本实用新型属于罐装分罐装置结构设计技术领域，尤其是涉及一种罐装分罐装置。
背景技术：
在现有的技术中，普通的罐装机一般都是采用人工操作对罐体进行分罐处理，或者半自动化分罐处理，人工分罐操作效率低，误操作率比较高，而目前半自动化分罐装置的挡板强度较低，不能够对罐体进行有效的分离，造成分离效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种罐装分罐装置，该分罐装置电机驱动挡块实现对罐体的分离，有效提高罐体分离的准确性。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种罐装分罐装置，包括分罐系统和分罐传送系统，其特征在于：所述分罐系统包括主支撑板、螺杆支架、螺杆轴承、万向节、轴承端盖、密封O型圈和角接触滚珠轴承，所述螺杆支架与所述主支撑板相连，所述螺杆轴承两端均与所述螺杆轴承相连，所述螺杆轴承穿过所述轴承端盖与所述分罐传送系统相连，所述密封O型圈与所述轴承端盖相连，所述轴承端盖通过所述角接触滚珠轴承与所述分罐传送系统相连，所述分罐传送系统包括分罐支撑架、圆锥齿轮、锥形齿轮轴、开槽盘头螺钉、深沟滚珠轴承、轴承后端盖、调整圈、输送带传动轴、弹性挡圈、密封圈、齿轮垫片、21齿输送传动齿轮、链道支架和链道头端支架，所述圆锥齿轮通过所述锥形齿轮轴与所述分罐系统的所述螺杆轴承相连，所述螺杆轴承穿过所述分罐支撑架与所述轴承后端盖相连，所述开槽盘头螺钉穿过所述螺杆轴承与所述深沟滚珠轴承相连，所述调整圈与所述深沟滚珠轴承相连，所述输送带传动轴一端通过所述深沟滚珠轴承与所述螺杆轴承相连，所述输送带传动轴穿过所述弹性挡圈和所述密封圈与所述分罐支撑架相连，所述输送带传动轴通过所述齿轮垫片与所述21齿输送传动齿轮相连，所述链道支架和所述链道头端支架均与所述分罐系统的所述主支撑板相连。
优选地，所述分罐系统的所述螺杆支架上设置有滑动轮，所述主支撑板上设置有与所述螺杆支架的滑动轮相匹配的滑动槽。
优选地，所述分罐传送系统的所述分罐支撑架内设置有“T”型槽，所述输送带传动轴与所述分罐支撑架的“T”型槽上端通过所述角接触滚珠轴承相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该分罐装置通过驱动电机带动螺杆轴承，螺杆轴承带动螺杆支架实现左右移动，而且该分罐装置通过万向节的设计能够有效提高螺杆轴承的润滑持久性，避免因长时间工作而造成的螺杆轴承的不灵活，有效提高了分罐装置的持续工作能力，延长了检修时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、分罐系统；1-1、主支撑板；1-2、螺杆支架；1-3、螺杆轴承；1-4、万向节；1-5、轴承端盖；1-6、密封O型圈；1-7、角接触滚珠轴承；2、分罐传送系统；2-1、分罐支撑架；2-2、圆锥齿轮；2-3、锥形齿轮轴；2-4、开槽盘头螺钉；2-5、深沟滚珠轴承；2-6、轴承后端盖；2-7、调整圈；2-8、输送带传动轴；2-9、弹性挡圈；2-10、密封圈；2-11、齿轮垫片；2-12、21齿输送传动齿轮；2-13、链道支架；2-14、链道头端支架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种罐装分罐装置，包括分罐系统1和分罐传送系统2，分罐系统1包括主支撑板1-1、螺杆支架1-2、螺杆轴承1-3、万向节1-4、轴承端盖1-5、密封O型圈1-6和角接触滚珠轴承1-7，螺杆支架1-2与主支撑板1-1相连，螺杆轴承1-3两端均与螺杆轴承1-3相连，螺杆轴承1-3穿过轴承端盖1-5与分罐传送系统2相连，密封O型圈1-6与轴承端盖1-5相连，轴承端盖1-5通过角接触滚珠轴承1-7与分罐传送系统2相连，分罐传送系统2包括分罐支撑架2-1、圆锥齿轮2-2、锥形齿轮轴2-3、开槽盘头螺钉2-4、深沟滚珠轴承2-5、轴承后端盖2-6、调整圈2-7、输送带传动轴2-8、弹性挡圈2-9、密封圈2-10、齿轮垫片2-11、21齿输送传动齿轮2-12、链道支架2-13、链道头端支架2-14，圆锥齿轮2-2通过锥形齿轮轴2-3与分罐系统1的螺杆轴承1-3相连，螺杆轴承1-3穿过分罐支撑架2-1与轴承后端盖2-6相连，开槽盘头螺钉2-4穿过螺杆轴承1-3与深沟滚珠轴承2-5相连，调整圈2-7与深沟滚珠轴承2-5相连，输送带传动轴2-8一端通过深沟滚珠轴承2-5与螺杆轴承1-3相连，输送带传动轴2-8穿过弹性挡圈2-9和密封圈2-10与分罐支撑架2-1相连，输送带传动轴2-8通过齿轮垫片2-11与21齿输送传动齿轮2-12相连，链道支架2-13和链道头端支架2-14均与分罐系统1的主支撑板1-1相连。
优选地，分罐系统1的螺杆支架1-2上设置有滑动轮，主支撑板1-1上设置有与螺杆支架1-2的滑动轮相匹配的滑动槽。
优选地，分罐传送系统2的分罐支撑架2-1内设置有“T”型槽，输送带传动轴2-8与分罐支撑架2-1的“T”型槽上端通过角接触滚珠轴承1-7相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该分罐装置通过驱动电机带动螺杆轴承，螺杆轴承带动螺杆支架实现左右移动，而且该分罐装置通过万向节的设计能够有效提高螺杆轴承的润滑持久性，避免因长时间工作而造成的螺杆轴承的不灵活，有效提高了分罐装置的持续工作能力，延长了检修时间。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。