一种塑料薄膜加工用的压平整装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种压平整装置，特别是一种塑料薄膜加工用的压平整装置。

背景技术：

塑料薄膜在加过程中，首先通过物料熔化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构中的辊筒将薄膜卷起。

在卷收过程中，如果塑料薄膜出现皱褶，将会使整个最终产品的表面凹凸不平，影响美观。所以，现有技术中一般通过在辊筒一侧增加压轮，使塑料薄膜的两侧分别受到辊筒和压轮的挤压被展平，从而使最终的产品变得较为美观。但该技术还是存在一个问题：压轮是固定死的，无法移动，这就导致在辊筒运动的过程中，塑料薄膜和压轮之间会产生较大的摩擦，容易对塑料薄膜造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料薄膜加工用的压平整装置，本发明所要解决的技术问题是如何降低对塑料薄膜的损伤。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料薄膜加工用的压平整装置，其特征在于，包括工作台、竖直固定在工作台上的导向柱以及水平设于工作台上的支撑板，支撑板一端与导向柱滑动连接，且支撑板另一端上侧竖直固定有连接柱，连接柱一侧具有呈筒状凸出的连接部，所述的连接部内侧壁上具有与其同轴的环形台阶，连接部的外侧螺接有压帽，且压帽内侧壁上具有环形凸肩，所述的环形台阶内插有轴承，且轴承的外圈的两端分别与环形凸肩和环形台阶的底壁相抵，所述的连接部内插有旋转轴且旋转轴与轴承的内圈过盈配合，旋转轴的外端伸出连接部并与一压轮固定，压轮呈实心柱状且其侧壁为圆柱面，所述的压轮的中心轴线与旋转轴的中心轴线共线，所述的工作台上还固定有能驱动支撑板上下平移的气缸。

使用时，压轮位于辊筒一侧，当辊筒卷薄膜时，气缸启动带动压轮上移并通过其外缘将塑料薄膜紧压在辊筒外缘上，接着通过辊筒的转动将塑料薄膜压平整，有效提高塑料薄膜的平整度，从而提高产品的合格率与质量。

通过气缸带动压轮上下平移，从而调节压轮的高度及压塑料薄膜的压力，不仅能减少压轮与塑料薄膜之间的摩擦，以减少塑料薄膜受到的磨损，又使其适用于不同的塑料薄膜的厚度，具有实用性高的优点。与压轮固定的旋转轴通过轴承与连接柱相连，使压轮能够相对于连接柱周向转动，从而使压轮与塑料薄膜之间的摩擦从现有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以进一步减少压轮与塑料薄膜之间的摩擦，从而使降低对塑料薄膜的损伤的目的更加稳定地实现。轴承在环形凸肩和环形台阶底壁的作用下被稳定定位，使轴承与连接部可拆卸固定，同时又由于压帽与连接部螺接，从而有效方便了压轮的更换。

在上述的一种塑料薄膜加工用的压平整装置中，所述的支撑板沿竖直方向贯穿有导向孔，且导向柱穿过导向孔，所述的导向柱的侧壁和导向孔的内侧壁均为圆柱面且两者贴靠在一起。

在导向孔的内侧壁和导向柱侧壁的共同作用下，对支撑板的移动起到较好的导向作用，使支撑板能够精准且稳定地移动至指定位置，从而有效提高本压平整装置的工作稳定性。

在上述的一种塑料薄膜加工用的压平整装置中，所述的导向柱的侧壁上设有若干储油槽，且每个储油槽均位于导向孔内，每个所述的储油槽内均设有储油件，且储油件与导向孔的内侧壁相抵。

实际使用时，储油件采用海绵或棉花材料制成，且储油件内储存有润滑油；在支撑板滑动过程中，储油件在导向孔内壁的挤压下渗出润滑油，对导向孔和支撑板的接触处进行润滑，从而有效减少支撑板和导向柱之间的摩擦，继而提高支撑板和导向柱的寿命。

作为另一种方案，在上述的一种塑料薄膜加工用的压平整装置中，所述的支撑板上固定有导向筒，且该导向筒套在导向柱上。

支撑板通过导向筒套在导向柱上同样能够实现与导向柱滑动连接的目的。

在上述的一种塑料薄膜加工用的压平整装置中，所述的连接部和连接柱为一体式结构。

与现有技术相比，本一种塑料薄膜加工用的压平整装置具有以下优点：

通过气缸带动压轮上下平移，从而调节压轮的高度及压塑料薄膜的压力，不仅能减少压轮与塑料薄膜之间的摩擦，以减少塑料薄膜受到的磨损，又使其适用于不同的塑料薄膜的厚度，具有实用性高的优点。

与压轮固定的旋转轴通过轴承与连接柱相连，使压轮能够相对于连接柱周向转动，从而使压轮与塑料薄膜之间的摩擦从现有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以进一步减少压轮与塑料薄膜之间的摩擦，从而使降低对塑料薄膜的损伤的目的更加稳定地实现。

轴承在环形凸肩和环形台阶底壁的作用下被稳定定位，使轴承与连接部可拆卸固定，同时又由于压帽与连接部螺接，从而有效方便了压轮的更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是压轮与连接柱的连接结构示意图。

图中，1、工作台；2、导向柱；3、气缸；4、支撑板；5、连接柱；5a、连接部；6、轴承；7、压轮；8、储油件；9、压帽；9a、环形凸肩；10、旋转轴；11、辊筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本一种塑料薄膜加工用的压平整装置由工作台1、导向柱2、气缸3、支撑板4、连接柱5、轴承6、压轮7等组成。

其中，导向柱2呈圆柱状，即导向柱2的侧壁为圆柱面。导向柱2竖直固定在工作台1上，且在本实施例中，导向柱2通过焊接的方式与工作台1相固定。

支撑板4呈长板状且沿水平方向设于工作台1上。如图1所示，支撑板4一端与导向柱2滑动连接，以使支撑板4能沿导向柱2的轴向上下移动。具体来说，支撑板4沿竖直方向贯穿有导向孔，且导向柱2穿过导向孔。导向孔的内侧壁为圆柱面且该内侧壁与导向柱2的侧壁相贴靠，以对支撑板4的移动起到较好的导向作用。进一步说明，导向柱2的侧壁上设有若干储油槽，且每个储油槽均位于导向孔内。每个储油槽内均设有储油件8，且储油件8与导向孔的内侧壁相抵。其中，储油件8可以采用海绵或棉花材料制成，优选储油件8由棉花材料制成。

如图2所示，支撑板4另一端上侧竖直固定有连接柱5，连接柱5一侧具有呈筒状凸出的连接部5a，且连接部5a和连接柱5为一体式结构。如图1所示，连接部5a内侧壁上具有与其同轴的环形台阶，连接部5a的外侧螺接有压帽9，且压帽9内侧壁上具有环形凸肩9a。轴承6插在连接部5a内，且轴承6的外圈的两端分别与环形凸肩9a和环形台阶的底壁相抵，以对轴承6起到较好的定位作用。进一步说明，轴承6的中心轴线与连接部5a的中心轴线共线。

连接部5a内插有旋转轴10且旋转轴10与轴承6的内圈过盈配合，以使旋转轴10能够相对于连接部5a周向转动。如图1所示，旋转轴10的外端伸出连接部5a并与一压轮7固定，压轮7呈实心柱状且其侧壁为圆柱面。进一步说明，压轮7的中心轴线与旋转轴10的中心轴线共线。

气缸3包括缸体和活塞杆，其中，气缸3的缸体固定在工作台1上，气缸3的活塞杆与支撑板4相固定，且气缸3能驱动支撑板4沿导向柱2的轴向上下平移。

使用时，压轮7位于辊筒11一侧，当辊筒11卷薄膜时，气缸3启动带动压轮7上移并通过其外缘将塑料薄膜紧压在辊筒11外缘上，接着通过辊筒11的转动将塑料薄膜压平整，有效提高塑料薄膜的平整度，从而提高产品的合格率与质量。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑板4上固定有导向筒，且该导向筒套在导向柱2上。支撑板4通过导向筒套在导向柱2上同样能够实现与导向柱2滑动连接的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。