一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置与流程

本发明涉及轧机本体设备安装技术领域，尤其涉及一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置。

背景技术：

AGC液压缸是轧机的重要组成部件，在轧机本体设备安装过程中，因AGC液压缸的安装位置悬吊于轧机窗口上部，其安装高度过高，故以往的施工方式都是先将轧机本体设备、轧机换辊装置、电气传感器及限位装置安装调试完毕后，再将AGC液压缸放置于支撑辊换辊小车上的工作辊假想块上送入轧机内侧的安装位进行安装。

传统的安装方式存在以下缺陷：在轧机本体设备安装完毕时，需要同时安装其配套的附属液压管道系统，并进行冲洗和调试；在轧机换辊装置及电气传感器、限位装置安装后、也要对其相配套的电气系统进行调试。因AGC液压缸无法与轧机其他设备同步安装，导致AGC液压缸的液压管道安装后有可能会造成液压管道的二次污染，因此往往需要进行二次液压管道冲洗，同时因为AGC液压缸的电气系统是后行安装的，因此还需要对电气系统重新调试。

传统的安装方式由于AGC液压缸的滞后安装，造成总体工期的沿长，同时浪费大量的施工成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置，将冷轧轧机AGC液压缸的安装工序提前，可以满足AGC液压缸的安装、调试与轧机其他设备的安装、调试同步进行，缩短施工工期，满足安装质量，同时节约大量的施工成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法，该方法是采用吊装的方法，将冷轧轧机AGC液压缸的安装工序提前在轧机本体设备安装之前安装，或者与轧机本体设备同步安装，从而实现轧机设备整套附属液压管道系统以及电气装置的同步安装，并进行一次性冲洗和同步调试，具体方法如下：

1)在冷轧机机架内搭设一个临时安装平台；

2)制作吊具：采用一个宽度小于轧机牌坊窗口的厚钢板，在钢板的一端焊接AGC液压缸限位器，在钢板两侧的吊装位置焊接吊耳，吊耳通过钢丝绳连接厂房内的桥式起重机，钢板上一端的两个吊耳与钢丝绳之间连接倒链，钢板的另一端固定配重块；

3)将AGC液压缸放置在限位装置中，通过倒链将钢板调平，启动桥式起重机将AGC液压缸送入轧机牌坊窗口处，施工人员站在安装平台上将AGC液压缸安装到位，AGC液压缸本体安装结束后，及时将与其配套的液压管道及电气系统安装到位；

4)可以在安装AGC液压缸的同时对轧机主体设备进行安装，也可以在安装AGC液压缸之后对轧机主体设备进行安装，然后进行轧机换辊装置、电气传感器及限位装置的安装，并将轧机主体设备附属液压管道系统及电气系统安装完毕；

5)对轧机主体设备附属液压管道系统和AGC液压缸液压管道系统进行一次性冲洗，对轧机主体设备、轧机换辊装置、电气传感器、限位装置及AGC液压缸的电气系统进行整体调试。

一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法采用的装置，包括安装平台、调运装置，所述调运装置包括桥式起重机、钢板、钢丝绳、配重块、限位器、倒链，在所述钢板两侧的吊装位置焊接有吊耳，吊耳通过钢丝绳连接桥式起重机，钢板上一端的两个吊耳与钢丝绳之间连接倒链，在钢板的一端焊接有限位器，在钢板的另一端固定配重块；所述安装平台放置在冷轧机机架内，包括平台、支架、爬梯，平台固定在支架顶端，在平台和支架的侧面安装爬梯。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置，采用吊装的方法，将冷轧轧机AGC液压缸的安装工序提前，可以满足AGC液压缸的安装、调试与轧机其他设备的安装、调试同步进行，总工期可提前10-15天，缩短施工工期，满足安装质量，同时节约大量的施工成本。

附图说明

图1是本发明中冷轧轧机AGC液压缸吊装过程的示意图。

图2是本发明中调运装置的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：1-轧机机架上横梁，2-轧机转侧车牌坊，3-轧机操作侧牌坊，4-轧机底板，5-轧机机架下横梁，6-安装平台，7-AGC液压缸，8-配重块，9-钢板，10-倒链，11-限位器，12-吊环，13-钢丝绳，14-支架，15-爬梯，16-桥式起重机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：

如图1-图3所示，一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法，该方法是采用吊装的方法，将冷轧轧机AGC液压缸7的安装工序提前在轧机本体设备安装之前安装，或者与轧机本体设备同步安装，从而实现轧机设备整套附属液压管道系统以及电气装置的同步安装，并进行一次性冲洗和同步调试，具体方法如下：

1)在冷轧机机架内搭设一个临时安装平台6；

冷轧机机架是由轧机机架上横梁1、轧机转侧车牌坊2、轧机操作侧牌坊3、轧机机架下横梁5和轧机底板4构成。安装平台6放置在冷轧机机架内、轧机底板4上。

2)制作调运装置：采用一个宽度小于轧机牌坊窗口的厚钢板9，在钢板9的一端焊接AGC液压缸限位器11，在钢板9两侧的吊装位置焊接吊耳12，吊耳12通过钢丝绳13连接厂房内的桥式起重机16，钢板9上一端的两个吊耳12与钢丝绳13之间连接倒链10，钢板9的另一端固定配重块8；

调运装置制作完毕后，对调运装置的焊接位置进行无损检测，保证调运装置使用的安全性。调运装置在使用前先进行试吊，保证调运装置可以满足吊装工作后再进行正式吊装作业。

3)将AGC液压缸7放置在限位器11中，通过倒链10将钢板9调平，启动桥式起重机16将AGC液压缸7送入轧机牌坊窗口处，施工人员站在安装平台6上将AGC液压缸7安装到位，AGC液压缸7本体安装结束后，及时将与其配套的液压管道及电气系统安装到位；

在正式吊装前将AGC液压缸7吊放入调运装置的限位器11中，检查是否有移动迹象。检查调运装置各部件是否符合吊装作业的条件。检查完毕后桥式起重机16起吊将钢板9吊离地面500mm处停止吊装，由两台5T倒链对钢板9进行调平。钢板9调平衡后，由桥式起重机16起吊到AGC液压缸7的安装位。由安装工人进行安装。

4)可以在安装AGC液压缸7的同时对轧机主体设备进行安装，也可以在安装AGC液压缸7之后对轧机主体设备进行安装，然后进行轧机换辊装置、电气传感器及限位装置的安装，并将轧机主体设备附属液压管道系统及电气系统安装完毕；

5)对轧机主体设备附属液压管道系统和AGC液压缸液压管道系统进行一次性冲洗，对轧机主体设备、轧机换辊装置、电气传感器、限位装置及AGC液压缸7的电气系统进行整体调试。

AGC液压缸7本体安装结束后及时将液压管道及电气系统安装到位，以满足AGC液压缸与轧机其他设备同时进行调试。避免按传统安装工序所导致的安装及调试风险，并且大大缩短工期节约施工成本。

一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法采用的装置，包括安装平台6、调运装置，所述调运装置包括桥式起重机16、钢板9、钢丝绳13、配重块8、限位器11、倒链10，在所述钢板9两侧的吊装位置焊接有吊耳12，吊耳12通过钢丝绳13连接桥式起重机16，钢板9上一端的两个吊耳12与钢丝绳13之间连接倒链10，在钢板9的一端焊接有限位器11，在钢板9的另一端固定配重块8；所述安装平台6放置在冷轧机机架内，包括平台、支架14、爬梯15，平台固定在支架14顶端，在平台和支架14的侧面安装爬梯15。

施工人员通过爬梯15攀登至安装平台6的顶部对调运到位的AGC液压缸7进行安装，可以保证施工人员的安全以及施工质量。

安装平台6上的平台选用热轧中板，厚度为10mm，材质为Q235B。支架14选用H型钢，规格为100mm×100mm。

钢板9采用厚度为40mm的热轧厚板(材质Q235B)。钢板9的长度为5m，宽度小于轧机牌坊窗口。

加工4个同材质、同厚度的吊耳，分别焊接在钢板9两侧的吊装位置。

见图3，限位器11略大于AGC液压缸7本体，保证限位器11与AGC液压缸7的间距为2.5mm。限位器11的高度等于AGC液压缸7高度的1/2，其材质与钢板9的材质相同。调运时将AGC液压缸7放置在限位器11中可以防止在吊装过程中AGC液压缸7发生移位导致吊装作业的失败及所带来的危险。

选择与AGC液压缸7相同重量的配重块8，固定于钢板9的另一端(AGC液压缸7对面的位置)。

选择适合的钢丝绳13及两套5T的倒链10。钢丝绳13根据其配重在表1中进行选用：

表1：钢丝绳的承重表

见图1是冷轧机组轧机操作侧AGC液压缸吊装的示意图，轧机传动侧AGC液压缸的安装与操作侧AGC液压缸的安装方法及布置相同。