本实用新型属于传送装置技术领域，具体涉及一种可调节传送装置。
背景技术：
应用于触控面板生产工艺中所有需要贴覆保护膜及制程膜等作业时，通常会使用贴合设备进行贴合。例如LCD、触控板、ITO导电玻璃、CoverLens、OGS、PMMA等贴膜制程中经常使用贴合设备进行贴膜。在贴合过程中，需要使用传送装置对待贴合的产品进行传送，目前用于贴合设备用的传送装置在传送上存在缺陷，需要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种贴合设备用的可调节传送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可调节传送装置，包括底板，所述底板上位置相对安装有相对距离可调节的第一侧板、第二侧板；所述第一侧板、第二侧板通过滑块安装在导轨上，所述第一侧板、第二侧板上安装有可同步旋转实现传送产品的导轮装置；所述导轮装置通过皮带连接长度可调节的动力输送轴，所述动力输送轴连接驱动电机；所述导轮装置包括主动导轮组以及从动导轮组，所述主动导轮组连接所述动力输送轴，所述从动导轮组通过同步带连接所述主动导轮组；所述底板的底部安装有能横向调节所述第一侧板、第二侧板相对所述底板的位置以实现与贴合生产线对接的横向调节机构；所述第一侧板与第二侧板之间设有锁紧装置，所述锁紧装置连接手动锁紧杆。
所述第一侧板或第二侧板上一侧设有调节所述第一侧板、第二侧板的相对距离的手动调整旋钮。
所述横向调节机构包括伺服电机以及与该伺服电机连接的调节丝杆，所述调节丝杆连接所述导轨。
本实用新型可调节传送装置通过包括底板，所述底板上位置相对安装有相对距离可调节的第一侧板、第二侧板；所述第一侧板、第二侧板通过滑块安装在导轨上，所述第一侧板、第二侧板上安装有可同步旋转实现传送产品的导轮装置；所述导轮装置通过皮带连接长度可调节的动力输送轴，所述动力输送轴连接驱动电机；所述导轮装置包括主动导轮组以及从动导轮组，所述主动导轮组连接所述动力输送轴，所述从动导轮组通过同步带连接所述主动导轮组；所述底板的底部安装有能横向调节所述第一侧板、第二侧板相对所述底板的位置以实现与贴合生产线对接的横向调节机构；所述第一侧板与第二侧板之间设有锁紧装置，所述锁紧装置连接手动锁紧杆，可以实现很好适应不同宽度产品的传送需要进行产品传送，并能很好的实现与贴合生产线对接调节。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的可调节传送装置的俯视示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参见图1所示，一种可调节传送装置，包括底板1，所述底板上位置相对安装有相对距离可调节的第一侧板2、第二侧板3；所述第一侧板、第二侧板通过滑块安装在导轨上，所述第一侧板、第二侧板上安装有可同步旋转实现传送产品的导轮装置4；所述导轮装置4通过皮带5连接长度可调节的动力输送轴10，所述动力输送轴10连接驱动电机；所述导轮装置包括主动导轮组以及从动导轮组，所述主动导轮组连接所述动力输送轴，所述从动导轮组通过同步带连接所述主动导轮组；所述底板的底部安装有能横向调节所述第一侧板、第二侧板相对所述底板的位置以实现与贴合生产线对接的横向调节机构；所述第一侧板与第二侧板之间设有锁紧装置8，所述锁紧装置连接手动锁紧杆9。
进一步的，所述第一侧板或第二侧板上一侧设有调节所述第一侧板、第二侧板的相对距离的手动调整旋钮6。
所述横向调节机构包括伺服电机以及与该伺服电机连接的调节丝杆7，所述调节丝杆连接所述导轨。
本实用新型可调节传送装置通过包括底板，所述底板上位置相对安装有相对距离可调节的第一侧板、第二侧板；所述第一侧板、第二侧板通过滑块安装在导轨上，所述第一侧板、第二侧板上安装有可同步旋转实现传送产品的导轮装置；所述导轮装置通过皮带连接长度可调节的动力输送轴，所述动力输送轴连接驱动电机；所述导轮装置包括主动导轮组以及从动导轮组，所述主动导轮组连接所述动力输送轴，所述从动导轮组通过同步带连接所述主动导轮组；所述底板的底部安装有能横向调节所述第一侧板、第二侧板相对所述底板的位置以实现与贴合生产线对接的横向调节机构；所述第一侧板与第二侧板之间设有锁紧装置，所述锁紧装置连接手动锁紧杆，可以实现很好适应不同宽度产品的传送需要进行产品传送，并能很好的实现与贴合生产线对接调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。