技术领域本实用新型属于灌装设备领域，具体的提供了一种培养基自动分装器。
背景技术：
生物培养基通常含有琼脂、卡拉胶等凝固剂，混匀过程中常温下不易溶解，易结成块状，传统的培养基分装前，通常需进行加热、使培养基溶解均匀后再灌装。该方法所需设备成本高，且耗能量大，不符合低碳环保的大众需求。近年来，也有些人提出以搅拌代替加热，但普通的搅拌装置搅拌效率低、使用时间长后容易出现泄漏等问题，且无法实现配置、搅拌和灌装的一体化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种轻便、实用的培养基自动分装器。本实用新型的技术方案：一种培养基自动分装器，包括支架、搅拌桶和由电机带动的搅拌装置，所述搅拌桶外侧设有控制面板，搅拌桶内侧间隔设有纵向挡条，搅拌桶底部设有分装孔，所述分装孔连接有分装管，所述分装管上依次设有开关、水泵和电磁阀，所述水泵、电磁阀与控制面板相连，所述控制面板上设有调量开关和调频开关。即通过控制面板来调节水泵、电磁阀的运转，从而控制培养基的分装量和分装频率等。使用时，将各种材料按一定配比倒入搅拌桶后，启动电机，搅拌装置将培养基搅碎并混匀。接着在控制面板上设置培养基的分装量、分装频率等，将分装瓶套在分装管上即可实现培养基的自动分装。纵向挡条的设置，在搅拌时通过对凝块琼脂或卡拉胶的不断撞击，增加阻力，促进其分散溶解，可缩短搅拌时间、提高搅拌质量。优选的，所述分装管由依次相连的第一分装管、第二分装管和第三分装管组成，所述第一分装管上依次设有开关、水泵和电磁阀，第二分装管的直径大于第一、第三分装管的直径。大、小分装管的设计，可很好地调节分装时培养基的流速，避免从分装管喷出的培养基力度太大而造成浪费甚至影响分装工人的人身安全。优选的，所述分装孔上部设有过滤网。可避免一些大颗粒物质堵塞分装管，方便清洗。优选的，所述分装孔和分装管为1-8组。既控制面板上设置多组控制开关，分别控制多组分装管的分装频率和分装量，提高分装效率。优选的，所述搅拌桶底部还设有清洗孔，所述清洗孔与排水管相连，所述排水管上设有开关。方便清洗。优选的，所述搅拌桶内侧设有标尺。可按规定配比直接对各种原材料进行调配，减少量具的使用，方便操作。优选的，所述纵向挡条由与搅拌桶相连的第一挡边和第二挡边，以及连接第一、第二挡边的第三挡边组成，第三挡边为弧形，第二挡边的长度大于第一挡边的长度。即所述纵向挡条的横截面为螺旋锯齿状。挡条在增加阻力的同时还可增加剪切力，进一步提高搅拌效率。优选的，所述搅拌装置包括与电机相连的搅拌棒和设于搅拌棒上的搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状。提高搅拌效率。优选的，所述电机位于搅拌桶上方，所述搅拌棒与所述电机可拆卸式相连。与电机位于搅拌桶下方相比，可很好地解决搅拌桶的泄漏问题；搅拌棒与电机通过螺纹、螺栓等可拆卸式相连，便于清洗和更换。优选的，所述支架底部设有万向轮。方便移动和使用。本实用新型优点：1、纵向挡条的设置，可缩短搅拌时间、提高搅拌质量。2、大、小分装管的设计，可很好地调节分装时培养基的流速，避免从分装管喷出的培养基力度太大而造成浪费甚至影响分装工人的人身安全。3、可同时设置多组分装孔和分装管，并分别控制每组分装管的分装频率和分装量，提高分装效率。4、搅拌桶内侧设有标尺，可按规定配比直接对各种原材料进行调配，减少量具的使用，方便操作。5、螺旋状搅拌叶片与螺旋锯齿状纵向挡条的配合，大大提高了搅拌效率和搅拌质量。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型搅拌桶俯视图；图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图；图中的附图标号为：1-万向轮，2-支架，3-搅拌桶，4-电机，5-搅拌装置，51-搅拌棒，52-搅拌叶片，6-控制面板，61-调量开关，62-调频开关，7-纵向挡条，71-第一挡边，72-第二挡边，73-第三挡边，8-标尺，9-分装孔，10-分装管，101-第一分装管，102-第二分装管，103-第三分装管，11-开关，12-水泵，13-电磁阀，14-过滤网，15-清洗孔，16-排水管。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图1-2所示，一种培养基自动分装器，包括设有万向轮1的支架2、搅拌桶3和由电机4带动的搅拌装置5。所述搅拌桶3外侧设有控制面板6，所述控制面板6上设有调量开关61和调频开关62。搅拌桶3内侧间隔设有纵向挡条7和标尺8，所述纵向挡条7由与搅拌桶相连的第一挡边71和第二挡边72，以及连接第一、第二挡边72的第三挡边73组成，第三挡边73为弧形，第二挡边72的长度大于第一挡边71的长度；即所述纵向挡条7的横截面为螺旋锯齿状。搅拌桶3底部设有四个分装孔9，所述分装孔9连接有分装管10；所述分装管10依次相连的第一分装管101、第二分装管102和第三分装管103组成，所述第一分装管101上依次设有开关11、水泵12和电磁阀13，第二分装管102的直径大于第一、第三分装管103的直径，第一、第三分装管103的直径相等。所述水泵12、电磁阀13与控制面板6相连。即通过控制面板6来调节水泵12、电磁阀13的运转，从而控制培养基的分装量和分装频率。所述分装孔9和分装管10为四组。既控制面板6上设置四组调量开关61和调频开关62，分别控制四组分装管10的分装量和分装频率，提高分装效率。所述分装孔9上部设有过滤网14。所述搅拌桶3底部还设有清洗孔15，所述清洗孔15与排水管16相连，所述排水管16上设有开关11。如图3所示，所述搅拌装置5包括与电机4相连的搅拌棒51和设于搅拌棒51上的搅拌叶片52，所述搅拌叶片52为螺旋状。所述电机4位于搅拌桶3上方，所述搅拌棒51与所述电机4通过螺栓可拆卸式相连。使用时，将各种材料按一定配比倒入搅拌桶3后，启动电机4，搅拌装置5将培养基搅碎并混匀。接着在控制面板6上分别设置四组分装管10中培养基的分装频率和分装量；将分装瓶套在分装管10上即可实现培养基的自动分装。本分装器结构简单、造价低，搅拌效率高，方便实用。原来采用加热溶解后分装的模式，搅拌一锅培养基需90分钟。采用普通的搅拌装置（无纵向挡条）需40-50分钟，且容易出现颗粒状物质或堵塞问题。采用本分装器仅需15-20分钟，且分装出来的培养基很细腻，基本无颗粒物；此外，从分装管输出的培养基流速均匀平稳，不会因喷力大而造成浪费，方便操作、提高分装效率。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。