膨胀体实现与变压器线圈进行固定和分离，从而实现大量变压器线圈的一次性周转，提高了生产效率。
【专利说明】气动胀气式变压器线圈周转取料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种气动胀气式变压器线圈周转取料装 置。
【背景技术】
[0002] 变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两 组或以上的线圈。主要用途是升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路。
[0003] 在变压器的构造中，包括了线圈和铁芯。线圈一般都是通过将漆包线绕置于带有 中心通孔的绕线装置的表面，绕线装置的中心通孔内插入铁芯。线圈一般都是通过将漆包 线绕置于带有中心通孔的绕线装置的表面，绕线装置的中心通孔内插入铁芯。在变压器的 制做过程中，需要经常将绕织完成的线圈进行周转，由于线圈的底部端面会有接线脚，而接 线脚比较尖锐。而目前企业一般都是将线圈堆放在周转篮或周转箱内进行周转的，导致线 圈在周转过程中接线脚会对漆包线表面的漆层产生划痕甚至损坏，导致线圈短路或影响变 压效果；而且同时也会损坏接线脚，导致接线脚变形断裂，致使线圈无法使用。本 申请人:同 日申请的名称为《变压器线圈的周转盘》的专利解决了上述问题，但是由于线圈的数量较 多，操作工一般一次只能将一个线圈固定于周转盘，导致工作效率极低，而且操作工的劳动 强度较大。本 申请人:同日又申请的名称为《手动胀气式变压器线圈周转取料装置》的专利， 解决了上述问题，但是由于单词周转的变压器线圈数量较多，所需要压缩的气体量较多，通 过手动进行操作，不仅非常耗时、效率较低，而且还增加了操作工的劳动强度。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种气动胀气式变压器线圈 周转取料装置，通过膨胀体实现与变压器线圈进行固定和分离，从而实现大量变压器线圈 的一次性周转，提高了生产效率；另外进气管直接与空气压缩装置连通，大大降低了操作工 的劳动强度，提高了生产效率。
[0005] 本实用新型所采取的技术方案是：
[0006] 气动胀气式变压器线圈周转取料装置，包括基板，所述基板的底部分布有多根立 杆，基板的顶部设有手持把，所述手持把上设有进气阀和进气管，所述立杆内沿轴线方向设 有中心孔，立杆的侧壁和底端分别设有条形通孔和出气阀，所述条形通孔与中心孔连通，出 气阀与中心孔的下口连通，进气管和进气阀通过基板内所设的管道与中心孔的上口连通； 中心孔内设有膨胀体，所述膨胀体可通过条形通孔伸出立杆。
[0007] 本实用新型进一步的技术方案是，所述膨胀体设有两个气口，所述气口分别与中 心孔的上口和中心孔的下口连接。
[0008] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述中心孔的上口与管道连通。
[0009] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述中心孔的下口与出气阀连通。
[0010] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述出气阀和进气阀均为单向阀。 toon] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述出气阀设于立杆下端的阀腔内，所述阀 腔的上端与中心孔的下口连通，阀腔的下端设有出气口。
[0012] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述出气阀包括阀芯和推力弹簧，所述推力 弹簧将阀芯推向出气口。
[0013] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述管道上连通有泄压阀，所述泄压阀设于 手持把与基板的连接处。
[0014] 本实用新型的有益效果在于：
[0015] 第一、本实用新型的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，通过膨胀体的膨胀和 收缩实现与变压器线圈进行固定和分离，从而实现大量变压器线圈的一次性周转，提高了 生产效率。
[0016] 第二、本实用新型的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，进气管直接与空气压 缩装置连通，大大降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】 [0017] ：
[0018] 图1为本实用新型局部结构的主视剖视示意图。
[0019] 图2为图1中支杆结构的示意图。
【具体实施方式】 [0020] ：
[0021] 结合图1和图2所示，本实用新型包括基板1，所述基板1的底部分布有多根立杆 2,基板1的顶部设有手持把3,所述手持把3上设有进气阀4和进气管8,所述立杆2内沿 轴线方向设有中心孔10,立杆2的侧壁和底端分别设有条形通孔6和出气阀7,所述条形通 孔6与中心孔10连通，出气阀7与中心孔10的下口连通，进气管8和进气阀4通过基板1 内所设的管道9与中心孔10的上口连通；中心孔10内设有膨胀体5,所述膨胀体5可通过 条形通孔6伸出立杆2 ;所述膨胀体5设有两个气口，所述气口分别与中心孔10的上口 13 和中心孔10的下口 14连接；所述中心孔10的上口 13与管道9连通；所述中心孔10的下 口 14与出气阀7连通；所述出气阀7和进气阀4均为单向阀；所述出气阀7设于立杆2下 端的阀腔11内，所述阀腔11的上端与中心孔10的下口 14连通，阀腔11的下端设有出气 口 12 ;所述出气阀7包括阀芯和推力弹簧15,所述推力弹簧15将阀芯推向出气口 12 ;所述 管道9上连通有泄压阀16,所述泄压阀16设于手持把3与基板1的连接处。
[0022] 本实用新型使用时，先将基板1底部的立杆2插入变压器线圈中心的通孔内，并操 作进气阀4,将压缩空气从进气管8进入基板1内的管道9中，气体通过管道9进入立杆2 的中心孔10内所设的膨胀体5内，使膨胀体5从条形通孔6膨胀出立杆2并充满变压器线 圈中心的通孔，即将变压器线圈与立杆2固定，并通过本实用新型将变压器线圈进行周转， 管道9中多余的气体从泄压阀16中排出；将变压器线圈周转至指定位置处后，将立杆2底 部的阀芯向下压至面板上，使阀芯离开出气口 12,出气阀7打开，膨胀体5内的气体通过出 气口 12向外排出，使膨胀体5开始收缩，即立杆2与变压器线圈分离。
【权利要求】
1. 气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：包括基板（1)，所述基板（1)的 底部分布有多根立杆（2)，基板（1)的顶部设有手持把（3)，所述手持把（3)上设有进气阀 (4)和进气管（8)，所述立杆（2)内沿轴线方向设有中心孔（10)，立杆（2)的侧壁和底端分 别设有条形通孔（6)和出气阀（7)，所述条形通孔（6)与中心孔（10)连通，出气阀（7)与中 心孔（10)的下口连通，进气管（8)和进气阀（4)通过基板（1)内所设的管道（9)与中心孔 (10)的上口连通；中心孔（10)内设有膨胀体（5)，所述膨胀体（5)可通过条形通孔（6)伸出 立杆（2)。
2. 如权利要求1所述的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：所述膨胀 体（5 )设有两个气口，所述气口分别与中心孔（10 )的上口（ 13 )和中心孔（10 )的下口（ 14) 连接。
3. 如权利要求2所述的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：所述中心 孔（10)的上口（13)与管道（9)连通。
4. 如权利要求2所述的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：所述中心 孔（10)的下口（14)与出气阀（7)连通。
5. 如权利要求1所述的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：所述出气 阀（7)和进气阀（4)均为单向阀。
6. 如权利要求5所述的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：所述出气 阀（7)设于立杆（2)下端的阀腔（11)内，所述阀腔（11)的上端与中心孔（10)的下口（14) 连通，阀腔（11)的下端设有出气口（12)。
7. 如权利要求6所述的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：所述出气 阀（7)包括阀芯和推力弹簧（15)，所述推力弹簧（15)将阀芯推向出气口（12)。
8. 如权利要求1所述的气动胀气式变压器线圈周转取料装置，其特征在于：所述管道 (9)上连通有泄压阀（16)，所述泄压阀（16)设于手持把（3)与基板（1)的连接处。
【文档编号】B65G7/12GK203903249SQ201420335615
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】周德炉, 王方星 申请人:江苏爱思协尔电气设备有限公司