本实用新型涉及纸板领域，尤其涉及一种瓦楞纸板上胶装置。
背景技术：
现有瓦楞纸箱使用的纸板一般需要多层粘贴形成，就这要求需要对纸板进行上胶处理。传统的上胶装置包括上下两个传动辊，纸板在受两个传动辊挤压，使得胶液涂抹在纸板上，此方式上下两个传送辊均固定不动，在纸板的厚度发生变化时，其使用受限；此外，纸板的上料与下料多是人工进行，增大了劳动强度，并延长了涂胶时间；胶液的温度不可调控，在温度较低时，胶液性能减弱，影响对纸板的粘贴效果。上述问题亟需解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种瓦楞纸板上胶装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板上胶装置，包括：机架、胶盒、电机、两组传送带和涂胶组件；胶盒设置在机架上，胶盒上设有加料口和出料口，电机设置在胶盒上，电机通过转轴驱动连接有搅拌桨，搅拌桨外侧布置有电加热器，所述出料口内设有控制阀，两组传送带位于出料口下方，传动带之间留有间隙，涂胶组件位于所述间隙内，涂胶组件包括涂胶辊和支撑辊，涂胶辊位于出料口下方，其可由调节机构驱动上下运动，并可由驱动装置驱动转动，支撑辊对应涂胶辊设置，并位于涂胶辊下方，其顶端与两组传送带高度平齐。
优选地，还包括位于涂胶组件出料一侧的刮料板，刮料板通过滑块可滑动地设置在机架上。
优选地，调节机构包括气缸和调节杆，调节杆两端分别铰接涂胶辊和机架，气缸两端分别铰接调节杆和机架。
优选地，还包括位于机架上的红外传感器，红外传感器可采集所述间隙内的红外信号。
优选地，还包括位于涂胶组件出料一侧的吹气嘴。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板上胶装置，将胶水由加料口投入胶盒内，启动电机和电加热器，胶水被充分混匀并达到预定温度，将纸板放置在一侧的传送带上，纸板随传送带运动到两组传送带之间的间隙处时，纸板与涂胶辊和支撑辊接触，控制阀打开，胶水由出料口下落下涂胶辊上，在涂胶辊转动过程中，胶水被充分涂抹在纸板上，其后，纸板通过所述间隙运动至另一侧传送带上，以进行后续的加工处理。本实用新型提出的瓦楞纸板上胶装置，劳动强度低，自动化程度高，可连续不断地给纸板进行上胶，具备极强的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板上胶装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板上胶装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种瓦楞纸板上胶装置，包括：机架1、胶盒2、电机3、两组传送带8和涂胶组件；胶盒2设置在机架1上，胶盒2上设有加料口21和出料口22，电机3设置在胶盒2上，电机3通过转轴4驱动连接有搅拌桨5，搅拌桨5外侧布置有电加热器6，所述出料口22内设有控制阀7，两组传送带8位于出料口22下方，传动带8之间留有间隙，涂胶组件位于所述间隙内，涂胶组件包括涂胶辊9和支撑辊10，涂胶辊9位于出料口22下方，其可由调节机构驱动上下运动，并可由驱动装置驱动转动，支撑辊10对应涂胶辊9设置，并位于涂胶辊9下方，其顶端与两组传送带8高度平齐。
本方案原理如下：将胶水由加料口21投入胶盒2内，启动电机3和电加热器6，胶水被充分混匀并达到预定温度，将纸板放置在一侧的传送带8上，纸板随传送带8运动到两组传送带8之间的间隙处时，纸板与涂胶辊9和支撑辊10接触，控制阀7打开，胶水由出料口22下落下涂胶辊9上，在涂胶辊9转动过程中，胶水被充分涂抹在纸板上，其后，纸板通过所述间隙运动至另一侧传送带8上，以进行后续的加工处理。
本方案还包括位于涂胶组件出料一侧的刮料板11，刮料板11通过滑块12可滑动地设置在机架1上，对纸板的上胶更加均匀。
此外，调节机构包括气缸13和调节杆14，调节杆14两端分别铰接涂胶辊9和机架1，气缸13两端分别铰接调节杆14和机架1，适用于对不同厚度纸板，应用范围更广。
本方案还包括位于机架1上的红外传感器15，红外传感器15可采集所述间隙内的红外信号，当纸板运动到上述间隙处时，控制阀7自动打开，自动化程度更高。
本方案还包括位于涂胶组件出料一侧的吹气嘴16，吹气嘴16向涂胶后的纸板进行吹风，胶水能够快速冷却，有助于降低后续工序的处理时间。
本实用新型提出的瓦楞纸板上胶装置，劳动强度低，自动化程度高，可连续不断地给纸板进行上胶，具备极强的实用性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。