一种精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构，包括超精机、出料机构及输送机构；所述超精机的出料口端设置有出料机构，在出料机构的出料口端设置有输送机构；所述出料机构包括一过渡板，所述过渡板包括水平设置的过渡板A及倾斜设置的过渡板B，过渡板A与过渡板B呈垂直方向相连接，同时在过渡板A上开有一与过渡板B相连通的缺口，过渡板B自过渡板A的一端逐渐向下倾斜，所述输送机构包括支架、输送辊、减速电机及传动齿轮，所述输送辊沿着支架的长轴方向依次分布，所述输送辊由减速电机通过传动齿轮带动进行转动。本实用新型的优点在于：无需工作人员在旁手工下料，解决原配的出料传送带因摩擦对滚子表面产生的擦伤。
【专利说明】一种精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承滚子生产设备，特别涉及一种精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构。
【背景技术】
[0002]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0003]近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。
[0004]其中，滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，而滚子的质量直接影响轴承质量。
[0005]在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序。滚子超精下料目前是采用人工下料的方式，每次正常生产都必须安排一个人专门下料，造成人力资源的浪费。除此之外，由于加工的滚子表面光洁度及粗糙度较高，如采用原有机构进行下料，滚子表面与传送带摩擦会产生摩擦痕，导致滚子表面磨花，对滚子外观造成很大影响。同时，用人工手动下料，如不及时进行，则可能由于天气转潮等原因，滚子很容易生锈，生锈后即报废，大大提高了滚子的生产成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少人员操作，提高产品质量，减少废品的精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构，其创新点在于:包括超精机、出料机构及输送机构；
[0008]所述超精机的出料口端设置有出料机构，在出料机构的出料口端设置有输送机构；
[0009]所述出料机构包括一过渡板，所述过渡板包括水平设置的过渡板A及倾斜设置的过渡板B，过渡板A的横截面呈V字形状，过渡板A与过渡板B呈垂直方向相连接，同时在过渡板A上开有一与过渡板B相连通的缺口，在过渡板B的两端均设置有挡料板，过渡板B自过渡板A的一端逐渐向下倾斜，且过渡板B的出料口位于输送机构的上方；
[0010]所述输送机构包括支架、输送辊、减速电机及传动齿轮，所述输送辊沿着支架的长轴方向依次分布，所述输送辊由减速电机通过传动齿轮带动进行转动。
[0011]进一步的，所述过渡板B上还安装有一计数器。
[0012]本实用新型的优点在于:利用本装置，无需工作人员在旁手工下料，降低了劳动强度；解决原配的出料传送带因摩擦对滚子表面产生的擦伤，提高质量，减少废品；利用计数器进行自动计数，更便于产出统计和用于自动线目管理的计数显示。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构的示意图。
[0014]图2为本实用新型的精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构的出料机构的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的示意图可知，本实用新型的精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构包括超精机3、出料机构及输送机构。
[0016]在超精机3的出料口端设置有出料机构，在出料机构的出料口端设置有输送机构。
[0017]由图2所示的示意图可知，出料机构包括一过渡板，该过渡板由水平设置的过渡板A2及倾斜设置的过渡板B1两个部分组成，过渡板A2的横截面呈V字形状，过渡板A2位于超精机3的出料口处，过渡板A2与过渡板B1呈垂直方向相连接，同时在过渡板A2上开有一与过渡板B1相连通的缺口，在过渡板B1的两端均设置有挡料板6，过渡板B1自过渡板A2的一端逐渐向下倾斜，且过渡板B2的出料口位于输送机构的上方。
[0018]输送机构包括支架、输送棍4、减速电机及传动齿轮5,输送棍4沿着支架的长轴方向依次分布，输送辊4由减速电机通过传动齿轮5带动进行转动，减速电机安装在支架上。
[0019]在对从超精机3中出来的滚子进行下料时，首先在输送辊4的上端放置若干个容滚子存放的尼龙箱，从超精机3中出来的物料从过渡板A2上通过，当到达过渡板A2上的缺口处时，会从该缺口处进入过渡板B1上，并从过渡板B1进入至尼龙箱内，从而完成滚子的输送。另外，还可以再过渡板B1上增设一计数器，根据尼龙箱的容量对计数器设定一个值，利用该计数器对通过的滚子的数量进行计数，当通过的滚子达到一定的数量后，通过减速电机带动输送辊转动，更换下一个尼龙箱，如此反复，减少人工操作。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构，其特征在于:包括超精机、出料机构及输送机构； 所述超精机的出料口端设置有出料机构，在出料机构的出料口端设置有输送机构； 所述出料机构包括一过渡板，所述过渡板包括水平设置的过渡板A及倾斜设置的过渡板B，过渡板A的横截面呈V字形状，过渡板A与过渡板B呈垂直方向相连接，同时在过渡板A上开有一与过渡板B相连通的缺口，在过渡板B的两端均设置有挡料板，过渡板B自过渡板A的一端逐渐向下倾斜，且过渡板B的出料口位于输送机构的上方； 所述输送机构包括支架、输送辊、减速电机及传动齿轮，所述输送辊沿着支架的长轴方向依次分布，所述输送辊由减速电机通过传动齿轮带动进行转动。
2.根据权利要求1所述的精密圆锥滚子超精磨自动下料传送机构，其特征在于:所述过渡板B上还安装有一计数器。
【文档编号】B65G47/74GK204223798SQ201420636702
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】王林, 江亚东, 顾旭东, 赵高明 申请人:江苏力星通用钢球股份有限公司