一种转角输送装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种转角输送机构，特别是在同一平面内实现九十度转角的机械输送装置。

背景技术：

随着机械的蓬勃发展，为了避免生产设备占地大，布局不合理，浪费空间资源，转角输送装置成为工业生产中不可缺少的一种装置。目前大多数转角输送装置都无法实现同一平面内的转角输送，输送平稳性较差且易打滑，容易造成产品磨损而且无法运输高温产品。

技术实现要素：

本发明设计一种转角输送装置，以解决目前国内转角输送装置输送不平稳，不耐高温以及无法实现在一个平面内转角输送等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明是一种转角输送装置，通过该机构可以实现平面内90度转角输送，运行平稳且不打滑。所述转角输送装置主要由支撑装置、驱动装置、传动装置和运输装置等四部分组成。

该转角输送装置的支撑装置主要包括底座，三根支撑柱以及支撑板。所述支撑柱上有三段90度圆弧的导轨连接而成的一个空间运行轨道，所述导轨两侧面设有导向滑槽。

该转角输送装置的驱动装置包括电机，减速器以及驱动齿轮。电机驱动减速器齿轮转动，减速器输出大齿轮与驱动齿轮啮合。所述电机与减速器小齿轮连接。

该转角输送装置的传动装置由转向齿轮，链板以及导轨组成。所述驱动齿轮与链板啮合，带动整条链板沿导轨路径运动；三个转向齿轮可实现链板的循环转动。

该转角输送装置的运输装置由链板，若干个小车以及金属网组成。所述链板上有若干个等间距排列的销孔，与若干个小车上的销孔铰接，链板可带动小车运动；所述传送带将产品输送到转角输送装置的金属网上。

所述转向齿轮位于三段90度圆弧导轨连接处，支撑链板顺利转动；所述小车的车轮直径略小于导轨的两侧滑槽的宽度，使得小车沿导轨平稳运行且不会脱轨；所述小车上焊接有金属网，可输送高温产品；所述金属网扩大了小车运载平面，使得有效输送面积增大；所述若干个小车沿导轨等间距排列且与链板铰接，实现产品平稳的输送。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构俯视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本发明的立体结构正视图；

图4是本发明的立体结构等轴测图；

图5是本发明的导轨立体结构左视图；

图6是本发明的传动装置结构示意图。

附图中的标记说明

1、传送带，2、金属网，3、小车，4、链板，5、导轨，6、支撑柱，7、底座，8、支撑板，9、电机，10、减速器小齿轮，11、减速器大齿轮，12、驱动齿轮，13~15、转向齿轮，16、车轮，17、销，18、铰接孔，19、滑槽。

具体实施方式

本发明是一种转角输送装置，主要由支撑装置、驱动装置、传动装置和运输装置等四部分组成。

该转角输送装置的支撑装置部分主要包括底座7，三根支撑柱6以及支撑板8。所述支撑柱6上有三段90度圆弧的导轨连接而成的一个运行导轨5，所述导轨5两侧面设有导向滑槽19。所述电机9和减速器固定在支撑板8上，所述驱动齿轮12和转向齿轮的支座固定在导轨5上。

该转角输送装置的驱动装置包括电机9，减速器以及驱动齿轮12。如图6所示，电机9驱动减速器小齿轮10转动，减速器输出大齿轮11与驱动齿轮12啮合；所述驱动齿轮12带动链板4运动。

该转角输送装置的传动装置由转向齿轮13~15，链板4以及导轨5组成。所述驱动齿轮12与链板4啮合，带动链板4运动；三个转向齿轮13~15可实现链板4的转向与导向；链板4与若干个小车3铰接，带动小车3循环运转。

该转角输送装置的运输装置由链板4，若干个小车3以及金属网2组成。所述链板4上有若干个等间距排列的铰接孔18，与小车3上的销孔铰接，链板4可带动小车3运动；所述传送带1将产品输送到转角输送装置的金属网2上。

如图5所示，所述转向齿轮14位于两段90度圆弧导轨连接处，支撑链板4顺利转动；所述小车3的车轮16直径略小于导轨的两侧滑槽19的宽度，使得小车3沿导轨5平稳运行且不会脱轨；所述小车3上焊接有金属网2，可输送高温产品。

本发明的具体操作步骤为：

1、首先，产品由输送带1运送到该转角装置水平面的一端；

2、启动电机，电机驱动减速器齿轮转动，减速器齿轮啮合传动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动整条链板沿轨道路径循环转动；

3、链板带动与之铰接的若干个等间距排列的小车沿轨道的滑槽循环转动；

4、小车带动金属网上的产品在同一水平面内稳定的运动，产品运行90度转角后，到达转角装置的另一端并输送到对应的传送带上，最终实现产品的转角输送。