一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

目前，由于各个行业人工使用成本增高，在搬运和运输过程当中，会产生劳动力的浪费，生产成本的增加。

现有技术公开了申请号为：201420415450.2的一种螺旋输送机，包括支架，支架上设有用于输送残余原料的输送机；输送机包括用于接收残余原料的第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的一端连接有第二螺旋输送机；第二螺旋输送机的套筒与第一螺旋输送机的套筒相互连通，套筒远离第一螺旋输送机的一端设有出料口，出料口下方设有第三螺旋输送机。但现有的技术不能能够实现物料的精确输送，送料误差大，从而大大降低了配料精度，结构复杂使用麻烦，输送能力小，输送距离近，输送效率低，输送维护成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种螺旋输送机，解决了不能能够实现物料的精确输送，送料误差大，从而大大降低了配料精度，结构复杂使用麻烦，输送能力小，输送距离近，输送效率低，输送维护成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋输送机，其结构包括电动机、减速器、中间轴承、机槽、进料口、机架、螺旋叶片、出料口、联轴器、底座、机壳、头部轴承、尾部轴承，所述电动机与减速器固定连接，所述机槽内部设有处理装置，所述进料口固定装设在机槽上，所述机架固定装设在机槽下端，所述螺旋叶片固定装设在轴承上，所述出料口固定装设在尾部轴承，所述处理装置通过联轴器与电动机固定连接，所述底座固定装设在电动机与减速器下端。

进一步的，所述进料口内设有两层过滤网。

进一步的，所述处理装置有中间轴承、头部轴承、尾部轴承和螺旋叶片组成。

进一步的，所述出料口开口处设有格栅。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该螺旋输送机，采用机械化输送，避免人工操作，且结构接单，安装操作方便，能能够实现物料的精确输送，送料误差小，从而大大提高了配料精度，结构简单使用方便，输送能力大，输送距离远，输送效率高，输送维护成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种螺旋输送机示意图；

图2为本实用新型轴承示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2、一种螺旋输送机，其特征在于：其结构包括电动机1、减速器2、中间轴承3、机槽4、进料口5、机架6、螺旋叶片7、出料口8、联轴器9、底座10、机壳11、头部轴承12、尾部轴承13，所述电动机1与减速器2固定连接，所述机槽4内部设有处理装置，所述进料口5固定装设在机槽4上，所述机架6固定装设在机槽4下端，所述螺旋叶片7固定装设在轴承上，所述出料口5固定装设在尾部轴承13，所述处理装置通过联轴器9与电动机1固定连接，所述底座10固定装设在电动机1与减速器2下端，所述进料口5内设有两层过滤网，所述处理装置有中间轴承3、头部轴承12、尾部轴承13和螺旋叶片7组成，所述出料口8开口处设有格栅。

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。