一种复绕机的辅助绕线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种复绕机的辅助绕线装置。

背景技术：

电缆加工过程中，线芯通常由铜丝制备而成。因此在电缆的生产工程中需要先对铜丝进行加工。在加工铜丝时，用于放线以及收线的复绕机是必不可少的设备之一。在利用复绕机将铜丝向盘具上绕丝时需要使铜丝均匀的分布在盘具的主轴上。这样才能使每个盘具的主轴得到充分利用，使其收纳的铜丝量达到最大。此外，铜丝在主轴的均匀分布也会为铜丝后续的放线操作提供便利。然而，传统的解决方案是依靠盘具的往复运动实现铜丝的均匀缠绕，这对复绕机提出了较高的要求，会使复绕机的生产成本提高。利用人工拨线有会引起生产效率的降低。尽管现在有一些拨线设备，但由于其往复运动过程中方向变化较大，所以仍然无法规避绕线不均匀的缺点。

由此可见，如何研究出一种复绕机的辅助绕线装置，能够使铜丝均匀的缠绕在复绕机的盘具上，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复绕机的辅助绕线装置。

本实用新型一种复绕机的辅助绕线装置，包括底板，所述底板上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板以所述底板的几何中心线为对称轴对称分布于所述底板的两端，所述支撑板上开设有半圆形开槽，所述开槽内卡接有导向轴，所述导向轴上滑动连接有导向块，所述导向块的上端固定设有用于调整铜丝走线位置的调节柱，所述调节柱上开设有穿线孔，所述导向块的侧面还固定设有延伸板，所述延伸板上设有传递使所述导向块沿所述导向轴往复运动动力的动力杆。

进一步地，所述导向块的下端设有支撑柱，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽位于所述导向轴的正下方，是所述支撑柱的底端与所述凹槽滑动连接。

进一步地，所述延伸板上设有安装柱，所述安装柱的顶端固定设有导辊，所述导辊的走线方向与所述穿线孔中心线共轴线设置。

进一步地，所述动力杆与所述导向轴平行设置。

进一步地，所述延伸板两侧对称设有所述动力杆。

进一步地，所述动力杆外接有用于提供动力来源的气缸动力装置。

本实用新型一种复绕机的辅助绕线装置，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该复绕机的辅助绕线装置中通过设置所述调节柱并在所述调节柱上开设所述穿线孔，使铜丝从所述穿线孔内穿过之后再缠绕于所述复绕机的盘具上，又因为所述导向轴和所述导向块的设置，使位于所述导向块上的所述调节柱在所述动力杆的作用下沿一定的方向往复运动，这样可使反复移动的所述调节柱对铜丝施加改变传输方向的作用力，而使铜丝更加均匀的缠绕在所述复绕机的盘具上。该设计结构简单，便于操作，不仅制造成本低而且还使铜丝缠绕效果得到有效改善。

第二，该复绕机的辅助绕线装置中所述导向块的下端设有支撑柱，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽位于所述导向轴的正下方，是所述支撑柱的底端与所述凹槽滑动连接。该设计中所述支撑柱给予所述导向块更多的支持力，可使所述导向块更加顺利的在所述导向轴上往复滑动；所述凹槽的设置则为随所述导向块一起往复运动的所述支撑柱提供了良好的导向作用，从而使位于所述穿线孔中的铜丝始终沿同一方向来回运动。

第三，该复绕机的辅助绕线装置中所述延伸板上设有安装柱，所述安装柱的顶端固定设有导辊，所述导辊的走线方向与所述穿线孔中心线共轴线设置。所述导辊可以对进入所述穿线孔中的铜丝进行方向引导，换言之所述导辊对所述铜丝因进入所述穿线孔而导致的输送方向突然改变具有很好的缓冲作用，能够有效防止铜丝因受所述调节柱作用过于强烈而发生传输中断的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与复绕机组装后的结构示意图。

图中：

1、导向轴 2、动力杆 3、支撑板

4、底板 5、凹槽 6、支撑柱

7、导向块 8、调节柱 9、导辊

10、复绕机

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种复绕机的辅助绕线装置，包括底板4，所述底板4上固定连接有两个支撑板3，两个所述支撑板3以所述底板4的几何中心线为对称轴对称分布于所述底板4的两端。所述支撑板3上开设有半圆形开槽，所述开槽内卡接有导向轴1，所述导向轴1上滑动连接有导向块7，所述导向块7的上端固定设有用于调整铜丝走线位置的调节柱8，所述调节柱8上开设有穿线孔。所述导向块7的侧面还固定设有延伸板，所述延伸板上设有传递使所述导向块7沿所述导向轴1往复运动动力的动力杆2。

本实用新型中，通过设置所述调节柱8并在所述调节柱8上开设所述穿线孔，使铜丝从所述穿线孔内穿过之后再缠绕于所述复绕机10的盘具上，又因为所述导向轴1和所述导向块7的设置，使位于所述导向块7上的所述调节柱8在所述动力杆2的作用下沿一定的方向往复运动。这样可使铜丝在反复移动的所述调节柱8的施力作用下均匀的缠绕在所述复绕机10的盘具上。该设计具有结构简单，便于操作的优点。此外，该设计不仅制造成本低而且还使铜丝缠绕效果得到有效改善。

所述导向块7的下端设有支撑柱6，所述底板4上开设有凹槽5，所述凹槽5位于所述导向轴1的正下方，是所述支撑柱6的底端与所述凹槽5滑动连接。该设计中所述支撑柱6给予所述导向块7更多的支持力，可使所述导向块7更加顺利的在所述导向轴1上往复滑动。所述凹槽5的设置则为随所述导向块7一起往复运动的所述支撑柱6提供了良好的导向作用，从而使位于所述穿线孔中的铜丝始终沿同一方向来回运动。

所述延伸板上设有安装柱，所述安装柱的顶端固定设有导辊9，所述导辊9的走线方向与所述穿线孔中心线共轴线设置。该设计中所述导辊9可以对进入所述穿线孔中的铜丝进行方向引导，换言之所述导辊9对所述铜丝因进入所述穿线孔而导致的输送方向突然改变具有很好的缓冲作用，能够有效防止铜丝因受所述调节柱8作用过于强烈而发生传输中断的情况。

为了使所述动力杆2在传递动力时更加简单，无需安装其他换向装置，所以将所述动力杆2设计为与所述导向轴1平行排布。

为了使所述导向块7和所述延伸板受力更加均匀，所以在所述延伸板两侧对称设有所述动力杆2。即当所述导向块7和所述延伸板沿所述导向轴1向右运动时，则所述延伸板右边的所述动力杆2传递的是方向向右的拉力，而所述延伸板左边的所述动力杆2传递的则是方向向右的推力。

为了使用于给所述动力杆2提供动力来源的动力装置更加洁净、环保，所以将所述动力杆2的外接动力装置设计为气缸动力装置。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。