本实用新型涉及一种聚乙烯蜡的包装设备，尤其涉及一种片状聚乙烯蜡螺杆下料包装设备。
背景技术：
目前固体聚乙烯蜡通过自动切片机切片好后，直接散若在地上，然后通过人工用工具将其从地上抄起，装入到包装袋中，包装效率低，成本高，而且切片好的聚乙烯蜡堆积在一起容易相互粘连，使切片不均匀，会降低产品质量。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种片状聚乙烯蜡螺杆下料包装设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高包装效率，降低包装成本，保证产品质量的片状聚乙烯蜡螺杆下料包装设备。
本实用新型提出的一种片状聚乙烯蜡螺杆下料包装设备，其特征在于：包括自动切片机、螺杆下料装置和自动称重包装机，所述自动切片机的出料口处固设有导料板，所述导料板与水平面呈一定角度倾斜向下设置，所述螺杆下料装置包括箱体、螺杆和电机，所述箱体放置在所述导料板的下方，所述箱体的底部中间向下延伸有下料口，所述电机固定在所述箱体的外侧壁上，所述螺杆水平转动定位在所述箱体的内部中间，所述螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述下料口，所述自动称重包装机固定安装在所述下料口上。
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的上端面与所述自动切片机的出料口之间的高度差至少为1.5米。
作为本实用新型的进一步改进，还包括底座和物料支撑架，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座呈U型，所述底座水平放置，所 述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧上端均固定在所述气缸上。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座的U型中间竖直固定一挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述导料板与水平面呈45度角。
作为本实用新型的进一步改进，所述气缸均与所述自动称重包装机通信连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过螺杆下料装置中螺杆的转动将自动切片设备切片好的片状聚乙烯蜡搅拌开，防止片状聚乙烯蜡相互粘连，保证片状聚乙烯蜡颗粒的均匀，从而保证产品的质量，通过自动称重包装机将螺杆搅拌好的片状聚乙烯蜡自动包装起来，整个设备结构简单，操作方便，整个过程完全自动化，提高了包装效率，减少了人力，降低了成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型一种片状聚乙烯蜡螺杆下料包装设备的结构示意图；
其中：1-自动切片机；2-螺杆下料装置；3-自动称重包装机；4-导料板；5-箱体；6-螺杆；7-电机；8-底座；9-物料支撑架；10-气缸；11-挡板；12-出料口；13-下料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种片状聚乙烯蜡螺杆下料包装设备，包括自动切片机1、螺杆下料装置2和自动称重包装机3，所述自动切片机的出料口12处固设有导料板4，所述导料板与水平面呈一定角度倾斜向下设置，所述螺杆下料装置包括箱体5、螺杆6和电机7，所述箱体放置在所述导料板的下方，所述箱体的底部中间向下延伸有下料口13，所述电机固定在所述箱体的外侧壁上，所述螺杆水平转动定 位在所述箱体的内部中间，所述螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述下料口，所述自动称重包装机固定安装在所述下料口上。
所述箱体的上端面与所述自动切片机的出料口之间的高度差至少为1.5米。
还包括底座8和物料支撑架9，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上。
所述底座呈U型，所述底座水平放置，所述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸10，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧上端均固定在所述气缸上。
所述底座的U型中间竖直固定一挡板11。
所述导料板与水平面呈45度角。
所述气缸均与所述自动称重包装机通信连接。
该片状聚乙烯蜡螺杆下料包装设备通过螺杆下料装置中螺杆的转动将自动切片设备切片好的片状聚乙烯蜡搅拌开，防止片状聚乙烯蜡相互粘连，保证片状聚乙烯蜡颗粒的均匀，从而保证产品的质量，通过自动称重包装机将螺杆搅拌好的片状聚乙烯蜡自动包装起来，整个设备结构简单，操作方便，整个过程完全自动化，提高了包装效率，减少了人力，降低了成本。当自动称重包装机称重的物料达到要求的范围时，气缸开始工作，使物料支撑架上下振动，从而使物料能够均匀的放置在包装袋中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。