本发明涉及一种排料装置，具体涉及一种排料自动控制装置。
背景技术：
目前，储料罐在排放物料时，多是通过人工手动控制阀门进行物料排放，排放完毕后，再手动关闭，十分麻烦，而且无法自动控制排料量，由于手动关闭阀门存在时间差，物料往往会多排，造成物料浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的无法自动排料，出料量无法自动控制的技术问题，提供一种能自动排料，而且能控制排料量的的排料自动控制装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种排料自动控制装置，其特殊之处在于包括安装于机架上的自动控制系统1，自动控制系统1控制连接有电子秤2，自动控制系统1还控制连接有换向阀3，换向阀3上设有进气口4及两个出气口5，两个出气口5处分别连接有导气管Ⅰ6、导气管Ⅱ7，导气管Ⅰ6及导气管Ⅱ7均与气缸8相连通，气缸8的输出轴11上连接有推板9，机架上还安装有方型框架10，方型框架10的一面侧壁上设有用于通过输出轴11的通孔，方型框架10的相对一面侧壁上安装有与推板9配合使用的挡板12，出料软管13设于推板9与挡板12之间；
为了能在不排料时更好的封堵出料软管，本发明的一种改进是：所述挡板12上安装有两个带有外螺纹的螺杆14，两个螺杆14的另一端穿过方型框架10的侧壁且通过螺栓15固定于方型框架10的侧壁上；
为了能更方便的控制排料，本发明的另一种改进是：所述自动控制系统1的外部设有控制箱，控制箱上设有排料按钮、停止排料按钮、流速调节按钮；
为了能更好的控制电子秤、换向阀、气缸，本发明的第三种改进是：所述自动控制系统1的主要元件为单片机或者PLC。
本发明的一种排料自动控制装置，结构设计合理，排料时，将预计排料量输入自动控制系统内，启动自动控制系统，自动控制系统控制换向阀向导气管Ⅰ内通气，导气管Ⅰ带动气缸的输出轴向后移动，输出轴带动推板向后移动，从而使推板与挡板间隔一定距离，处于二者之间的出料软管处于导通状态，实现排料，当达到预计排料量时，自动控制系统控制换向阀进行换向，导气管Ⅱ内通气，导气管Ⅱ带动气缸的输出轴向前移动，输出轴带动推板向前移动，推板带动出料软管向前移动，直至推板与挡板相贴合，二者将出料软管挤压封堵，实现停止排料。综上所述，本发明结构设计巧妙，能实现自动排料，而且能控制排料量，具有很好的应用前景。
附图说明
图1：本发明一种排料自动控制装置的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例的一种排料自动控制装置，参考附图1，包括安装于机架上的自动控制系统1，自动控制系统1控制连接有电子秤2，自动控制系统1还控制连接有换向阀3，换向阀3上设有进气口4及两个出气口5，两个出气口5处分别连接有导气管Ⅰ6、导气管Ⅱ7，导气管Ⅰ6及导气管Ⅱ7均与气缸8相连通，气缸8的输出轴11上连接有推板9，机架上还安装有方型框架10，方型框架10的一面侧壁上设有用于通过输出轴11的通孔，方型框架10的相对一面侧壁上安装有与推板9配合使用的挡板12，出料软管13设于推板9与挡板12之间，挡板12上安装有两个带有外螺纹的螺杆14，两个螺杆14的另一端穿过方型框架10的侧壁且通过螺栓15固定于方型框架10的侧壁上，自动控制系统1的外部设有控制箱，控制箱上设有排料按钮、停止排料按钮、流速调节按钮，自动控制系统1的主要元件为单片机或者PLC。
使用方法：排料时，将预计排料量输入自动控制系统1内，启动自动控制系统1，自动控制系统1控制换向阀3向导气管Ⅰ6内通气，导气管Ⅰ6带动气缸8的输出轴11向后移动，输出轴11带动推板9向后移动，从而使推板9与挡板12间隔一定距离，处于二者之间的出料软管13处于导通状态，实现排料，当达到预计排料量时，自动控制系统1控制换向阀3进行换向，导气管Ⅱ7内通气，导气管Ⅱ7带动气缸8的输出轴11向前移动，输出轴11带动推板9向前移动，推板9带动出料软管13向前移动，直至推板9与挡板12相贴合，二者将出料软管挤压封堵，实现停止排料。