一种自动拆垛、拆袋生产线的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种自动拆垛、拆袋生产线。

背景技术：

为避免粉体物料扬尘，粉体物料大都通过包装袋运输，为方便运输一般都是采用堆垛的方式运输，将堆垛运输至加工地后需要人工将堆垛上装有物料的包装袋搬运下来，然后人工拆袋，将拆出的物料转运到物料需求处，这种方式不仅劳动强度大，而且造成严重的环境污染，也不利于人体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种集垛堆输送、拆垛分包、拆包、物料细碎、物料筛分、物料输出、包装袋收集及除尘为一体，可有效降低劳动轻度，降低环境污染的自动拆垛、拆袋生产线。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种自动拆垛、拆袋生产线，包括用于垛堆输送的存垛输送机；

存垛输送机的输出端设有用于拆垛的拆垛分包机；

拆垛分包机的一侧设有从垛堆上拆下单一分包的接袋输送机；

接袋输送机的输出端设有上料皮带机；

上料皮带机的出处端设有用于将分包中块状物料预粉碎的预压装置；

预压装置的输出端设有用于拆包的切割装置；

切割装置的下方设有用于将物料细碎的块料破碎装置；

块料破碎装置的输出端设有将物料和包装袋分离的筛分装置；

筛分装置的下方设有用于输送物料的螺旋输送装置；

筛分装置远离块料破碎装置的一端设有用于收集拆包后包装袋的废袋收集器；

所述拆垛分包机的一侧设有托盘收集器。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述拆垛分包机包括底座，底座上固定连接有连接架，连接架上铰接有支架，支架上连接有提升链条，提升链条上固定连接有用于放置托盘的底座，提升链条可带动底座由下向上提升至一定高度，支架上铰接有第一油缸，第一油缸的其中一端与支架铰接，第一油缸的另一端与连接架铰接，第一油缸可带动连接架沿竖直方向向一侧倾斜。

进一步改进：

所述自动拆垛拆袋机还包括设置在支架上的分袋机构，分袋机构用于将垛堆中每层包装袋单独拆卸。

进一步改进：

分袋机构包括设置在支架上的三个并排设置的挡板，每个挡板上连接有一个第二油缸，第二油缸可带动挡板运动。

进一步改进：

所述预压装置包括机架，机架上转动连接有主动压辊，主动压辊上传动连接有从动压辊，主动压辊与从动压辊平行设置，主动压辊与从动压辊的轴线位于同一水平面上。

进一步改进：

所述预压装置还包括上压辊，上压辊设置在主动压辊与从动压辊的上方并位于主动压辊与从动压辊之间的位置，上压辊与主动压辊及从动压辊之间具有间隙，上压辊的轴线分别与主动压辊和从动压辊平行设置；

所述上压辊、主动压辊及从动压辊呈三角形布置；

所述上压辊上设有高度调节装置，通过高度调节装置调整上压辊与主动压辊和从动压辊之间的间隙；

所述高度调节装置包括连接臂，上压辊转动连接在连接臂上，连接臂上连接有调节螺栓，调节螺栓上套装有弹簧；

所述主动压辊包括辊轴，辊轴的外圆周上具有设有压板，压板沿辊轴的轴线方向设置；

所述压板的横截面为V形，V形压板的开口端与辊轴焊接。

本实用新型采用上述生产线及生产方法，集垛堆输送、拆垛分包、拆包、物料细碎、物料筛分、物料输出、包装袋收集及除尘为一体，可有效降低劳动轻度，降低环境污染。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为拆垛分包机的结构示意图；

附图4为附图3的右视图；

附图5为预压装置的结构示意图。

图中：1-存垛输送机；2-拆垛分包机；3-接袋输送机；4-上料皮带机；5-预压装置；6-筛分装置；7-螺旋输送装置；8-托盘收集器；9-废袋收集器；10-切割装置；11-块料破碎装置；12-固定座；13-支架；14-第一油缸；15-提升链条；16-底座；17-分袋机构；18-第二油缸；19-挡板；20-连接架；21-机架；22-从动压辊；23-主动压辊；24-上压辊；25-第一驱动电机；26-第二驱动电机；27-连接臂；28-调节螺栓；29-弹簧；30-辊轴；31-压板。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种自动拆垛、拆袋生产线，包括用于垛堆输送的存垛输送机1，存垛输送机1的输出端设有用于拆垛的拆垛分包机2，拆垛分包机2的一侧设有从垛堆上拆下单一分包的接袋输送机3，接袋输送机3的输出端设有上料皮带机4，上料皮带机4的出处端设有用于将分包中块状物料预粉碎的预压装置5，预压装置5的输出端设有用于拆包的切割装置10，切割装置10的下方设有用于将物料细碎的块料破碎装置11，块料破碎装置11的输出端设有将物料和包装袋分离的筛分装置6，筛分装置6的下方设有用于输送物料的螺旋输送装置7，筛分装置6远离块料破碎装置11的一端设有用于收集拆包后包装袋的废袋收集器9。

所述拆垛分包机2的一侧设有托盘收集器8。

所述拆垛分包机2包括底座16，底座16上固定连接有连接架20，连接架20上铰接有支架13，支架13上连接有提升链条15，提升链条15上固定连接有用于放置托盘的底座16，提升链条15可带动底座16由下向上提升至一定高度，支架13上铰接有第一油缸14，第一油缸14的其中一端与支架13铰接，第一油缸14的另一端与连接架20铰接，第一油缸14可带动连接架20沿竖直方向向一侧倾斜。

所述自动拆垛拆袋机还包括设置在支架13上的分袋机构17，分袋机构17用于将垛堆中每层包装袋单独拆卸。

分袋机构17包括设置在支架13上的三个并排设置的挡板19，每个挡板19上连接有一个第二油缸18，第二油缸18可带动挡板19运动。

拆袋时，将堆有包装袋的托盘通过叉车放置在底座16上，提升链条15通过底座16将堆有包装袋的托盘提升到一定高度，第一油缸14带动支架13向一侧倾斜，位于上层的包装袋在挡板19的作用下不能沿支架13的倾斜方向向下掉落，通过分别控制三个第一油缸14的伸缩进而控制挡板19的位置，选择每层中要拆下的包装袋。

如图5所示，所述预压装置5包括机架21，机架21上转动连接有主动压辊23，主动压辊23上传动连接有从动压辊22，主动压辊23与从动压辊22平行设置，主动压辊23与从动压辊22的轴线位于同一水平面上。

所述预压装置5还包括上压辊24，上压辊24设置在主动压辊23与从动压辊22的上方并位于主动压辊23与从动压辊22之间的位置，上压辊24与主动压辊23及从动压辊22之间具有间隙，上压辊24的轴线分别与主动压辊23和从动压辊22平行设置。

所述上压辊24、主动压辊23及从动压辊22呈三角形布置。

所述上压辊24上设有高度调节装置，通过高度调节装置调整上压辊24与主动压辊23和从动压辊22之间的间隙。

所述高度调节装置包括连接臂27，上压辊24转动连接在连接臂27上，连接臂27上连接有调节螺栓28，调节螺栓28上套装有弹簧29。

所述上压辊24、主动压辊23及从动压辊22的外形结构相同，下面以主动压辊23为例对压辊的结构进行说明。

所述主动压辊23包括辊轴30，辊轴30的外圆周上具有设有压板31，压板31沿辊轴30的轴线方向设置。

所述压板31的横截面为V形，V形压板31的开口端与辊轴30焊接。

一种自动拆垛、拆袋生产方法，包括如下步骤：

A、拆垛、分包步骤，用叉车把垛堆放到存垛输送机1上，经存垛输送机1输送至拆垛分包机2，再由拆垛分包机2将垛堆上的包装袋进行单一分包下料。

B、预压破碎步骤，落下来的包装袋经接袋输送机3顺包输送后输送至上料皮带机4，由上料皮带机4上料经预压装置5预压破碎；

C、破包步骤，经过预压破碎后的包装袋再由割刀装置割10破包；

D、物料细碎步骤，割破的包装袋及物料一起进入块料破碎装置11进行细碎；

E、筛分步骤，细碎后的物料及包装袋进入筛分装置6，筛下物落入储料斗。

F、物料输出步骤，储料斗底部有螺旋输送装置7，物料由螺旋输送装置7输出至出料口；

G、包装袋收集步骤，细碎后的包装袋经筛分装置6落入废袋收集器9。

还包括除尘步骤，步骤B中，当包装袋进入预压装置5时，预压装置5上部设有收尘装置，对扬尘进行密封收集，避免扬尘过大影响环境。

还包括托盘收集步骤，步骤A中，垛堆由拆垛分包机2单一分包完毕后，空垛原路返回至原始状态，再由托盘收集器8完成收集工作，垛盘收集器可收集5个空垛盘，到5个垛盘后由叉车运走。