乘客传送装置的制作方法

本实用新型的实施方式涉及一种乘客传送装置及其安装方法。

背景技术：

在将自动扶梯及自动人行道等的乘客传送装置安装到建筑物的情况下，在建筑物上设置躯体或承框，在该躯体或承框的放置面上架设乘客传送装置的支承角。

技术实现要素：

但是，为防止地震造成的桁架向左右方向的摇动，在施工现场需要进行将止动件设置到躯体或承框上的作业、以及焊接用来调整支承角的高度的提高加固板的作业。在这种施工现场进行焊接作业存在导致施工人员负担增大，并且不利于施工现场的环境的问题。

因此，鉴于上述问题点，本实用新型的实施方式的目的在于提供一种乘客传送装置及其安装方法，其施工人员在现场不用焊接即可安装到建筑物的躯体或承框上。

本实用新型的实施方式为一种乘客传送装置，其包括：桁架；前后一对支承角，其分别设置在所述桁架的前端部和后端部上；一个以上的下垫片，其被放置在设置于建筑物上的躯体上或者承框的放置面上；锚定板，其被放置在所述下垫片上；左右一对止动件，其焊接到所述锚定板的左右两侧部；所述支承角配置在左右一对所述止动件之间，并且配置在所述锚定件上。

附图说明

图1是表示本实用新型的第1的实施方式的自动扶梯的侧视说明图。

图2是表示在建筑物的躯体上配置了下垫片的立体图。

图3是表示在下垫片上放置锚定板的立体图。

图4是在锚定板的上面放置高度调整板以及支承角的立体图。

图5是在锚定板的上面放置高度调整板的平面图。

图6是高度调整板上放置支承角的平面图。

图7是高度调整板的旋转轴安装上垫片的平面图。

图8是在以旋转轴为中心使上垫片旋转的平面图。

图9是将上垫片配置在高度调整板上的平面图。

图10是在躯体上放置支承角的立体图。

图11是在图10的A-A线剖视图。

具体实施方式

下面，基于附图1～11说明本实用新型的一个实施方式的自动扶梯10。

(1)自动扶梯10

基于图1来说明关于自动扶梯10的结构。图1是从侧视观察自动扶梯10的说明图。

作为自动扶梯10的框架的桁架12横跨在建筑物1的上层的躯体2与下层躯体2，并利用支承角70、72来支承。后文将详细说明该支承结构。

在位于桁架12的上端部的上层侧机械室14的内部，设置有使台阶30移动的驱动装置18、左右一对主驱动链轮24、24以及左右一对扶手带链轮27、27。该驱动装置18包括电动机20、减速机、设置在该减速机的输出轴上的输出链轮、利用该输出链轮驱动的驱动链22以及使电动机20的旋转停止且保持停止状态的盘型制动器。利用该驱动链22使左右一对主驱动链轮24、24旋转。左右一对主驱动链轮24、24与左右一对扶手带链轮27、27通过未图示的连接带连接并同步旋转。另外，在上层侧的机械室14内部设置有用于控制电动机20及盘型制动器等的控制部50。

在位于桁架12的下端部的下层侧机械室16内设置有左右一对从动链轮26、26。在上层侧的左右一对主驱动链轮24、24与下层侧的左右一对从动链轮26、26之间，挂设有左右一对环状台阶链28、28。左右一对台阶链28、28上等间隔设置有多个台阶30。当电动机20旋转时，台阶30的前轮301沿固定于桁架12上且未图示的导轨移动，后轮302沿固定于桁架12上的导轨25移动。

桁架12的左右两侧竖立有左右一对栏杆36、36。该栏杆36的上部设置有扶手导轨39，环状的扶手带38沿该扶手导轨39移动。栏杆36的上层侧的正面下部设置有上层侧的正面裙式护板40，下层侧的正面下部设置有下层侧的正面裙式护板42，作为扶手带38的出入口的入口部46、48分别从正面裙式护板40、42向外突出。

栏杆36的侧视下部设置有裙式护板44，台阶30在左右一对裙式护板44、44之间移动。在上下层的裙式护板44的内侧面分别设置有操作屏52、56、扬声器54、58。

扶手带38从上层侧的入口部46侵入到正面裙式护板40内，并且经由多个导辊构成的导辊群64挂设到扶手带链轮27上，其后，经由多个导辊构成的导辊群66在裙式护板44内移动，并且从下层侧的入口部46露出在正面裙式护板42外。并且，扶手带38、扶手带链轮27通过与主驱动链轮24同时旋转，从而与台阶30同步移动。另外，还设置有用于按压在旋转的扶手带链轮27上移动的扶手带38的多个按压辊构成的按压辊群68。

作为上层侧的左右一对裙式护板44、44的乘降口，上层侧的乘降板32水平设置在机械室14的天花板面上。作为下层侧的左右一对裙式护板44、44的乘降口，下层侧的乘降板34水平设置在机械室16的天花板面上。在上层侧的乘降板32的前端设置有齿状的梳齿(コム)60，台阶30侵入到该梳齿(コム)60内。另外，下层侧的乘降板34的前端设置有齿状的梳齿(コム)62。

(2)桁架12的安装方法

其次，说明前后方向上长度较长的桁架12架设支承于建筑物1的躯体2、2上的结构。

在桁架12的前端部，即上层侧的端部上设置支承角70。支承角70由垂直板70a、以及从在该垂直板70a的上端部向前方水平突出的水平板70b构成，垂直板70a固定在桁架12的前端部的上部。桁架12的后端部，即下层侧端部上设置有支承角72。支承角72同样由垂直板70a、以及水平板70b构成，垂直板70a固定在桁架12的后端部的上部，即下层侧的端部的上部。

在建筑物1的上层与下层设置有用于支承自动扶梯10的上述躯体2、2。如图2所示，躯体2由钢筋或者混凝土形成，由大致呈水平状态的放置面3、前壁4、左壁5、右壁6构成，上面与后面开口。放置面3为左右方向的尺寸稍大于支承角70的水平面76的长方形。参照图2～图11依次说明在上层的躯体2上安装桁架12的支承角70的方法。

(第一工程)

在第一工程中，如图2所示，在躯体2的放置面3上放置一枚以上的开设有螺栓孔76的长方形的板状下垫片74。放置下垫片74的目的有两个。第一个目的是为了调整支承角7的高度，第二个目的是为了将放置面3水平放置。

因而，准备了多枚厚度不同的下垫片74。并且，施工人员测量需要在施工现场进行何种程度的提高加固，根据其提高加固的规格旋转下垫片74进行叠层。

另外，下垫片74左右方向上的尺寸并不相同，如图所示需要准备多枚不同尺寸的下垫片74。并且，施工人员将左右方向上的尺寸不同的下垫片74叠层，使下垫片74的最上面呈水平。例如，如图11所示，在放置面3稍稍倾斜的情况下，施工人员将左右方向上尺寸不同的3种下垫片74叠层。

(第二工程)

在第二工程中，如图3所示，在下垫片74上放置板状锚定板78。锚定板78为与放置面大致相同的形状的长方形。在锚定板78的左右两侧部上，在前后方向上预先焊接止动件80。止动件80上，从板状的脚部82的外端部垂直设置有板状的位置决定部84。在工厂中，预先将左右一对止动件80的脚部82焊接到锚定板78的上面的左右两侧部。左右一对止动件80的间隔设定为比支承角70的左右方向的尺寸大3～5mm的尺寸。由此，在左右一对止动件80、80之间放置的支承角70不会向左右方向移动。并且，施工人员使螺栓86贯穿螺栓孔76，以包夹多枚下垫片74的状态将锚定板78固定在躯体2的放置面3上。

(第三工程)

在第三工程中，如图4、图5所示，在左右一对止动件80、80之间，并且在锚定板78的上面分别放置左右一对高度调整部件88。其中，高度调整板88配置为相对锚定板可移动。高度调整板88为长方形，与止动件80的前后方向的尺寸大致相同，并开设有螺栓孔93。突出部90从高度调整板88的外端部向前后方向突出。突出部90的内侧设置有凹部92。另外。销状的旋转轴94从突出部90向上方垂直设置。

(第四工程)

在第四工程中，如图4、图6所示，将桁架12的支承角70的水平面76配置在左右一对止动件80的上方，并放置在左右一对高度调整板88上。此时，高度调整板88的突出部90从支承角70突出，露出旋转轴94。在该状态下，施工人员检查支承角70的左右方向是否水平，以及是否调整所需要的高度，在没有变为水平的时候，或者高度不足的时候，进行在高度调整板88与水平面76之间包夹上垫片96的作业。准备多种厚度的上垫片96，施工人员选择具有提高加固所需的高度的厚度上垫片96。上垫片96为与高度调整板88的尺寸大致相等的长方形，在与突出部90的旋转轴94对应的位置开设旋转孔98，另外，开设固定用螺栓孔95。下面说明包夹上垫片96的作业。

(第五工程)

在第五工程中，施工人员利用起重器抬起支承角70。此外，在支承角70的水平板70b上开设有在利用起重器抬起支承角70时候使用的起重器孔70d。

(第六工程)

在第六工程中，如图7所示，将上垫片96的旋转孔98套入左右一对高度调整板88的旋转轴94上。此时，如图7所示，高度调整板88的突出部90从支承角70突出，露出旋转轴94，因而，以左右方向能够在该旋转轴94上套入旋转孔98的姿势，配置左右一对高度调整板88。此外，为了在水平方向上调整支承角70，在左右方向上安装的上垫片96的厚度不同。

(第七工程)

在第七工程中，如图8所示，使上垫片96以旋转轴94为中心向后方旋转，并如图9所示，重叠在高度调整板88上。另外，为使该上垫片96的旋转更加容易，在高度调整板88上设置凹部92，从而使作业容易进行。

(第八工程)

在第八工程中，在利用起重器进行抬起的作业完成后，如图9、图10所示，在左右一对上垫片96上放置支承角70的水平板70b。由此，能够在躯体2上放置支承角70，并使支承角70保持所需的高度及水平的状态。

(第九工程)

在第九工程中，如图9、图10所示，螺栓100穿过并固定支承角70的水平板70b的螺栓孔70b、上垫片96的螺栓孔95、高度调整板88的螺栓孔93。

下层的支承角72与上层侧一样也放置到下层的躯体2上。

(3)效果

根据本实施方式，在自动扶梯10的施工现场，可以不通过焊接而在建筑物1的躯体2上安装桁架12的支承角70、72。由于是在工厂预先焊接锚定板78与止动件80，施工人员不需要在现场进行焊接，容易进行作业，且有利于环境。

另外，由于可以利用下垫片74及上垫片96进行水平方向的调整以及提高加固的高度调整，因而其调整变得容易。

另外，关于地震导致向左右方向的摇动，被左右一对止动件80、80包夹的支承角70不会移动。另外，关于前后方向的振动，由于左右一对的高度调整部件88在锚定板78上沿左右一对止动件80的内侧移动，因此可以吸收该振动。

(4)其他变形例

在上述实施方式中，虽然说明了在建筑物1上设置躯体2的结构，但是本实施方式也可以适用于钢筋构成的承框的结构。

另外，在上述实施方式中，虽然说明了适用于自动扶梯10的情况，代之，同样适用于自动步行道的情况。

虽然上述说明本实用新型的一个实施方式，但是该实施方式仅是用于举例说明本实用新型的内容，而本实用新型的范围并不仅限于此。也可以通过其他多种方式实施这些新颖的实施方式。在不偏离本实用新型的宗旨的范围内，可以对其进行各种方式的省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于本实用新型的范围及宗旨内，同样也包含于权利要求书所记载的实用新型及其等效范围内。