易撕裂复合软包装及其制造方法与流程

本发明涉及一种易撕裂复合软包装及其制造方法，属于软包装结构及制造技术领域。

背景技术：

复合包装是两种或两种以上材料，经过一次或多次干式复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合包装。复合包装进行材料复合的目的往往是为了提高包装的功能特性，如：提高强度、增强阻隔性能、提高保鲜性能、提高抗静电性能等。但复合包装功能特性的提高，通常都是以增加复合层数、提高复合强度的途径获得的。随着包装复合强度、粘接牢度、撕裂强度的提高，会降低用户拆解、撕裂包装时的易用性。对于大众广泛使用的消费类产品的复合软包装，包装的易撕裂性也是用户关注的重要功能特性，但目前复合软包装产品的易撕裂功能还没有得到生产厂家的广泛重视。

理想的易撕裂复合包装应具有以下特点：(1)在消费者打开包装袋时，在需要开裂的地方应有比较理想的开裂效果；(2)在确保内装物安全的前提下，撕裂力应尽可能地小，同时便于撕开；(3)撕裂口扩展性良好，并且撕裂线应整齐。

目前已有的易撕裂复合包装产品，大都采用改性PET膜、改良PE膜与铝箔复合形成的PET/Al/PE复合结构易撕膜。其原理是对普通PET膜进行表面涂层处理，改变PET膜的分子结构从而降低PET膜的断裂拉伸强度、抗穿刺强度和撕裂强度；对PE膜第一层进行物理冲击，使其表面形成微孔，对PE膜第二层增加易撕性助剂，降低其物理性能；然后将处理后的易撕裂的PET膜、PE膜与铝箔复合，获得任意方向易撕裂的复合膜。这项技术的特点是通过化学或物理处理的方法降低进行复合的塑料薄膜的强度，同时再与易撕裂的铝箔进行复合，从而获得任意方向易撕裂的功能特性；其缺点有以下几个方面：一、复合的材料和结构受限于特定的PET/Al/PE复合结构；二、易撕裂功能的提升是以复合结构总体强度、阻隔性能等功能降低为代价；三、易撕裂性呈现为任意方向，而不是可选择、可控制的。

技术实现要素：

对此，本发明旨在提供一种在不改变复合包装的薄膜材料与复合结构的前提下，实现撕裂口整齐、撕裂方向可控制的易撕裂包装及其制造方法。

实现本发明目的的技术方案是：

一种易撕裂复合软包装，前后两片袋体膜周边结合构成袋体，袋体具有开口部，所述开口部处两袋体膜上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带，两袋体膜上的固化带一一对齐，各袋体膜上两相邻固化带之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条，所述固化带的硬度及强度大于所述撕裂引导条的硬度及强度；

所述袋体膜至少由两层薄膜基材通过粘合剂干式复合而形成，所述粘合剂中含有光固化剂，所述固化带是在紫外光照射下所述粘合剂发生二次固化而形成。

上述技术方案中，所述固化带的形状为直线形、弧线形或者波浪线形，对应的所述撕裂引导条的形状为直线形、弧线形或者波浪线形。

上述技术方案中，所述包装袋外边缘上与所述撕裂引导条对齐的位置开设有易撕切口。

上述技术方案中，所述粘合剂中光固化剂重量占比为3-8％。

一种易撕裂复合软包装的制造方法，用于制造上述易撕裂复合软包装，依次包括以下步骤：

复合工序，将至少两层薄膜基材通过粘合剂干式复合制成袋膜，所用粘合剂为含有光固化剂的粘合剂；

熟化工序，将袋膜放入熟化室内进行熟化；

分切工序，将经过熟化的袋膜进行分切，得到规格尺寸符合制袋要求的袋膜；

紫外光选区照射，将裁切好的袋膜定位在固化设备上，并通过紫外光有选择的照射袋膜，光照射区域的光固化剂经紫外光照射引发粘合剂二次固化，形成所述固化带；

制袋工序，严格按照制袋要求在制袋设备上制作包装袋。

上述技术方案中，所述粘合剂中光固化剂重量占比为3-8％

上述技术方案中，所述粘合剂采用采用聚氨酯溶剂型粘合剂。

上述技术方案中，固化带形成工序中，紫外光由紫外激光器或能发生紫外光谱的紫外光灯产生。

上述技术方案中，熟化工序中，熟化温度控制在40-50℃，熟化时间24-48h。

上述技术方案中，在紫外光选区照射工序中，所采用紫外光波长为325.0-365nm，光辐照的功率密度为100-5000W/cm²，照射时间为0.01-0.2s。

本发明具有积极的效果：

(1)本发明的易撕裂复合软包装中，开口部处两袋体膜上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带，两袋体膜上的固化带一一对齐，各袋体膜上两相邻固化带之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条，所述固化带的硬度及强度大于所述撕裂引导条的硬度及强度，采用上述结构，所述固化带与所述撕裂引导条在硬度和强度方面具有明显差异，在打开软包装时，受所述固化带对包装撕裂口扩展的方向进行约束和引导，撕裂口沿着撕裂引导条延伸发展，即通过上述改进后可以实现人为控制撕裂方向，并能够保证撕裂口整齐，而无需将复合包装限定为特定复合包装结构；进一步设置两袋体膜上的所述固化带一一对齐，与之对应的，两袋体膜上的所述撕裂引导条也一一对齐，这样一来在撕开包装袋时能够保证软包装的两袋体膜具有相同的撕裂口，保证撕裂口的一致性及撕裂口的美观性；在此基础上，所述袋体膜至少由两层薄膜基材通过粘合剂干式复合而形成，所述粘合剂中含有光固化剂，所述固化带是在紫外光照射下光固化剂引发粘合剂发生二次固化而形成，采用这种结构固化带的形成更加容易，工艺也较为简化，成本更省。

(2)本发明的易撕裂复合软包装的制造方法中，通过在复合工序中采用含有光固化剂的粘合剂将至少两层薄膜基材干式复合，并且分切工序后设置紫外光选区照射区有选择的发出紫外光线，并在袋膜上靠近袋口的位置形成与固化带形状大小匹配的受光区域，进而受光区域的光固化剂发生二次固化形成固化带，采用这种结构使得固化带的形成更加容易，不用过多改变袋膜原有结构；从成本方面考虑，制造本发明中的复合软包装时只需在现有生产线基础上增紫外光选区照射工序，其余工序及相应设备无需改变，减小了设备投入，降低了成本。

附图说明

图1为发明中易撕裂复合软包装的正向视图；

图2为本发明中易撕裂复合软包装制造方法的工艺流程图；

图3为实施例2中在紫外光选区照射工序所采用的一种振镜扫描设备的结构视图。

图中所示附图标记为：1-袋体；11-袋体膜；12-易撕切口；13-固化带；14-撕裂引导条；2-热封边；3-控制器；4-紫外光激光器；5-光束整形器；6-振镜；7-电机驱动器；8-电机；9-传送装置；10-第一信号调理器；101-平台；102-聚焦透镜；103-第二信号调理器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：

(实施例1)

一种易撕裂复合软包装，如图1所示，两袋体膜11周边结合(如热封)构成袋体1，袋体具有开口部，所述开口部处两袋体膜11上分别平行间隔设置有沿开口部宽度方向延伸的固化带13，各袋体膜11上两相邻固化带13之间形成沿开口部宽度方向延伸的撕裂引导条14，所述固化带13的硬度及强度大于所述撕裂引导条14的硬度及强度，两袋体膜11上的所述固化带13及所述撕裂引导条14一一对齐；进一步，所述袋体膜11至少由两层薄膜基材通过粘合剂干式复合而形成，所述粘合剂中含有光固化剂，所述固化带13是在紫外光照射下所述粘合剂发生二次固化而形成，采用这种结构固化带的形成更加容易，工艺也较为简化，成本更省。采用上述结构，所述固化带13与所述撕裂引导条14在硬度和强度方面具有明显差异，在打开软包装时，受所述固化带13对包装撕裂口扩展的方向进行约束和引导，撕裂口沿着撕裂引导条14延伸发展，即通过上述改进后可以实现人为控制撕裂方向，并能够保证撕裂口整齐，而无需将复合包装限定为特定复合包装结构；进一步设置两袋体膜11上的所述固化带13一一对齐，与之对应的，两袋体膜11上的所述撕裂引导条14也一一对齐，这样一来在撕开包装袋时能够使得软包装的两袋体膜11具有相同的撕裂口，保证撕裂口的一致性及撕裂口的美观性。通过改变固化带13的形状即可改变撕裂口的形状，所述固化带13的形状可以设计为直线形、弧线形或者波浪线形。

本实施例中，所述袋体1外边缘上与所述撕裂引导条14对齐的位置开设有易撕切口12，在撕开包装袋时，更加便利且省力。作为优选方案，为了确保撕裂口整齐且易撕开，所述固化带13的两端分别与所述袋体1开口部两侧的热封边2连接，参看图1所示。

本实施例中，所述粘合剂中光固化剂重量占比为3-8％，优选为5％，实践发现，按照此重量配比在粘合剂中加入光固化剂，在紫外光波长为325.0-365nm，光辐照的功率密度为100-5000W/cm²，照射时间为0.01-0.2s，的光照条件下，能促使粘合剂在最短时间内发生二次固化，形成具有足够强度及硬度的固化带，同时能够保证干式复合时薄膜基材间的粘结力，本实施例所述粘合剂采用本领域常规粘合剂，如聚氨酯溶剂型粘合剂，在复合时，粘合剂的上胶量为4-5.5克/平方米。

(实施例2)

参照图2，一种易撕裂复合软包装的制造方法，用于制造实施例1中的易撕裂复合软包装，依次包括以下步骤：

复合工序，将至少两层薄膜基材通过粘合剂干式复合制成袋膜，所用粘合剂为含有光固化剂的粘合剂；

熟化工序，将袋膜放入熟化室内进行熟化；

分切工序，将经过熟化的袋膜进行分切，得到规格尺寸符合制袋要求的袋膜；

紫外光选区照射，将裁切好的袋膜定位在固化设备上，并通过紫外光有选择的照射袋膜，光照射区域的光固化剂经紫外光照射引发粘合剂二次固化，形成所述固化带13；制袋工序，严格按照制袋要求在制袋设备上制作包装袋(参阅图1)。

采用上述工艺使得固化带13的形成更加容易，不用改变袋膜原有结构；并且从成本方面考虑，制造本发明中的复合软包装时只需在现有生产线基础上增紫外光选区照射工序即可，其余工序沿用原有设备即可，减小了设备投入，降低了成本。

具体在本发明中，复合工序中将所述粘合剂涂覆于薄膜基材表面，经烘干后，光固化剂存留于薄膜基材表面的胶层中；熟化工序则能促进粘合剂的交联反应以及粘合剂与薄膜基材的相互作用，从而提高薄膜复合的强度；紫外光选区照射工序中，通过紫外光有选择的照射，造成照射区域的光固化剂引发粘合剂发生二次固化，形成所述固化带13，固化带13相对于未照射区域，其强度、硬度都有所提高，从而能够对包装撕裂口扩展的方向进行约束和引导，实现易撕裂方向可控制的易撕裂包装结构；在制袋工序中按照原有制袋要求在制袋机上制袋，保证两袋体膜11上的固化带13一一对齐即可。熟化工序中，熟化温度控制在40-50℃，熟化时间24-48h，在复合工序中，粘合剂的上胶量为4-5.5克/平方米，所述粘合剂采用本领域常规粘合剂即可，比如聚氨酯溶剂型粘合剂。

本实施例中，紫外光选区照射工序中，所采用紫外光波长为325.0-365nm，光辐照的功率密度为100-5000W/cm²，照射时间为0.01-0.2s，采用此光照条件，可尽快使粘合剂发生二次固化，从而形成具有足够强度及硬度的固化带。所述紫外光由紫外激光器或能发生紫外光谱的紫外光灯产生，光线的投射方式可以采用振镜扫描，也可以采用线性光源投射。

本实施例中给出一种振镜扫描设备，该振镜扫描设备的结构如图3所示，其包括控制器3、紫外光激光器4、光束整形器5、振镜6、电机驱动器7、电机8和传送装置9，所述控制器3经过第一信号调理器10电连接所述紫外光激光器4，经过第二信号调理器103电连接所述振镜6，所述振镜6通过光纤连接所述光束整形器5，所述电机8用于驱动所述传送装置9运行，所述传送装置10上具有适于铺平放置袋膜的平台101，所述振镜6设置在所述传送装置10的正上方，并在两者之间设置有聚焦透镜102。该振镜扫描设备的工作原理是：控制器3通过第一信号调理器10控制紫外光激光器4输出功率的大小，通过第二信号调理器103控制振镜6的摆动，通过电机驱动器5控制电机带动传送装置9运动，从而带动袋膜平动，紫外光激光器4发出的激光经光纤输出至光束整形器5，所述光束整形器5将激光光束规整为一定尺寸规格(与固化带13尺寸匹配)的平行激光束，并将激光束投射到振镜6上；激光束通过振镜6的摆动投射到聚焦透镜102上，并由聚焦透镜102汇聚后在袋膜上聚焦，形成扫描轨迹，从而袋膜上形成所述固化带13。

(实施例3)

本实施例还提供一种易撕裂复合软包装的制造方法，用于制造实施例1中的易撕裂复合软包装，与实施例2基本相同，不同之处在于：

在复合工序与分切工序之间设有印刷工序，对袋膜的外表面用油墨印刷图案，并进行干燥处理。

显然，发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明发明所作的举例，而并非是对发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于发明的保护范围。