本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种倒角毛坯料用自动上料机料道装置。
背景技术：
目前很多毛坯料用自动上料机给加工设备喂料时，因无法识别毛坯的正反面而无法使用自动上料机，需要靠人来识别毛坯料的正反面后再放入加工设备，或利用影像等技术来判断毛坯的正反面，然后再矫正正反面放入料道给加工设备喂料。上述识别正反面的方式，存在不同程度的缺陷，人工识别正反面的上料方法既浪费人力成本、又降低工作效率，影像技术造价高，生产成本较高，不太适用有倒角的毛坯上。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种倒角毛坯料用自动上料机料道装置。
所述的倒角毛坯料用自动上料机料道装置，包括料道本体，其特征在于所述料道本体上设置有一段掉落区，所述掉落区的上端面与料道本体的上端面齐平，且掉落区上端面的宽度小于料道本体上端面的宽度。
所述的倒角毛坯料用自动上料机料道装置，其特征在于所述掉落区为料道本体上削去一斜面。
所述的倒角毛坯料用自动上料机料道装置，其特征在于所述掉落区为在料道本体上通过螺钉螺接设置一薄铁片。
所述的倒角毛坯料用自动上料机料道装置，其特征在于所述掉落区设置在料道本体的中部位置。
所述的倒角毛坯料用自动上料机料道装置，其特征在于所述掉落区的上端面宽度小于料道本体上端面宽度0.5-1毫米。
本实用新型结构简单、设计合理，通过在料道本体上削去一斜面，或增加薄铁片，确保掉落区上端面的宽度小于料道本体上端面的宽度，从而使有倒角的毛坯料面进入料道本体后，在掉落区位置制动掉落，只有无倒角的面能通过掉落区，从而实现毛坯正反面的识别。
附图说明
图1为本实用新型料道本体掉落区的结构示意图；
图中，1-料道本体，2-掉落区，3-螺钉，4-铁片。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，本实用新型倒角毛坯料用自动上料机料道装置，包括料道本体1，料道本体1的中部位置设置有一段掉落区2，该掉落区2的上端面与料道本体1的上端面齐平，且掉落区2上端面的宽度小于料道本体1上端面的宽度，具体为掉落区2的上端面宽度小于料道本体1上端面宽度0.5-1毫米。掉落区2的设置可以在原来的料道本体1上削去一斜面，或者在料道本体1上通过螺钉3螺接设置一薄铁片4。
本实用新型通过在料道上设置掉落区，可有效解决有倒角毛坯用自动上料机给加工设备喂料时的正反面自动识别，有倒角的毛坯面在经过掉落区时，因 有倒角而从掉落区自动掉落，只有无倒角的面才能顺利通过掉落区进而给加工设备喂料，因此，该掉落区的设置，实现有倒角滑落只有无倒角的面才能顺利听过，完成正反面识别上料。
该结构设置的料道装置，即方便加工，便于改造，又可以实现自动识别材料的正反面，提高工作效率，降低生产成本，便于推广应用。