一种物料提升装置的制作方法

本实用新型涉及提升设备技术领域，尤其涉及一种物料提升装置。

背景技术：

目前，收获的谷物通常存放在大型储料仓中，由于体型庞大，这种储料仓一般都放置于地面。在对储料仓中的谷物物料进行加工处理时，通常需要将物料提升至一定高度，以便加工设备对物料进行后续的处置。

通常，现有的物料提升设备多为斗式提升机，这种物料提升设备利用料斗将物料从料仓中舀起，随后输送带或者输送链将盛满物料的料斗输送至设备顶部，当料斗绕过顶轮后向下翻转，将物料倾倒入接受槽中。但是，这种斗式提升机只能实现物料的分次分批提升，每次提升的物料量需根据料斗的容量确定，无法实现物料的均匀连续提升。并且，这种斗式提升机是通过倾倒方式进行卸料的，这种卸料方式会造成严重的扬尘现象，不仅污染环境，还会对设备周边操作人员的健康造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料提升装置，以解决上述物料提升设备无法实现物料的均匀连续提升及污染严重的技术问题。

本实用新型是一种物料提升装置，包括高压风机、与所述高压风机的吸风风道相连通的进料管路及与所述进料管路并联设置的卸料管路。

所述卸料管路设置在所述吸风风道与所述进料管路之间，在所述卸料管路与所述进料管路的连通节点处设有三角卸料口，且所述三角卸料口的一斜边设置在所述吸风风道与所述卸料管路之间。

所述进料管路的进料口连通有储料仓，所述卸料管路的底部设有出料口，且所述出料口设置在所述储料仓的上方。

进一步的，所述三角卸料口为直角三角形。

进一步的，在所述出料口处设有重力落料装置。

进一步的，所述重力落料装置包括与所述卸料管路的管壁相铰接的物料挡板及设置在所述物料挡板外部的平衡臂。

所述平衡臂的一端与所述物料挡板固定连接，另一端与一配重块相连。

在所述平衡臂的下端设有用于为所述平衡臂提供支点的支撑件，所述支撑件安装在固定机架上。

进一步的，所述平衡臂为平衡杆或者平衡板。

进一步的，所述高压风机的排风风道与所述储料仓相连通。

进一步的，所述高压风机为离心风机。

进一步的，所述高压风机与所述卸料管路之间还设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的除尘器进风口设置在所述旋风除尘器与所述卸料管路之间的吸风风道上，所述旋风除尘器的除尘器出风口设置在所述旋风除尘器与所述高压风机之间的吸风风道上。

进一步的，所述旋风除尘器的下部设有排灰口。

进一步的，所述旋风除尘器为切流反转式旋风除尘器。

本实用新型带来的有益效果是：

通过设置高压风机、与高压风机吸风风道相连通的进料管路及与上述进料管路并联设置的卸料管路，其中，进料管路的进料口与储料仓相连通，卸料管路的底部设有出料口，且上述出料口设置在储料仓的上方。并且，卸料管路设置在吸风风道与进料管路之间，在卸料管路与进料管路的连通节点处还设有三角卸料口，三角卸料口的一斜边设置在吸风风道与卸料管路之间。

开启高压风机，此时在吸风风道内部形成负压，利用吸风风道内部强大的负压吸力，将储料仓中的物料吸入到进料管路中。当这种负压吸力将物料输送至卸料管路的上方时，由于三角卸料口的开放端降低了三角卸料口上方的负压吸力，同时，通过三角卸料口斜边对物料的阻挡作用，使物料基本落入三角卸料口下方的卸料管路中，并最终从位于卸料管路下方的出料口排出，从而完成对储料仓中物料高度的提升，以便对物料进行后续的加工处理。

这种物料提升方式利用负压气流的气力输送原理，将物料从储料仓内部吸出，通过设置三角卸料口来降低卸料管路上方的负压吸力，并利用物料自身的重力，使物料从卸料管路中排出。整个物料提升过程在密闭的管路中完成，基本不会对环境造成污染。而且，只要开启高压风机，这种物料提升装置便可持续工作，实现了物料的连续提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例物料提升装置的结构示意图；

图2为本实施例重力落料装置的局部放大图，其中，重力落料装置处于关闭状态；

图3为本实施例重力落料装置的另一局部放大图，其中，重力落料装置处于开启状态。

附图标记：

1-储料仓，2-进料管路，3-三角卸料口，4-卸料管路，

5-重力落料装置，6-吸风风道，7-旋风除尘器，8-高压风机，

9-排风风道，10-出料口；

51-合页，52-物料挡板，53-支撑件，54-平衡臂，55-配重块；

71-除尘器进风口，72-除尘器出风口，73-排灰口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种物料提升装置，包括高压风机8、与高压风机8的吸风风道6相连通的进料管路2及与进料管路2并联设置的卸料管路4。其中，进料管路2的进料口与储料仓1相连通，卸料管路4的底部设有出料口10，且出料口10设置在储料仓1的上方。

卸料管路4设置在吸风风道6与进料管路2之间，在卸料管路4与进料管路2的连通节点处设有三角卸料口3，且三角卸料口3的一斜边设置在吸风风道6与卸料管路4之间。

开启高压风机8，此时在吸风风道6内部形成负压，利用吸风风道6内部强大的负压吸力，将储料仓1中的物料吸入进料管路2中。当这种负压吸力将物料输送至卸料管路4的上方时，由于三角卸料口3的开放端降低了三角卸料口3上方的负压吸力，同时，通过三角卸料口3斜边对物料的阻挡作用，使物料基本落入三角卸料口3下方的卸料管路4中，并最终从位于卸料管路4下方的出料口10排出，从而完成对储料仓1中物料高度的提升，以便对物料进行后续的加工处理。

这种物料提升方式利用负压气流的气力输送原理，将物料从储料仓1内部吸出，通过设置三角卸料口3来降低卸料管路4上方的负压吸力，并利用物料自身的重力，使物料从卸料管路4中排出。整个物料提升过程在密闭的管路中完成，基本不会对环境造成污染。而且，只要开启高压风机8，这种物料提升装置便可持续工作，实现了物料的连续提升。

请继续参照图1，在本实施例中，三角卸料口3为直角三角形。

具体的，三角卸料口3的斜边设置在吸风风道6与卸料管路4之间，其一直角边设置在进料管路2与卸料管路4之间，另一直角边设置在吸风风道6与进料管路2之间，此时，在吸风风道6与进料管路2之间形成一个三角形卸料通道。当开启高压风机8后，根据空气动力学原理，气流在物料提升装置中的流动方向为：从进料管路2的进料口沿着进料管路2的内部向上流动，随后，气流沿着卸料管路4上方管路的内壁一直向左流动，并进入至吸风风道6中。此时，气流流经的管路内部形成负压，这种负压压力即可实现将储料仓1中的物料吸入进料管路2中。

当物料被气流输送至卸料管路4上方时，由于三角卸料口3上方开放直角边的作用，使得三角卸料口3及其下方的卸料管路4中只存在较低的负压压力。因此，被输送至此的物料将利用自身的重力，在三角卸料口3处实现自由下落，并通过卸料管路4进入收集仓10中，实现卸料过程。

请继续参照图1，在本实施例中，卸料管路4的底部设有出料口10。这样的设置，使物料能够充分利用自身的重力从出料口10中排出，减少了物料在卸料管路4出口处的堵塞，使经过提升的物料能够连续地进行后续的加工过程，保证了出料的可靠性。

为了使物料能够均匀地从出料口10中排出，本实施例中，在出料口10处还可以设有重力落料装置5。具体的，重力落料装置5包括与卸料管路4的管壁相铰接的物料挡板52及设置在物料挡板52外部的平衡臂54。其中，平衡臂54的一端与物料挡板52固定连接，另一端与一配重块55相连。在平衡臂54的下端设有用于为平衡臂54提供支点的支撑件53，支撑件53安装在固定机架上。

如图2所示，支撑件53为平衡臂54提供了一个支点，平衡臂54在配重块55的重力作用下，具有以支点为圆心、顺时针转动的趋势，此时，平衡臂54的左端牢牢地将物料挡板52抵住，并使物料挡板52抵靠在其对面的管壁上，重力落料装置5处于关闭状态，物料逐渐地落入物料挡板52与管壁之间的密闭容腔中。

当物料积聚到一定程度后，如图3所示，物料将依靠自身的重力使物料挡板52绕合页51沿逆时针方向转动，逐渐将物料挡板52顶开。根据杠杆原理，具有一定重力的物料将平衡臂54的左端下压，并将配重块55抬升。此时重力落料装置5处于开启状态，使得物料能够均匀地从出料口10排出。

需要说明的是，平衡臂54可以是杆状形式，如平衡杆，但不仅仅局限于这种形式，还可以是其他形式，如板状形式的平衡板，其只要是通过这种形式的平衡臂54能够实现重力落料装置5中的物料与配重块55的动态平衡即可。

此外，在实际使用过程中，操作人员可以根据高压风机8的吸力及每次需要排出的物料流量，按需调整配重块55的重量。当需要加大物料的排出流量时，可以适当减轻配重块55的重量；而当需要减小物料的排出流量时，可以适当增加配重块55的重量。这种根据实际需要调整物料排出流量的方式，极大地提高了本实施例物料提升装置的通用性及实用性，具有较高的经济意义。

此外，请继续参照图1，在本实施例中，高压风机8的排风风道9与储料仓1相连通。这样的设置，使得从高压风机8排出的气体流回至储料仓1中，此时，流动的气体在物料提升装置中形成一圈完整的气流通道，使得由高压风机8排出的气体也参与到物料的提升过程中，降低了高压风机8的能耗，节约了能源，具有较高的环保意义与经济意义。

请继续参照图1，本实施例中，在高压风机8与卸料管路4之间的吸风风道6上还可以设有旋风除尘器7，其中，除尘器进风口71与设置在旋风除尘器7与卸料管路4之间的吸风风道6相连通，除尘器出风口72与设置在旋风除尘器7与高压风机8之间的吸风风道6相连通。具体的，在旋风除尘器7的下部还可以设有排灰口73。并且，在本实施例中，旋风除尘器7为切流反转式旋风除尘器。

旋风除尘器7分为两部分，一部分是位于上方的圆筒体，另一部分则是位于下方的圆锥体。当含有杂质的气流从除尘器进风口71进入旋风除尘器7中时，气流在旋风除尘器7内部作螺旋运动，如图1中的箭头所示。在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，与器壁接触的尘粒由于失去惯性力，将靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入排灰口73。同时，请继续参照图1，旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，将沿旋风除尘器7的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并从旋风除尘器7的除尘器出风口72排出。

旋风除尘器7对用于物料提升之后的气体进行净化处理，使较为洁净的气体再次进入高压风机8中，进而，高压风机8将上述洁净的气体排入与排风风道9相连通的储料仓1中，以参与后续的物料提升过程。旋风除尘器7的设置，使含有尘粒杂质的气体经过除尘后再利用，基本实现了尘粒杂质的零排放，从而减少了环境污染现象，也降低了扬尘现象对于操作人员健康的威胁。

本实用新型物料提升装置的工作过程为：

请继续参照图1，开启高压风机8，此时，在进料管路2及吸风风道6的内部形成强大的负压，通过这种负压吸力将储料仓1中的物料吸入至进料管路2中。当物料被气流输送至卸料管路4的上方时，由于三角卸料口3的负压压力较小，同时三角卸料口3的斜边对物料具有一定的阻挡作用，使得被输送至卸料管路4上方的物料经三角卸料口3进入卸料管路4中。

由于在卸料管路4的出料口10处设置了重力落料装置5，当卸料管路4中的物料积聚到一定程度后，根据杠杆原理，具有一定重力的物料将平衡臂54下压，使平衡臂54绕着支撑件53的支点沿逆时针方向转动，此时，物料挡板52逐渐开启，卸料管路4中的物料从出料口10处排出。

在对储料仓1中物料进行卸料的过程中，已完成对物料输送的气流经除尘器进风口71进入旋风除尘器7中，进入旋风除尘器7的气流利用离心力作用将气流中混入的杂质尘粒甩至内壁，失去惯性力的尘粒将慢慢落至旋风除尘器7下方，由排灰口73排出。同时，较为洁净的气流将从除尘器出风口72排出，并进入旋风除尘器7与高压风机8之间的吸风风道6中，以进入储料仓1中，继续参与后续的物料提升过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。