本发明涉及温控节能技术领域，特别是涉及一种储油罐降温冷却系统。
背景技术：
已知的，储油罐是化工企业生产出的原油或者其他石油产品的存储容器。在炼油厂，油田或者油库以及其他工矿企业，油罐区由多个油罐组成，每个有关区一般存储一种油品或多个油罐存储相同的油品；存储罐有钢板焊接而成，在夏季，储油罐长期收到阳光照射，储油罐体温度极高，尤其是储油罐内部最高温度达到60度以上，高温使得挥发的油品油气大量在管体内聚集，容易造成安全隐患。
在传统的降温冷却系统中，通常采用持续性的冷却水循环设置，在温度控制方面能起到一定的效果，但是长时间的大功率水冷循环，必然造成大量的电能浪费，尤其是白天和夜晚温差较大，储油罐内部的温度必然产生相应的不同，所以，根据实时的温度来调节冷却系统的工作，可以更大程度上的节约电力资源的消耗。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种储油罐降温冷却系统，能够根据温度传感器检测到的温度信号值，经模拟数字转换单元的信号转换后，通过温度控制器和节电系统调整各泵电机的工作状态(主要是输出功率)，保证各电机以最经济功率输出，精确地进行温度控制，延长循环水系统的寿命，并大幅度地节约电能。另外，即使节电系统回路发生故障，本控制系统的节电—市电切换功能也可将机组切换到市电工作，以确保设备正常工作的需要。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种储油罐降温冷却系统，其特征在于，包括：储油罐系统、冷却泵电机、冷冻泵电机、温度传感器以及PID控制器；
所述冷却泵电机输出端连接冷却泵，输入端连接PID控制器；
所述冷冻泵电机输出端连接冷冻泵，输入端连接PID控制器；
所述PID控制器信号输入端连接温度传感器，所述温度传感器分别设置在热交换器上。
优选地，所述PID控制器输出端设置变频控制器。
优选地，所述冷冻泵电机和冷却泵电机均采用变频电机。
区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：能够通过温度控制器和节电系统调整各泵电机的工作状态(主要是输出功率)，保证各电机以最经济功率输出，精确地进行温度控制，延长循环水系统的寿命，并大幅度地节约电能。
附图说明
图1是本发明实施例储油罐降温冷却系统冷却回路结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1提供的一种储油罐降温冷却系统，其特征在于，包括：储油罐系统、冷却泵电机、冷冻泵电机、温度传感器以及PID控制器；
所述冷却泵电机输出端连接冷却泵，输入端连接PID控制器；
所述冷冻泵电机输出端连接冷冻泵，输入端连接PID控制器；
所述PID控制器信号输入端连接温度传感器，所述温度传感器分别设置在热交换器上。
所述PID控制器输出端设置变频控制器。
所述冷冻泵电机和冷却泵电机均采用变频电机。
具体实施过程中，储油罐节电器首先根据回水和出水温度差，在满足需要的前提下，控制循环水的温度，达到节电的目的。温差大说明冷却机组产生的热量大，应降低回水和出水温度差，提高冷却泵和冷却水的循环速度；温差小，说明冷却机组产生的热量小，可维持循环水的温度，降低冷却泵的循环速度。其次根据储油罐系统的实际情况以及对本系统改造的要求，在制冷主机制冷负荷不足100％时，本系统根据冷却、冷冻出水和回水的温度差，动态地调整泵电机输出功率转速，并以最经济的电能向制冷主机提供所需的水流量，实现储油罐的节能改造。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。