本发明涉及一种绕线缆装置，具体是一种绕线压紧截断装置。
背景技术：
线缆卷绕是为了线缆包装便利、节省空间而所必要的步骤，其中线缆的卷绕需要将线缆按照一定的长度规格进行测量，卷绕的过程中通常采用人工技术及裁断的方式，但是人工的计量裁断较慢，一个岗位需要安排多个人工，用工的成本大。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，需要一种代替人工自动卷绕的装置。
为实现上述的技术方案，本发明需要一种绕线压紧截断装置，包括卷绕装置，压紧装置和截断装置，所述卷绕装置包括卷绕台、卷绕轴和压线驱动装置，所述卷绕台上设置有压线装置，所述压线装置包括开设在卷绕台上的压线槽，以及安装在卷绕轴上的压紧块，所述压紧块为圆盘形，所述压线槽为圆槽形，所述压紧块与压线槽相互配合，所述压线驱动装置连接在卷绕轴的顶部，所述压紧装置包括整压盘、驱动伸缩杆和固定盘，所述固定盘固定插套在卷绕轴上，所述驱动伸缩杆连接在固定盘的下方，所述整压盘连接在驱动伸缩杆的底端，所述截断装置安装在卷绕台的一侧。该卷绕装置可以实现卷绕的自动化，卷绕的过程中不需要人工进行操作，安全性提高，卷绕的效率也得到提高，在卷绕的过程中可以对绕成的线缆高度方向进行整形，防止线缆向上松散。
所述压紧块与压线槽留有间隙，所述间隙的距离小于线缆的直径。间隙起到了夹紧固定线缆端部的作用。
所述截断装置包括有导向辊组、切断刀，所述导向辊组为两根横向设置与两根竖直设置的辊筒组合，所述加工的线缆从上述的四根辊筒之间穿过，所述切断刀安装在导向辊组的出料端侧。
所述卷绕台的一侧连接有胶带缠绕装置，所述胶带缠绕装置包括胶带卷筒和牵引导向辊，胶带沿牵引导向辊连接到线缆上。胶带可以对整形过的线缆卷进行固定，防止再次松脱。
所述胶带缠绕装置的一侧连接有热风收缩装置，所述热风收缩装置包括热风机和与之连接的热风导向管，所述热风导向管朝向完成缠绕的胶带表面。胶带在热风下收缩对线缆起到更好的固定。
本发明的优点是：该卷绕装置可以实现卷绕的自动化，卷绕的过程中不需要人工进行操作，安全性提高，卷绕的效率也得到提高，在卷绕的过程中可以对绕成的线缆高度方向进行整形，防止线缆向上松散。
附图说明
图1是绕线压紧截断装置的结构示意图；
图中：1、卷绕台，2、卷绕轴，3、压线驱动装置，4、压线槽，5、压紧块，6、整压盘，7、驱动伸缩杆，8、固定盘，9、导向辊组，10、切断刀，11、胶带缠绕装置，12、热风收缩装置。
具体实施方式
根据图1说明本发明的具体实施例，包括卷绕装置，压紧装置和截断装置，所述卷绕装置包括卷绕台1、卷绕轴2和压线驱动装置3，所述卷绕台1上设置有压线装置，所述压线装置包括开设在卷绕台1上的压线槽4，以及安装在卷绕轴2上的压紧块5，所述压紧块5为圆盘形，所述压线槽4为圆槽形，所述压紧块5与压线槽4相互配合，所述压线驱动装置3连接在卷绕轴2的顶部，所述压紧装置包括整压盘6、驱动伸缩杆7和固定盘8，所述固定盘8固定插套在卷绕轴2上，所述驱动伸缩杆7连接在固定盘8的下方，所述整压盘6连接在驱动伸缩杆7的底端，所述截断装置安装在卷绕台1的一侧。
所述压紧块5与压线槽4留有间隙，所述间隙的距离小于线缆的直径。
所述截断装置包括有导向辊组9、切断刀10，所述导向辊组9为两根横向设置与两根竖直设置的辊筒组合，所述加工的线缆从上述的四根辊筒之间穿过，所述切断刀10安装在导向辊组9的出料端侧。
所述卷绕台1的一侧连接有胶带缠绕装置11，所述胶带缠绕装置11包括胶带卷筒和牵引导向辊，胶带沿牵引导向辊连接到线缆上。
所述胶带缠绕装置11的一侧连接有热风收缩装置12，所述热风收缩装置12包括热风机和与之连接的热风导向管，所述热风导向管朝向完成缠绕的的胶带表面。